给排水管道常见问题及预防措施ppt课件.ppt

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1、给排水管道常见问题及预防措施n错误 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。n后果 ： 阀门启闭的灵活性不能保证，关闭不严，造成渗水、漏水（气），影响正常使用。n预防措施 ： 阀门安装前，应做强度性和严密性试验。试验应在每批 （同型号、同规格、同牌号） 数量中抽查 10% ，且不少于一个。若不合格，扩大20，仍不合格，逐个检查。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度和严密性试验。n阀门的强度性和严密性试验应符合以下规定：n阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。n错误 3 ：

2、截止阀、止回阀安装方向错了。n后果 ：止回阀、止回式截止阀安装方向错了，将会使阀门失灵，管路被关闭；普通截止阀安装方向错了，会增加管路阻力，损坏阀门。n预防措施 ：止回阀、截止阀的安装应严格按安装说明书进行安装，通常止回阀、截止阀的阀体上标注箭头，箭头方向代表介质流动的方向，若无箭头，应按 “低进高出” 的原则进行安装。n错误4： 建筑结构施工中预留孔洞和预埋件位置不准或预留孔洞尺寸偏小、预埋件未作标记等。n后果 ： 工程施工中需打洞打眼，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，既费工费事，又破坏建筑结构，影响建筑物的安全性能。n预防措施 : 给排水及供暖工程中，应认真熟悉暖卫工程施工图纸，主动配合结

3、构施工预留孔洞和预埋件，预留洞。n错误 5：埋地给水管或阀门等附件连接不严密。n后果 ： 造成渗水、漏水，导致水质污染。n预防措施 ： 无论何种形式的埋地给水管道施工时，应确保各类接口的严密性，只有压力试验合格后，方可素土回填。n错误 6： 镀锌钢管采用焊接连接。n后果 ：镀锌层被破坏，管道易腐蚀。n预防措施 ： 镀锌钢管应用螺纹连接，卡箍式专用管件连接，镀锌钢管采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 n错误 7： 给水管道工程中，管道的配件材料与管材不相匹配，如镀锌管用黑铁配件，铸铁管用钢配件等。n后果 ： 由于电化学作用，使管配件过早锈蚀，影响整个管道系统的使用寿命，再者，外表

4、也不美观。n预防措施 ： 各种给水管道应采用与该类管材相应的专用配件。n错误 8： 明敷的塑料给、排水管 （PVC-U 排水管、PP-R 给水管） 靠近热源布置。n后果： 塑料给排水管 （PVC-U 排水管、PP-R 给水管）耐温变性较差，靠近热源布置，会使塑料管变形、扭曲。n预防措 施 ：明 敷 的 塑 料 给 排水 管 （PVC-U 排 水 硬 聚 氯 乙 烯 管、PP-R 给水管） 应避免靠近各种热源。n各种热源包括：热水器、灶具、锅炉和热力管路等。n立管距热水器或灶边净距不得小于 400mm，距燃气热水器边缘不宜小于 0.2m，当条件不具备时，应加隔热防护措施。n塑料给水管道不得与各种

5、类型的水加热器直接连接，不得与热水炉直接连接，塑料管与上述热力设备相连时，应有不小于 0.4m 的金属管段过渡。n错误 ： 给水管道系统安装完毕后进行水压试验时，只观察压力表的变化。n后果 ： 管道系统某些部位密封不好不易发现，导致系统运行时发生渗漏，影响正常使用。n预防措施 ： 给水管道系统安装完毕水压试验时，打压到试验压力后，应对系统进行全面检查，检查系统有无异常，管道、附件及配件有无破裂、变形，检查系统各类接口、各类连接点有无渗漏。经检查系统无异常、无渗漏且在规定的时间内压力值变化在允许的范围内，试压方为合格。 n错误10：给水系统竣工前冲洗不认真，流量、流速达不到冲洗要求。n后果 ：

6、系统运行时影响水质，达不到系统的运行要求。n预防措施 ： 以系统最大设计流量或以不小于 3m /s水流速度进行冲洗，以排出口水色、透明度与入口处水的水色、透明度目测一致为合格。生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家 生活饮用水标准 方可使用。n错误 ： 冬季施工的管道系统在 0 以下进行水压试验。n后果： 由于环境温度较低，易冻坏系统。n预防措施 ：尽量在冰冻季节来临之前进行水压试验，如必须在冬季进行水压试验应采取有效的防冻措施。n错误 ： 冬季寒冷地区进行水压试验时，没有及时将系统中的水放掉。n后果 ：管道系统被冻坏。n预防措施： 在寒冷地区，水压试验后应及时

