机械基础(金属材料与热处理)ppt课件.ppt
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1、第四章 金属材料与热处理国家职业资格培训教材技能型人才培训用书机械基础(初级)国家职业资格培训教材编审委员会 编李培根 主编依据依据 劳动和社会保障部劳动和社会保障部 制定的制定的国家职业标准国家职业标准要求编写要求编写国家职业资格培训教材技能型人才培训用书金属材料与热处理第四章第四章 金属材料与热处理第四章 金属材料与热处理培训学习目标 熟悉常用金属材料的牌号、性能和选熟悉常用金属材料的牌号、性能和选用原则:了解钢铁热处理的方法、工艺特用原则:了解钢铁热处理的方法、工艺特点和应用范围;初步具有合理选用材料和点和应用范围;初步具有合理选用材料和确定热处理方法的能力。确定热处理方法的能力。一、金
2、属材料的历史地位一、金属材料的历史地位1.1.材料材料发展与社会进步有着密切关系发展与社会进步有着密切关系, ,它是衡量人它是衡量人 类类社会文明程度社会文明程度的标志之一,金属材料是现代文的标志之一,金属材料是现代文明的基础。明的基础。 石器时代石器时代青铜器时代青铜器时代铁器时代铁器时代 2.2.目前,人类还处在金属器时期。虽然无机非金目前,人类还处在金属器时期。虽然无机非金 属材料、高分子材料的使用量与日俱增,但在可属材料、高分子材料的使用量与日俱增,但在可预见的时期内,仍不会改变这种状况。预见的时期内,仍不会改变这种状况。二、金属材料的分类二、金属材料的分类黑色黑色 金属金属有色有色
3、金属金属金属材料铸铁铸铁 钢钢 工程构件用钢工程构件用钢机器零件用钢机器零件用钢 工具钢工具钢 特殊性能用钢特殊性能用钢(不锈钢及耐热钢不锈钢及耐热钢)轻金属轻金属( (铝铝, ,镁镁, ,钛钛) ) 重金属重金属(铜铜,锌锌,铅铅,镍镍) 贵重金属贵重金属(金金,银银)稀有金属稀有金属(钨钼钒铌钴钨钼钒铌钴) 放射金属放射金属(镭铀钍镭铀钍)结构金属材料结构金属材料 功能金属材料功能金属材料第四章 金属材料与热处理三、钢的表面热处理三、钢的表面热处理四、钢的表面处理四、钢的表面处理第四节合金钢第四节合金钢一、合金钢的特点及分一、合金钢的特点及分二、常用合金钢类二、常用合金钢类第五节铸铁第五节
4、铸铁一、铸铁的分类及石墨化一、铸铁的分类及石墨化二、常用铸铁件二、常用铸铁件第六节非铁金属材料第六节非铁金属材料一、铝及铝合金一、铝及铝合金二、铜及铜合金二、铜及铜合金三、滑动轴承合金三、滑动轴承合金四、硬质合金四、硬质合金复习思考题复习思考题目目 录录第四章 金属材料与热处理第一节金属材料的性能第一节金属材料的性能一、金属材料的力学性能一、金属材料的力学性能二、金属的物理、化学及工艺性二、金属的物理、化学及工艺性能能第二节碳素钢第二节碳素钢一、杂质元素对钢的影响一、杂质元素对钢的影响二、碳素钢的分类二、碳素钢的分类三、常用碳素钢三、常用碳素钢第三节钢的热处理第三节钢的热处理一、概述一、概述二
5、、钢的普通热处理二、钢的普通热处理第四章 金属材料与热处理金属材料的性能金属材料的性能力力学学性性能能物物理理性性能能化化学学性性能能工工艺艺性性能能第一节第一节第一节 金属材料的性能金属材料的性能第四章 金属材料与热处理力学性能力学性能 力学性能 指金属在外力的作用下,材指金属在外力的作用下,材料所表现出来的一系列特性和抵抗的能力。料所表现出来的一系列特性和抵抗的能力。外力按作用形式分静载荷、冲击载荷和交外力按作用形式分静载荷、冲击载荷和交变载荷等。材料的力学性能也分为强度、塑变载荷等。材料的力学性能也分为强度、塑性、性、硬度硬度、韧性和疲劳强度等。、韧性和疲劳强度等。第四章 金属材料与热处
