物流持续改进ppt课件.ppt

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1、物流物流持续改善持续改善内容介绍n一、项目背景: 必要性及可行性n二、具体物流方案规划n三、总结与展望一、项目背景：分析前减装配日日完结表70% 的原因是物流管的原因是物流管理影响生理影响生产产产产能能 频繁被动换产，频繁被动换产，大量浪费时间大量浪费时间无法定节拍生产，无法定节拍生产，少人化生产，均衡少人化生产，均衡化生产化生产现状分析102工厂生产现场物流、信息物流、信息流不畅造成大流不畅造成大量中间库存量中间库存生产现场管生产现场管理混乱，士气理混乱，士气低下低下信息流分析信息流分析n 牛鞭效牛鞭效应应：供：供应链应链的放大效的放大效应应- 市市场场需求的微小波需求的微小波动动都可能都可

2、能导导致企致企业业大量大量库库存存 如：主机厂要求1000件，销售部门则下计划1100件，生产制造部门再下生产计划1200件，生产车间则要料1300件，物流部可能要准备1400件，采购部则需要准备进料1500件以上的料，因此生产数量可能被放大1.5倍。现存问题点汇总描述现存问题点汇总描述序序问题问题点点后果后果1 1物料配送不及物料配送不及时时、数量不准确、数量不准确、来料配套性差，常停工待料来料配套性差，常停工待料严重影响生产产能，致使生产现场混乱，频繁被动换产，人员浪费时间浪费，易出质量问题。2 2线边线边部品布局不合理部品布局不合理劳动强劳动强度增加，作度增加，作业业效率低下。效率低下。

3、3 3物流设施和设备落后物流设施和设备落后 给给作作业业、搬运、运、搬运、运输输、装卸等、装卸等带带来来许许多不便。多不便。4 4装卸方式落后，运装卸方式落后，运输载输载荷不足荷不足整个系整个系统统高成本、低效率。高成本、低效率。5 5生产现场物流混乱生产现场物流混乱 拥堵现象拥堵现象 、在制品无序摆放与堆积 、在制品无序摆放与堆积 。6 6缺乏有效的信息支持系统缺乏有效的信息支持系统 虽然配置了电脑，但还没有形成系统，无法虽然配置了电脑，但还没有形成系统，无法实现内、外物流一体化。实现内、外物流一体化。 7 7基基础础管理工作不扎管理工作不扎实实、 、物流管物流管理体制不合理理体制不合理 部

4、门间协调困难，相互扯皮现象严重部门间协调困难，相互扯皮现象严重，无法有，无法有效支撑投效支撑投资资、 、预预算及物流算及物流费费用的控制，用的控制，响应速响应速度缓慢度缓慢 。8 8没有运用物流系没有运用物流系统统的原理和方的原理和方法法设计设计物流系物流系统统, ,物料搬运量大物料搬运量大且且频频繁，繁，造成了巨大的浪造成了巨大的浪费费。 。关注周转率、关注物流关注周转率、关注物流n赚钱生意必须具备的三个基本部分 现现金的金的产产出：出：指给定的一段时间内，现金流入总量与流出总量的差值。现金是企业之氧气，企业之活力。一个规模混乱的企业将积压大量库存，从而套牢大量现金。戴尔订货即交预付金，而3

5、0天后付款给供应商，现金流入大于流出，被称为“现金机器”。(商品过剩现金为王 ) 资产资产收益率（利收益率（利润润率与周率与周转转率的率的结结合）合）：收益率=利润率周转率。 如超市的利润率为3%-4%而能获得高收益率，就是因为他们有高周转率。 (今天，最显著的赚钱手段已变成卖低价提高周转率) 增长及顾客：增长带来机遇和激情，增长必须创造利益，而且可持续，必须伴随利润率和周转率的提高，现金的产出能力增长保持同步。 丰田、戴尔、三星库存周转率：丰田、戴尔、三星库存周转率：80次以上次以上/年，沃尔玛卫生纸周转率：年，沃尔玛卫生纸周转率：360！ 丰田的净利润率可以做到同行业平均水平的丰田的净利润

6、率可以做到同行业平均水平的8倍。倍。我们为：存货周转率我们为：存货周转率5.8次次/年，我们的净利润率？年，我们的净利润率？我们我们仍然粗放式经营仍然粗放式经营 ！ 关注周转率！关注物流！关注周转率！关注物流！关注周转率、关注物流关注周转率、关注物流n 库存周转率：库存周转率：一种衡量材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准。最常见的计算库存周转的方法，就是把年度销售产品的成本（不计销售的开支以及管理成本）作为分子，除以年度平均库存价值即 库存周转率年度销售产品成本/当年平均库存价值 。n 美国著名生产管理学家施恩伯教授是最早研究日本经济崛起经验的学 者之一，从1980年代到21世纪的开始