7、将系统中的水放掉，并将系统中的水吹净。n错误 ： 通气管伸出屋面高度不合适，通气管出口位置不当。n后果 : 影响居民生活，影响正常使用。n预防措施 ：（1） 通气管伸出屋面的高度不得小于 0.3m，但必须大于最大积雪厚度。通气管顶端应装设风帽或网罩；n（2） 在经常有人停留的地方，通气管伸出屋面的高度应大于2.0m，并应根据防雷要求采取防雷措施；n错误 14： 排水管道埋设深度不够。n后果 ： 在温度较低的地区可能造成排水冰冻甚至冻坏管道，也可能造成管道受力损坏，影响正常使用。n预防措施： 排水管道应埋设在当地最大冰冻线以下，同时还要考虑外来力对管道的影响和破坏，如冰冻对管道无影响，排水管道应

8、埋设在 0.7m 以下。n错误 ： 温度高于 40 的污水、废水直接排入排水管道。n后果 ： 温度高于 40 的污水、废水直接排入排水管道，会蒸发大量气体，产生一些有害物，污染环境，破坏了清理管道的操作劳动条件，影响工人的身体健康。n预防措施 ： 温度高于 40 的污水、废水直接排入排水管道前，应采取降温措施。通常是将水排入降温池降温冷却后，再将污水、废水排入排水管道。n错误 16 ： 建筑排水用硬聚氯乙烯塑料 （PVC-U） 管排水系统未加设伸缩节或加设的位置、数量不合理。n后果： 导致管道热变形补偿不均匀，使管道发生变形甚至破裂。n预防措施 ：管道设置伸缩节时应符合下列规定：（见课本）n错

9、误 17 埋地敷设的建筑排水硬聚氯乙烯 （PVC-U） 塑料管回填土时，土中夹带石子、碎玻璃等尖硬物。n后果 ：损坏管道，导致管道渗漏。n预防措施： 埋地敷设的塑料管道，管底基础要进行处理，通常做法是加设厚度为 100 150mm 的砂土层 （砂土垫层厚度不小于管外径的 2.5 倍），管沟回填土应采用素土，回填至管顶 200 300mm，夯实后再回填至设计标高。 n错误 :塑料管采用胶黏剂粘接的施工现场通风不良，操作人员不注意防护。n后果 ： 采用胶黏剂粘接时，施工现场通风条件不良，操作人员不注意防护，容易使人产生中毒现象，轻则使人感到胸闷、头痛；重则使人头痛、头晕，四肢无力，浑身发软，甚至不

10、能坚持工作。n预防措施 ： 采用胶黏剂粘接的施工现场，自然通风条件要良好，若自然通风不能满足时，可考虑用机械通风。操作时，操作人员应站于上风侧，且宜佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等。n错误 19： 用胶黏剂粘接的塑料管，涂抹胶黏剂后，没有静置固化，便移动管道。n后果 ：管道连接不严密，造成渗水漏水。n预防措施 ： 承插口涂刷胶黏剂后，应立即找正方向，施力将管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管子旋转 90。管道承插过程中不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶黏剂擦揩干净。粘接后的承插接口，应根据胶黏剂的性质和气候条件，应静置一段时间 （一般为 2 3min，若为冬季施工，可适当延长静置

11、时间），至接口固化为止。n错误 20： 排水管道系统安装完毕之后，土建进行喷浆或抹灰之前，对排水管道系统无保护措施。n后果 ： 土建粉刷、装修时，会将灰浆、涂料等杂物沾污排水管道，甚至损伤排水管道。n预防措施 ： 排水管道系统安装完毕之后，土建进行喷浆或抹灰之前，用塑料布、灰袋纸、牛皮纸把安装好的排水管道绑扎起来，予以防护。n错误 21： 安装使用水封高度小于 50mm 的地漏。n后果 ： 地漏水封高度小于 50mm，水封效果不好，水封也较容易遭到破坏，水封一旦破坏，室内卫生条件恶化。n预防措施 ：使用水封高度大于 50mm 的地漏。n错误 ： 采用青铅接口时，一些技术措施不到位，一些安全防范

12、措施做得不够：如熔铅的铅锅内会落入水滴，连接的管口不干燥；操作人员不佩戴手套、防护面罩或眼镜等。n后果 ： 熔铅时，若有水滴落入铅锅，会引起爆炸。操作人员不佩戴手套、防护面罩或眼镜，工作不慎会引起烫伤。n预防措施：在特定的条件下采用，施工时注意特定的防护措施和操作。n预防措施 ： 青铅接口具有一定的柔性，成形较快，不需养护。施工完成即可通水，通水后若发现渗漏，也不必剔除，只要在渗漏处重新锤击，即可堵漏。青铅填料造价高，打口劳动强度大，故仅在抢修或特殊需要 （如穿越铁路、公路、河流） 时才选用。n青铅接口按以下程序、方法、要求进行。铅接口的施工铅接口使用的铅纯度要在 99% 以上。铅接口的施工内