6、理第一节 金属材料的性能一、金属材料的力学性能1强度和塑性强度和塑性2硬度硬度(1)布氏硬度布氏硬度(2)洛氏硬度洛氏硬度3冲击韧度冲击韧度4疲劳强度疲劳强度图图4-3 拉伸试样拉伸试样图图4-2 低碳钢力低碳钢力变形曲线图变形曲线图第四章 金属材料与热处理强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。强度指标强度指标 塑性指标塑性指标塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。硬度硬度定义定义:指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。它是衡
7、量材料软硬程:指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。它是衡量材料软硬程度的指标,其物理含义与试验方法有关。度的指标,其物理含义与试验方法有关。布氏硬度布氏硬度洛氏硬度洛氏硬度第四章 金属材料与热处理1 1、布氏硬度试验、布氏硬度试验(布氏硬度计) 原理原理: :用一定直径的球体(淬火钢球或硬质合金球)以相应的试验力用一定直径的球体(淬火钢球或硬质合金球)以相应的试验力压入待测材料表面,保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力,测量压入待测材料表面,保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力,测量材料表面材料表面压痕直径压痕直径,以计算硬度的一种压痕硬度试验方法。,以计算硬度的一种压痕硬度试验方法。
8、2 2、布氏硬度值布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受有平均压力用球面压痕单位面积上所承受有平均压力表示。表示。 如:120HBS 500HBW4 4、测量范围、测量范围 用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等. .3 3、优缺点、优缺点(1 1)测量值较准确,重复性好,可测组织不均匀材料(铸铁)测量值较准确,重复性好,可测组织不均匀材料(铸铁)(2 2)可测的硬度值不高可测的硬度值不高(3 3)不测试成品与薄件不测试成品与薄件(4 4)测量费时,效率低测量费时,效率低第四章 金属材料与热处理1 1、洛氏硬度试验、洛氏硬度试验(洛氏硬度计
9、) 原理原理: : 用金刚石圆锥或淬火钢球,在试验力的作用下压入试样表面,用金刚石圆锥或淬火钢球,在试验力的作用下压入试样表面,经规定时间后卸除试验力,用测量的残余压痕深度增量来计算硬度的一经规定时间后卸除试验力,用测量的残余压痕深度增量来计算硬度的一种压痕硬度试验。种压痕硬度试验。 2 2、洛氏硬度值、洛氏硬度值 用测量的残余压痕深度表示。可从表盘上直接读用测量的残余压痕深度表示。可从表盘上直接读出。出。如:如:50HRC50HRC 4 4、测量范围、测量范围 用于测量用于测量淬火钢、硬质合金淬火钢、硬质合金等材料等材料. .3 3、优缺点、优缺点(1 1)试验简单、方便、迅速试验简单、方便
10、、迅速(2 2)压痕小,可测成品,薄件压痕小,可测成品,薄件(3 3)数据不够准确,应测三点取平均值数据不够准确,应测三点取平均值(4 4)不应测组织不均匀材料,如铸铁。不应测组织不均匀材料,如铸铁。第四章 金属材料与热处理韧性金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。常用一次摆锤冲击弯曲,试验来测定金属材料的冲击韧性。u冲击试样u冲击试样的原理及方法:冲击韧度越大, 表示材料的冲击韧性越好。u小能量多次冲击试验第四章 金属材料与热处理疲劳强度 疲劳概念:在交变应力作用下,零件所承受的应力低于材料的屈服点,但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。第四章