7、，20多年来他一直是先进制造理论最敏锐的先知、新 管理方法的开路先锋。他在“库存周转与企业兴衰的联系”的研究中，对全球近500个知名企业的库存周转跟踪了1050年时间，根据近50年来美国经济由衰落到复兴过程中一些重要企业的大量数据分析表明，库存周转率与企业的兴衰存在着明确的对应关系。从1950-1975年美国企业库存周转率一直在低水平徘徊并逐年下滑的图形正好对应着被充满活力的日本企业打败的历史。同样，从1975-1995美国企业的库存周转率在逐年上升，此时正好对应着美国工业的恢复时期，随之美国公司又回到了世界市场中来。n 20世纪五六十年代，以大野耐一为代表的丰田汽车开发了准时生产制，被美国学

8、者施恩伯称为狭狭义义精益精益（LeanLite)，而戴尔和沃尔玛为代表的美国公司的精益生产被称为扩展的精益生产（LeanExteded)或称为广广义义精益精益。 从现实数据看改善空间从现实数据看改善空间从现实数据找差距、看改善空间从现实数据找差距、看改善空间 加工加工（增值）（增值）装卸、搬运、包装、运输装卸、搬运、包装、运输（必要但非增值活动）（必要但非增值活动）5%5%35%35%1、制造周期、制造周期75%75%25%25%2、流动资金占用、流动资金占用物流物流其它其它10%10%90%90%3、产品成本、产品成本等待等待 （浪费）（浪费）60%60%原材料、在制品、成品原材料、在制品、

9、成品其余其余75%75%25%25%物流系统设计思路物流系统设计思路1 1、应用现代物流管理理念与方法，设置库存超市配送中心，、应用现代物流管理理念与方法，设置库存超市配送中心，通通过快速反应，连续补充库存和有效反应等先进的供应链模式，过快速反应，连续补充库存和有效反应等先进的供应链模式，合理配置资源，建立起高效的配送系统合理配置资源，建立起高效的配送系统；2 2、规划物流系统的同时重视：、规划物流系统的同时重视： 改善现有进料配送模式（强化多品种配套进料）；改善现有进料配送模式（强化多品种配套进料）； 改善准备组生产线配送模式（强化线内配套准时配改善准备组生产线配送模式（强化线内配套准时配送

10、）；送）； 改善信息流进行业务流程再造（消除、简化、整合相改善信息流进行业务流程再造（消除、简化、整合相关业务）关业务） 。3 3、在充分利用现有器具与装备的同时，要对今后的物流设施设、在充分利用现有器具与装备的同时，要对今后的物流设施设备的更新进行周密规划。备的更新进行周密规划。4 4、注重制定物流管理规则。、注重制定物流管理规则。基本概念及分析基本概念及分析n 物流物流 简单的说就是指物资实体（物资及其载体）在空间中的物理流动过程，即物资场所（位置）的转移及时间的占用。n 物流系统物流系统 物流系统就是指在供应链管理活动中的各种物流功能，随着采购、生产、销售活动而发生，并使物的流通效率提高

11、的系统。这种系统大致由作业系统和信息系统组成.n 工厂物流工厂物流 是指从原材料进厂，经过储存、加工、制造、包装、直至成品出厂整个过程中物料的储存、流转和转移，也就是工厂生产活动的物流。它主要分供应物流、生产物流和销售物流，其中最主要的是生产物流。基本概念及分析基本概念及分析n 生产物流生产物流 是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。n生产企业物流的特点生产企业物流的特点（1）连续连续性、流性、流畅畅性。性。（ （2）平行性。）平行性。（ （

12、3）比例性、）比例性、协调协调性。性。（ （4）均衡性、）均衡性、节节奏性。奏性。（ （5）准）准时时性。性。（ （6）柔性、适）柔性、适应应性。性。 基本概念及分析基本概念及分析物流系物流系统统由硬件要素和由硬件要素和软软件要素件要素组组成，成，n 物流系统的硬件要素包括： 物流设施 物流装备 物流工具 物流信息网络n 物流系统的软件要素包括： 物流组织 物流计划 物流和网络技术 社会制度环境基本概念及分析基本概念及分析n 生产生产物流系统物流系统设计设计的一般步骤的一般步骤 1. 系统环境分析系统环境分析 2. 收集基本资料收集基本资料 3. 现现状物流分析状物流分析 4. 生生产产模式分

