预制块制作方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date预制块制作方案混凝土预制块制作施工方案混凝土预制块制作方案一、 工程概况1、 概述本工程混凝土预制块分为（边长厚度，单位mm）300220、300150、250100三种类型，其中300220型约131069块，主要用于主坝迎水面高程在25-31m处。300150型159723块，主要用于主坝迎水面高程在31-34m以及25m高程以下处。250100型约24693块，

2、主要用于主坝背水面。预制块总计约315485块，混凝土总方量约12745m3。2、 材料本工程材料主要来源：水泥 巢湖东关牌P.O32.5砂 舒城中粗砂石子 巢湖散兵520mm、1631.53、 施工条件：本工程预制场地设置在项目部办公室以东，占地面积约4000m2。场地南方为项目部修建的施工便道，交通、水源均比较方便。二、 进度计划及资源配置1、 进度计划：300150 2002、8-2003、7300220 2002、11-2003、7250100 2003、6-2003、7控制性工期：2002年10月底完成22.0高程以下43884块0.15m厚预制块的制作与安装；且完成25.0高程以下

3、得36959块300150型预制块的制作与储备工作。2、 资源配置：由于该工程于2002年10月底主坝截流，故混凝土预制工作必须在10底完成22.0高程以下的预制并砌筑完毕，即在2002年9月底之前必须完成300150型预制块43884块，按有效工作日35天计算，每天要生产约1300块，混凝土方量约50m3。按此计算，须配置2台JS350型混凝土拌合机，同时配置300150型模具220块，300220型模具150块。按每天周转6次计算，可生产1320块，满足生产强度。水泥、砂、石5天存储量计算（C20混凝土的配合比大致为：320:670:1240）：每天生产50m3混凝土，即需要水泥、砂、石的

4、量分别为：120T、200m3、400m3。由于砂、石损耗量及自然因素影响较大，故此现场布置按乘系数1.5倍，水泥、砂、石5天存储量为：120T、300m3、600m3。即： 水泥仓库占地面积 100m2 砂场占地面积 200m2 （堆高1.5m） 水泥仓库占地面积 100m2 （堆高1.5m）预制场区根据每天的生产量及周转次数设置1200m2C10混凝土地坪，厚10cm。混凝土预制块堆场按存储40000块设置，需1500m2。目前，预制场占地面积4000m2，满足生产能力。三、 施工现场布置（见施工现场平面布置图）四、 施工工艺1、 拌制：根据实验室出具的配合比单，人工称量水泥、砂、石的量，

5、小斗车推至拌和机仓，拌和机采用JS350型。2、 运输：场内混凝土运输主要采用人工手推车运至预制场区。3、 制作：模具使用前，对其边长及对角线进行检查，合格后方可将模具固定在预制场区，并涂刷隔离剂，人工将混凝土倒入模具内，用小型振动棒振捣密实。待混凝土初凝后用铁抹子将其表面抹光。4、 养护：混凝土终凝后5-8h之内，开始洒水养护，并维持7天，同时做好养护记录。养护用水主要用自来水。五、质量控制措施1、 原材料的检测与控制措施（1）水泥a.运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。b.试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强

6、度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。c.选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。d.水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。水泥的品种、标号不得有误；在运输过程中应避免受潮 ；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。e.先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。（2）粗骨料a. 粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中的有关规定。b. 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选

7、用较大的粒径。c. 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%,逊径10%，最大粒径不得大于40mm。d. 粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。e. 其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）项 目指 标备 注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼SO3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%（3）细骨料a. 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；b. 砂的细度模数宜在2.42.8范围内；c. 砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；d.

8、 其它质量要求应符合下表：以600t为一批验收。项 目指 标备 注天然砂中含泥量3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)10%云母含量2%轻物质含量1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。2、混凝土拌合2.1为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。2.2水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。2.3拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。2.4 混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定， 2.5粗骨

9、料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。2.6砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。2.7在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。3、砼的养护应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准移动或搬运。六、安全管理及环境保护1、 安全管理1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全管理措施，做好安全教育工作。1.2

10、建立安全生产责任制，工人上岗前进行安全培训，并定期进行安全操作考试考核。1.3进入施工现场人员一律要正确佩带安全帽，不准穿拖鞋、带小孩或酒后上岗。1.4机械操作人员一律持证上岗，严禁非机械操作人员操作机械。2、 环境保护2.1定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运。2.2 施工现场拌和站等工序的污水经相对应的污水池沉淀后排入河中。2.3 现场拌和站搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，扬尘污染环境。2.4 工地临时厕所，设置化粪池且加盖，有专人冲洗，并防蝇灭蛆。2.5 对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运指定地点进行掩埋或焚烧处理。-