11、金属材料与热处理第一节 金属材料的性能二、金属的物理、化学及工艺性能1物理性能物理性能2化学性能化学性能3工艺性能工艺性能 )由于机器零件的用途不同,对于其物理性能的要求也)由于机器零件的用途不同,对于其物理性能的要求也有所不同。有所不同。)金属材料的一些物理性能对于工艺性能还有一定的影响。)金属材料的一些物理性能对于工艺性能还有一定的影响。化学性能是指金属材料在化学作用下所表现的性能。化学性能是指金属材料在化学作用下所表现的性能。工艺性能是指金属材料是否易于加工成形的性能。工艺性能是指金属材料是否易于加工成形的性能。耐腐蚀性耐腐蚀性抗氧化性抗氧化性铸造性铸造性可锻性可锻性焊接性焊接性切削加工
12、性切削加工性第四章 金属材料与热处理物理性能密度熔点导热性导电性热膨胀性磁性第四章 金属材料与热处理化学性能耐蚀性抗氧化性第四章 金属材料与热处理金属的工艺性能金属的工艺性能工艺性能是指金属材料是否易于加工成形,包括铸造性、可锻性、焊接性、切削加工性等。第四章 金属材料与热处理金属(材料)及合金在铸造工艺中获得优良铸件的能力称为铸造性能。1、流动性:熔融金属的流动能力称为流动性。主要受金属化学成份和浇注温度等的影响。2、收缩性:铸件在凝固和冷却过程中,其体积和尺寸减小的现象称为引缩性。3、偏析倾向:金属凝固后,内部化学成分和组织的不均匀现象称为偏析。铸造性能:第四章 金属材料与热处理锻造性能:
13、用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度称为锻造性能。铸铁不能锻压 。焊接性能:焊接接性能是指能否将金属用一定的焊接方法焊成优良接头的性能。没有裂缝、气孔等缺陷,并且具有一定的力学性能。切削加性能:切削加工(性能)金属材料的难易程度称为切削加工性能。第四章 金属材料与热处理第四章 金属材料与热处理第二节 碳素钢碳素钢铁碳合金的基本知识铁碳合金的基本知识1. 金属金属 金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。2.合金合金 具有两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。3.铁碳合金铁碳合金 是以铁和碳为组元的二元合金。铁基材料中应用最多的一类碳钢和铸铁,就是
14、一种工业铁碳合金材料。钢铁材料适用范围广阔的原因,首先在于可用的成分跨度大,从近于无碳的工业纯铁到含碳4%左右的铸铁。 C 0.0218% 工业纯铁0.0218% C 2.11% 钢(碳钢) 2.11% C 4% 铸铁第四章 金属材料与热处理第二节第二节 碳素钢碳素钢一、杂质元素对钢的影响一、杂质元素对钢的影响二、碳素钢的分类二、碳素钢的分类一、杂质元素对钢的影响一、杂质元素对钢的影响二、碳素钢的分类二、碳素钢的分类1锰和硅锰和硅2硫和磷硫和磷1按碳的质量分数分类按碳的质量分数分类2按钢的质量分类按钢的质量分类3按用途分类按用途分类低碳钢低碳钢w(C)0. 25%中碳钢中碳钢w(C)0.25%
15、0.60%高碳钢高碳钢w(C)0.60%普通碳素钢普通碳素钢优质碳素钢优质碳素钢高级优质碳素钢高级优质碳素钢碳素结构钢碳素结构钢碳素工具钢碳素工具钢第四章 金属材料与热处理杂质元素对钢的影响杂质元素对钢的影响一、硅一、硅1 1、来源:炼钢后期作脱氧剂带入;、来源:炼钢后期作脱氧剂带入;2 2、对钢的性能影响:提高钢的强度、硬度;、对钢的性能影响:提高钢的强度、硬度;3 3、是钢中的有益元素。、是钢中的有益元素。二、锰二、锰1 1、来源:炼钢脱氧剂。、来源:炼钢脱氧剂。2 2、对钢的性能影响:提高钢的强度与硬度。、对钢的性能影响:提高钢的强度与硬度。3 3、是钢中的有益元素、是钢中的有益元素 三