13、析模式分析 5. 机器机器设备选择设备选择 6. 产产品生品生产产流程流程规规划划 7. 物流物流强强度分析度分析 8. 空空间间需求决定需求决定 9. 区域分配与区域分配与调调整整 10. 拟拟定具体方案定具体方案 11. 改善方案物流分析改善方案物流分析 12. 方案方案评评估估 13. 执执行改善方案行改善方案 基本概念及分析基本概念及分析n生产物流系统方案设计内容 （）建立物流信息系统和制定物流流程图； （）确定原材料和零配件的包装方式； （）确定原材料和零部件的仓储方式； （）确定原材料和零部件的搬运方式； （）选择相应的物流设备； （）划分原材料和零配件的消耗点； （）绘制工位定置

14、管理图； （）设计物流标识系统并制作物流卡片； （）确定最佳物流路线并确定物流人员组织方式； （）制定物流运作作业指导书。注明：某些工作可以沿用以往的成功经验，此改造方案是在原来的方案中创新改进，主要涉及到超市中心设计、物流设备选择、生产物流方式、物流标识系统和信息系统的设计改造。物流改造之重点、难点物流改造之重点、难点 n 库存超市库存超市 预定存放标准库存的地方，以供应下游工序。 库存超市通常都被安置在工位附近，以帮助生产操作员能够看到库存量。库存超市中的每个产品，都有一个固定的位置，供材料搬运员提取下游所需的产品。在拿走产品之后，产生来料需求。n 库存超市配送系统库存超市配送系统 就是基

15、于库存超市的补货及目视化功能，配合配送中心之职能，通过第三方管理，平衡进料与送货节奏的生产库存管理系统。n 库存超市的功能库存超市的功能（1 1）集货：）集货：上游工序根据库存情况，按三准时要求自动补货。（2 2）仓储：）仓储：实现了库存功能和供应功能合二而一，进行 “越库作 业”，协调进料与送货之间的节奏。（3 3）分拣：）分拣：是强调客户的价值、完善送货、支持送货准备性工作。（4 4）组配：）组配：进行成套配送上线，提高配送效率，减少生产停顿时间（5 5）配送运输：）配送运输：设计相应运输工具，减少搬运强度（6 6）逆向物流的组织）逆向物流的组织: :承担配送过量退库、不合格品退库、维修退

16、回、生产报废产品回收、包装物回收等逆向物流活动的组织。物流改造之重点、难点物流改造之重点、难点n重点：设计库存超市重点：设计库存超市配送系统配送系统 1. 具备先入先出之功能 2. 具有目视化管理之要求 3. 能最大限度的减少搬运及周转之要求 4. 具备倒库之功能n 难点：如何满足小批量多品种难点：如何满足小批量多品种 零部件入厂物流是实现准时化生产的关键，也是难点所在。生产一支减振器需要上百道工序，而且品种多达2百个，将近两千种外购零部件，对零部件的准时供应提出了极为严格的要求。如何将每一生产环节所需的零部件在正确的时间送达正确的工位，是我们面临的最严峻的挑战。物流现状与改进原理比较物流现状

17、与改进原理比较就如同厂家直就如同厂家直销销配送到配送到户户与小区与小区门门前前设设立超市立超市之比之比较较生产线生产线子系统子系统超市配送超市配送子系统子系统物流装备物流装备子系统子系统信信 息息子系统子系统标标 识识子系统子系统生产线生产线物流系统物流系统 为避免系统要素之间的相互影响，先将生产物流为避免系统要素之间的相互影响，先将生产物流系统分解成若干个子系统单独进行设计，然后再对各系统分解成若干个子系统单独进行设计，然后再对各要素进行平衡。要素进行平衡。决策决策输入输入输出输出反馈反馈物流系统结构设计具体方法物流系统结构设计具体方法系统目标系统目标系统结构系统结构系统输入系统输入系统输出

18、系统输出评价指标评价指标满足生产需求满足生产需求低成本高效率低成本高效率生产线系统生产线系统（102）超市配送超市配送子系统子系统（精益办）（精益办）物流装备物流装备子系统子系统（精益办、（精益办、102）标识子系统标识子系统（102）信息子系统信息子系统（生产制造部、（生产制造部、102）工艺平面布置图工艺平面布置图工位部品清单工位部品清单生产线参数生产线参数线边定置图线边定置图线边部品清单线边部品清单步行距离、转身（弯步行距离、转身（弯腰）角度、搬运重量、腰）角度、搬运重量、露脸率、定置率露脸率、定置率线边定置图线边定置图线边部品清单线边部品清单部品器具调查表部品器具调查表输送部品清单输送

