工作任务8：盘式制动器检修ppt课件.ppt

《工作任务8：盘式制动器检修ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作任务8：盘式制动器检修ppt课件.ppt（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、汽车维护与保养一体化教程工作任务八：工作任务八： 盘式制动器检修盘式制动器检修1汽车维护与保养汽车维护与保养一体化教程一体化教程【项目目标项目目标】1. 掌握盘式制动器摩擦片使用状况掌握盘式制动器摩擦片使用状况检查的操作项目。检查的操作项目。2. 掌握盘式制动器制动盘使用状况掌握盘式制动器制动盘使用状况检查的操作项目。检查的操作项目。2022-7-30汽车维护与保养汽车维护与保养一体化教程一体化教程【训练前准备训练前准备】1、常规准备工作（卫生清扫、场地安、常规准备工作（卫生清扫、场地安全认定全认定 、人数清点等）。、人数清点等）。2、025mm千分尺千分尺1套、钢直尺套、钢直尺1把。把。3、

2、精度为、精度为0.01秘密的百分表秘密的百分表1只，磁力只，磁力表座表座1套。套。2022-7-30汽车维护与保养一体化教程一、盘式制动器制动片使用状况检查 盘式制动器结构简单、散热性能好、制动性能稳定。因此，中小型汽车一般前轮使用该类型的制动器。1、制动器制动片不拆下时的检查（1）用直尺测量外制动器摩擦片厚度。（2）通过制动卡钳上的观察孔目测内侧制动器摩擦片厚度，要求内外摩擦片厚度没有明显的偏差。汽车维护与保养一体化教程知识点：一般情况下，内外摩擦片厚度偏差不大于1015%，摩擦片厚度极限为不小于新片厚度的1/3。2、制动器制动片拆下时的检查（1）拆下制动卡钳下面的导向螺栓，然后将制动卡钳上

3、翻，并用专用工具将制动卡钳挂住。 2022-7-30汽车维护与保养一体化教程（2）取下制动盘两侧的制动片，并清洁制动盘和制动片上面的灰尘。（3）观察制动片摩擦材料表面是否有异常磨损。（4）用直尺测量摩擦片厚度，检查是否在允许范围值内。2022-7-30汽车维护与保养一体化教程知识点：更换新制动片（1）当摩擦片厚度接近更换标准、需更换时，更换的原则为左右两轮同时更换相同材质的新片。（丰田卡罗拉1.6AT新前片摩擦材料厚度为11mm，新后片摩擦材料厚度为9mm）（2）在新更换的摩擦片背板上涂抹制动器专用高温润滑脂，然后安装新的消音垫片和摩擦片指示板。（3）用专用工具或手锤柄将制动分泵活塞推到摩擦片

4、厚度最大的极限位置。汽车维护与保养一体化教程（4）将制动盘表面、摩擦衬片表面清理干净，确保表面无润滑脂和制动液等。（5）安装制动卡钳，按规定扭力数上紧导向螺栓。注意：制动片更换时，只能完成一个轮的制动器片操作后，再更换另一个轮的制动片，不能同时拆开两个以上的制动器！为什么？二、盘式制动器制动盘使用状况检查（1）用专用工具固定制动盘，将轮胎螺母拧紧到规定的扭力数。汽车维护与保养一体化教程注释：4个轮胎螺母结构式制动盘需对称固定2个轮胎螺母；5个轮胎螺母结构式制动盘需对称固定3个轮胎螺母。（2）用千分尺测量制动盘厚度，测量点选在距轮盘外边缘10mm、间隔120处的三个位置，将最小值记录为轮盘厚度。

5、 （3）使用百分表及磁力表座，在距轮盘外边缘10mm处固定百分表，保持百分表测量杆与轮盘垂直，转动轮盘一周，技术标准为轮盘摆动量 0.05mm。 2022-7-30汽车维护与保养一体化教程（4）检查制动分泵处是否存在泄漏。（5）安装制动片时，注意区分内外侧制动片，然后将制动片装入，放下制动卡钳，按规定扭力数紧固导向螺栓。（6）用气动扳手拆下轮胎螺栓，按标记将轮胎与轮毂对齐，临时安装轮胎。注意：安装轮胎、紧固轮胎螺母时，一定不能用气动扳手紧固，为什么？ 。汽车维护与保养一体化教程学生随堂练【判断题】1、制动片磨损到报警装置工作时，还能行驶1000Km，再更换新制动片。（ ）2、对车辆两侧同轴间制

6、动器而言，更换摩擦片时，若一侧摩擦片磨损较轻，可单独更换另一侧，没有必要同时更换。（ ）3、一般情况下，新制动片没有内外侧区分标志，可随便安装。（ ）4、更换新制动片时，一定要将制动分泵回位，否则制动片将无法安装。（ ）5、可用气动扳手紧固轮胎螺母。（ ）2022-7-30汽车维护与保养一体化教程学生随堂练【选择题】1、制动片使用极限一般为不小于新片厚度的 。A）1/4； B）1/3； C)1/2；2、测量制动盘厚度时，测量点需要选择 。A）1处； B）2处； C）3处；3、制动轮盘的摆动量极限为不大于 。A）0.05mm； B）0.10mm； C）0.15mm；4、对于浮动钳盘式制动器，制动片回位装置为 。A）回位弹簧； B）制动分泵皮碗； C）制动结束时制动盘对分泵活塞的弹力；5、用千分尺测量制动盘厚度时，测量点选在距轮盘外边缘 。A）20mm处； B）15mm处； C）10mm处；2022-7-30