16、、硫三、硫1、来源:生铁带入;、来源:生铁带入;2、对钢的性能影响:对钢造成热脆性;、对钢的性能影响:对钢造成热脆性;3、是钢中的有害元素。、是钢中的有害元素。四、磷四、磷1、来源:生铁带入;、来源:生铁带入;2、对钢的性能影响,对钢造成冷脆性;、对钢的性能影响,对钢造成冷脆性;3、是钢中的有害元素。、是钢中的有害元素。第四章 金属材料与热处理第二节第二节 铁碳素钢铁碳素钢三、常用碳素钢1碳素结构钢碳素结构钢2优质碳素结构钢优质碳素结构钢优质碳素结构钢钢号由两位数字构成,数字表示钢的平优质碳素结构钢钢号由两位数字构成,数字表示钢的平均碳的质量分数的万分之几。均碳的质量分数的万分之几。3碳素工具
17、钢碳素工具钢碳素工具钢的钢号以碳素工具钢的钢号以“碳碳”字汉语拼音字首字汉语拼音字首“T”与其后面与其后面的一组数字组成,数字表示钢中平均碳的质量分数为千分之几。的一组数字组成,数字表示钢中平均碳的质量分数为千分之几。4铸钢铸钢铸钢的钢号用铸钢的钢号用“ZG+两组数字两组数字”表示,表示,ZG是是“铸钢铸钢”二字二字汉语拼音首位字母,两组数字分别表示最低屈服点和最低抗拉汉语拼音首位字母,两组数字分别表示最低屈服点和最低抗拉强度的值,单位是强度的值,单位是MPa。脱氧方法(脱氧方法(沸腾钢、镇静钢分别以沸腾钢、镇静钢分别以 “F”、“Z”表示;半镇静钢表示;半镇静钢用用 “b”表示,表示,“Z”
18、可以省略可以省略质量等级(质量等级(质量等级分质量等级分A、B、C、D四级,四级,A级质量最低)级质量最低)屈服点数值(屈服点数值(表示表示s235MPa)屈服点字母屈服点字母Q235AF第四章 金属材料与热处理练习 说出下列钢号的含义 45 Q215 AF 65Mn T10A ZG270-500第四章 金属材料与热处理第四章 金属材料与热处理第四章 金属材料与热处理第三节第三节 钢的热处理(自学)钢的热处理(自学) 第四章 金属材料与热处理第三节第三节钢的热处理钢的热处理一、概述一、概述1钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变2钢在冷却时的组织和性能钢在冷却时的组织和性能(1)冷却的目的冷
19、却的目的(2)钢热处理的冷却方式钢热处理的冷却方式(3)钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变1)珠光体型转变珠光体型转变 珠光体转变珠光体转变 索氏体转变索氏体转变(又称细珠光体转变又称细珠光体转变) 托氏体转变托氏体转变(又称极细珠光体又称极细珠光体)2)马氏体转变马氏体转变第四章 金属材料与热处理 铁碳合金一、铁碳合金的基本组织1铁素体铁素体碳溶解在碳溶解在Fe中形成的固溶体叫铁素体,通常用中形成的固溶体叫铁素体,通常用F表示。表示。2奥氏体奥氏体碳溶解在碳溶解在Fe中形成的固溶体叫奥氏体,通常用中形成的固溶体叫奥氏体,通常用A表表示。示。3渗碳体渗碳体碳与铁相互作用形成的化合物碳与铁相互作用
20、形成的化合物Fe3C叫渗碳体。叫渗碳体。4珠光体珠光体由铁素体和渗碳体组成的机械混合物叫珠光体,通常由铁素体和渗碳体组成的机械混合物叫珠光体,通常用用P表示。表示。5莱氏体莱氏体由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物叫莱氏体,通由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物叫莱氏体,通常用常用Ld表示。表示。第四章 金属材料与热处理第二节 铁碳合金二、铁碳相图简介 特特性点性点温度温度/w(C)(%)意意 义义A1 5380纯铁的熔点C1 1484.3共晶点Lc AE+Fe3CD1 2276.69渗碳体的熔点E1 1482.11碳在-Fe中的最大溶解度G9120-Fe Fe同素异构转变P7270.02碳在-Fe中