19、部品清单仓库定置图仓库定置图标准作业书标准作业书到货时刻表到货时刻表仓库填充率、部品定仓库填充率、部品定置率、标准作业书制置率、标准作业书制定率、运输填充率定率、运输填充率输送部品清单输送部品清单物流装备清单物流装备清单装备使用效率装备使用效率线边定置图线边定置图仓库定置图仓库定置图物流系统示意图物流系统示意图部品标识方法部品标识方法器具标识方法器具标识方法定置、色彩标准定置、色彩标准标识实施率标识实施率生产生产(作业作业)计划计划品到货信息品到货信息仓库盘点信息仓库盘点信息KPI预算实绩分析预算实绩分析配送货作业指示配送货作业指示盘点分析报告盘点分析报告到货时刻指示到货时刻指示优化仓库功能优

20、化仓库功能优化装配工艺优化装配工艺优化业务流程优化业务流程建立原单位建立原单位物流设计系统图物流设计系统图切换品种所需时间切换品种所需时间（物料）（物料）输输 入入处处 理理输输 出出工工艺艺平面布置平面布置图图前提条件：全部部品裸供、前提条件：全部部品裸供、线边货线边货架全架全部部带轮带轮、托、托盘盘小小车车线边线边定置定置设计设计（所有工位）（所有工位）确定每个部品的确定每个部品的标标准准库库存存确定是否采用确定是否采用货货架（通用性）及架（通用性）及选选型（外形尺寸型（外形尺寸及及层层数）数）确定每个部品的包装（装确定每个部品的包装（装载载器具）器具）货货架或器具架或器具摆摆放方向放方向

21、占地面占地面积积线边线边部品清部品清单单（含（含标标准准库库存和工位器具）存和工位器具）工位装配部品清工位装配部品清单单最小生最小生产产批量（批量（?） ）生生产线节产线节拍（拍（?） ）线边线边定置定置图图（按工位，附指（按工位，附指标标参数）参数）包装包装标标准准工位器具工位器具预预算（含新增和改造算（含新增和改造费费用）用）评价指标评价指标定定 义义步行距离步行距离拿取部品的往返距离（拿取部品的往返距离（4步）步）转转身角度身角度拿取部品的拿取部品的转转身角度（身角度（90） ）弯腰角度弯腰角度拿取部品的弯腰角度（拿取部品的弯腰角度（45） ）搬运重量搬运重量每次搬运部品的重量（每次搬运

22、部品的重量（15kg） ）部品露部品露脸脸率率（面向作（面向作业员业员的部品种数的部品种数/工位全部部品种数）工位全部部品种数）100%线边线边部品定置率部品定置率（部品定置数（部品定置数/全部部品数）全部部品数） 100%生产线子系统生产线子系统超市配送子系统超市配送子系统输输 入入处处 理理输输 出出超市定置超市定置图图前提条件：取消人工卸前提条件：取消人工卸货货；最大限度采；最大限度采用叉用叉车车装卸、台装卸、台车输车输送送部品部品输输送方式送方式设计设计仓库仓库布置（确定卸布置（确定卸货货区、配区、配货货区、存放区、通道、区、存放区、通道、部品存放地址）部品存放地址）设设定每个部品的定

23、每个部品的SNP确定部品确定部品MAXMIN确定供确定供给给方式方式(前期先采取前期先采取顺顺序供序供给给） ）确定确定仓库仓库至至线边线边部品部品输输送方式送方式装卸、配装卸、配货货作作业设计业设计确定每个部品的包装确定每个部品的包装外部直送外部直送线边线边部品清部品清单单超市部品清超市部品清单单外部直送外部直送仓库仓库部品清部品清单单超市部品及工位器具超市部品及工位器具调查调查表表仓库仓库直送直送线边线边部品清部品清单单生生产线设计产线设计生生产产能力（？）能力（？）标标准作准作业书业书（装卸、配（装卸、配货货作作业业） ）到到货时货时刻表刻表仓库仓库定置定置图图评价指标评价指标定定 义义

24、仓库仓库填充率、填充率、码码放高度放高度（ （实际实际使用容使用容积积/ /可使用容可使用容积积） ） 100%100%（ （35%35%4 40%0%） ）部品定置率部品定置率（部品定置数（部品定置数/全部部品数）全部部品数） 100%标标准作准作业书业书制定率制定率（ （实际实际制定制定标标准作准作业书业书数数/应应制定制定标标准作准作业书业书数）数）100%运运输输填充率（每台填充率（每台车车） ）（ （实际实际使用容使用容积积/ /可使用容可使用容积积） ） 100%100%（ （50% 50% 6 60%0%） ）物流装备子系统物流装备子系统输输 入入处处 理理输输 出出外部直送外部

25、直送线边线边部品清部品清单单装装备选备选型型设计设计确定确定线边线边装卸装卸设备类别设备类别、型号、数量、型号、数量确定确定仓库仓库装卸装卸设备类别设备类别、型号、数量、型号、数量确定部品确定部品输输送装送装备类别备类别、型号、数量、型号、数量装装备备清清单单外部直送配送中心部品清外部直送配送中心部品清单单配送中心直送配送中心直送线边线边部品清部品清单单评价指标评价指标定定 义义装装备备使用效率使用效率（装（装备备使用使用时间时间/制度工作制度工作时间时间） ）100%（70%） ）信息子系统信息子系统输输 入入处处 理理输输 出出生生产计产计划划功能模功能模块设计块设计根据生根据生产计产计划

26、划预测预测当月需当月需发发生的运生的运输输、 、人工、包装人工、包装费费根据生根据生产产作作业计业计划确定看板品种、数划确定看板品种、数量、量、时间时间根据生根据生产产作作业计业计划指示配划指示配货货、送、送货货作作业顺业顺序序根据部品到根据部品到货货信息信息计计算算库库存量存量根据根据盘盘点点结结果形成分析果形成分析报报告告统计统计、 、汇总汇总、指示工位器具拖欠情况、指示工位器具拖欠情况厂厂际际看板指示看板指示生生产产作作业计业计划划配配货货作作业业指示指示部品到部品到货货信息信息送送货货作作业业指示指示人工人工盘盘点点结结果果到到货时货时刻指示刻指示存存储储地址指示地址指示盘盘点分析点分

27、析报报告告库库存存报报告告工位器具返空信息工位器具返空信息运运输输、人工、包装、人工、包装费费用用预预算算评价指标评价指标定定 义义日程日程计计划遵守率划遵守率标识子系统标识子系统输输 入入处处 理理输输 出出线边线边定置定置图图标识标识方法方法设计设计确定需要确定需要标识标识的部品及的部品及标识标识方法方法确定需要确定需要标识标识的器具及的器具及标识标识方法方法结结合合现现有有标标准确定定置准确定定置线标线标准准确定指示确定指示类标识类标识方法方法确定警示确定警示标识标识确定确定仓库仓库及及线边线边的器具、的器具、定置定置线线色彩色彩物流系物流系统统示意示意图图仓库仓库定置定置图图定置定置线

28、标线标准（通道、区域、准（通道、区域、实实线线、虚、虚线线、 、宽宽窄、窄、用料用料） ）区域区域标识标识方法（方法（墙墙体、地面、体、地面、文字、代文字、代码码） ）部品部品标识标识方法（条形方法（条形码码） ）工位器具工位器具标识标识方法方法色彩色彩标标准（准（仓库仓库、 、线边线边） ）警示警示标识标识清清单单评价指标评价指标定定 义义部品部品标识实标识实施率施率（ （实际标识实际标识部品数部品数/应标识应标识部品数）部品数） 100%工位器具工位器具标识实标识实施率施率（ （实际标识实际标识器具数器具数/应标识应标识器具数）器具数） 100% 设计设计内容：内容： 线边线线边线内部品内

29、部品标标准准库库存量存量 部品装部品装载载器具器具 移移动动式式货货架架 工位物品定置工位物品定置生产线子系统设计方法生产线子系统设计方法 前提条件：前提条件： 全部部品裸供全部部品裸供 线边货架为带轮货架线边货架为带轮货架 专用器具放在平板小车专用器具放在平板小车 各环节（运输、保管、供给）包装的统一化各环节（运输、保管、供给）包装的统一化二、具体方案设计 （一） 外购件配送及存储 （二） 支柱外围件加工及存储 （三） 焊接（冲压）件配送及存储 （四） 焊接（管子）件配送及存储 （五） 工作缸配送及存储 （六） 活塞杆配送即存储 具体内容见102物流方案设计三、 总结与展望n本方案设定研究对象时只针对自制件及物流部门对102工厂的物流进行的存量及输送进行设计，未将外购零件物流和成品物流考虑在内，后续进一步研究可将其考虑在内，针对零件进厂到成品出厂的整个生产物流过程进行研究改善。更进一步可前后延伸到供应物流（供应商采购部物流部）及销售物流（物流部销售部主机厂）领域。