21、的最大溶解度S7270.77共析点AsFp+Fe3C1相图中的特性点相图中的特性点 和特性线和特性线图图4- 3 简化后的铁碳相图简化后的铁碳相图第四章 金属材料与热处理第二节 铁碳合金二、铁碳相图简介2典型合金的结晶过程典型合金的结晶过程在铁碳相图上,可以按铁碳合金的碳的质量分数不同分为工业纯在铁碳相图上,可以按铁碳合金的碳的质量分数不同分为工业纯铁、钢和白口铸铁三大类。铁、钢和白口铸铁三大类。3铁碳合金的组织和性能铁碳合金的组织和性能从铁碳相图可知,铁碳合金的组织从铁碳相图可知,铁碳合金的组织与碳的质量分数有很大的关系,随碳的与碳的质量分数有很大的关系,随碳的质量分数的增加,室温下的组织变
22、化如质量分数的增加,室温下的组织变化如下:下:P+FPP+Fe3CP+Fe3C+LdLdLd+Fe3C4铁碳相图的应用铁碳相图的应用铁碳相图较全面地总结了铁碳合金的组织和性能随成分变化的规律,铁碳相图较全面地总结了铁碳合金的组织和性能随成分变化的规律,从而为选择材料提供了理论依据。同时,铁碳相图又是制定铸、锻、热从而为选择材料提供了理论依据。同时,铁碳相图又是制定铸、锻、热处理加工工艺的重要依据处理加工工艺的重要依据图图4-4碳的质量分数对钢碳的质量分数对钢的力学性能的影响的力学性能的影响第四章 金属材料与热处理第四节第四节 钢的热处理钢的热处理二、钢的普通热处理二、钢的普通热处理1退火退火退
23、火是将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后缓慢退火是将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后缓慢冷却下来的热处理方法。冷却下来的热处理方法。2正火正火正火是将钢加热到工艺规定的某一温度,使钢的组织完正火是将钢加热到工艺规定的某一温度,使钢的组织完全转变为奥氏体,经保温一段时间后,在空气中冷却到室温全转变为奥氏体,经保温一段时间后,在空气中冷却到室温的工艺方法。的工艺方法。在实际生产中,正火主要应用于下列几个方面:在实际生产中,正火主要应用于下列几个方面:凡碳的质量分数低于凡碳的质量分数低于045%的碳钢,都用正火替代退的碳钢,都用正火替代退火;火;过共析钢常用正火来消除网状渗碳体,给球化退火作过
24、共析钢常用正火来消除网状渗碳体,给球化退火作组织上的准备;组织上的准备;对使用性能要求不高的工件,常用正火代替调质。对使用性能要求不高的工件,常用正火代替调质。1)完全退火完全退火2)球化退火球化退火3)去应力退火去应力退火第四章 金属材料与热处理第四节第四节 钢的热处理钢的热处理3淬火淬火淬火是将钢加热到临界温度淬火是将钢加热到临界温度Ac1或或Ac3以上,保温一段时以上,保温一段时间,然后快速冷却下来的一种热处理方法。间,然后快速冷却下来的一种热处理方法。(1)淬火加热温度的选择淬火加热温度的选择(2)淬火加热的保温淬火加热的保温(3)淬火介质淬火介质(4)淬火方法及应用淬火方法及应用(5
25、)淬透性与淬硬性淬透性与淬硬性4回火回火回火就是将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度回火就是将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度(低于低于临界温度临界温度),经保温后再冷却到室温的热处理工艺,经保温后再冷却到室温的热处理工艺(1)低温回火低温回火(2)中温回火中温回火(3)高温回火高温回火二、钢的普通热处理二、钢的普通热处理1)单介质淬火单介质淬火2)双介质淬火双介质淬火3)马氏体分级淬火马氏体分级淬火4)贝氏体等温淬火贝氏体等温淬火第四章 金属材料与热处理三、钢的表面热处理三、钢的表面热处理第四节第四节 钢的热处理钢的热处理1表面淬火表面淬火加热工件的方法主要有加热工件的方法主要有2化学热处
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