13、容主要有熔铅、装卡箍、运送铅液、灌铅和打铅等。 n错误 23： 室外给水管道进行水压试验时，管道内存积空气。n后果 ： 空气滞留在管道内，待水压试验时，形成气囊，影响试验效果。严重时，由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。n预防措施 ： n1、将管道内的空气排除应从以下几个方面着手：n（1） 管道灌水时，水流速度不可太快，应使进入管道的进水量与管道的排气量相匹配。n（2） 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡，浸泡时间应符合以下规定：n1） 铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里时，不少于 24h，有水泥砂浆衬里时，不少于 48h；2） 预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管，管

14、径小于等于 1 000mm，不少于 48h，管径大于 1 000mm，不少于 72h。n（2） 进行正式水压试验之前，一般需进行多次初步升压试验，方可将管道内气体排净，只有当确认管道内气体已排除后，方可进行正式水压试验。如果气体未排除即进行水压试验，所测定的结果是不真实的。n判断管道内气体是否已排除，可以从以下三个方面来确定：n1）管道内已充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水，但升压很慢；n2） 当用水泵向管道内充水时，随着手压泵柄的上下摇动，表针摆动幅度较大，且读数不稳定；n3） 当水压升到 80% 试验压力时，停止升压，然后打开连通管道上的放水阀门，放水时水柱中有 “突突” 的响声，并喷

15、出许多气泡。n以上三个现象的出现，表面管道内气体未排除，只有当以上现象消失，而且用水泵升压很快时，方能确认气体已经排除。 n错误 24： 室外给水 管 道 进 行 水 压 试 验，当 管 径 大 于 或 等 于600mm 时，没有采取相应的措施。n后果 ： 可能会因后背位移产生接口被拉裂的事故。n预防措施 ； 给水管道水压试验，当管径大于或等于 600mm 时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。n这样做的作用是，一旦后背产生微小的纵向位移时，柔性接口或特制的柔性接口堵板可将微小的位移量吸收；试压时，也可通过对柔性接口位移的监测，及时采取措施，防止发生事故。n错误

16、 25 热天或昼夜温差较大地区的刚性接口施工时，未采取保温措施。n后果 ： 在我国北方，日夜温差在 0 20 的情况时有发生，刚性接口在此温度下施工，若不采取保温措施，常发生每隔 4 5 节管拉裂一个管口的现象。n预防措施 ：在这类地区施工，宜选择在形成日夜温差较低的时刻进行；夏季宜选择在早晚施工，冬季宜选择在中午施工，并应采取保温措施。 n错误 26： 采用法兰、卡扣、卡箍连接的室外给水管道直接埋在土壤中。n后果 ：法兰、卡扣、卡箍等是管道可拆卸的连接件，用来连接需经常维修、拆卸的地方，埋在土壤中，其拆卸的功能就丧失了。n另一方面，埋在土壤中的这些管件必然要锈蚀，维修时挖出，再拆卸已不可能或

17、难度很大。即使不挖出不做拆卸，这些管件的所在部位也必然成为管道的易损部位，从而影响管道的使用寿命。n预防措施： 室外给水管道采用法兰、卡套、卡箍连接的接口，应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中。n错误 27： 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，接口处无防腐措施。n后果 ：有侵蚀性的地下水对接口填料造成腐蚀。n预防措施 ：采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，在接口处涂抹沥青防腐层。n错误 ： 采用给水铸铁管承插连接时，接口没清理干净直接做填料。n后果 ：填料易脱落n预防措施 ：承插口连接时接口处需用喷灯、钢丝刷清除接口表面的沥青漆。n错误 28： 采用

18、橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，接口处无相应防护措施。n后果 ：土壤或地下水对橡胶圈有侵蚀性损害。n预防措施 ：采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。n错误 ：室外排水管道坡度不合理。n后果： 坡度不合理，直接关系到排水管道的使用功能，若无坡或倒坡，污水不能顺利排除，会造成污水四溢，妨碍交通、影响市容、破坏公共环境卫生。n预防措施 : 室外排水管道施工时，坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。常见故障分析n错误 供热管道敷设时没有坡度或反坡。n后果 不利于排气和泄水，影响或

19、破坏系统的正常运转。n预防措施 供热管道敷设时必须有坡度，设计有要求的，按设计要求做，设计未注明的，应符合下列规定:n：（1） 气、水同向流动的热水供热管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为 0.003，不得小于 0.002，坡向应有利于空气的排除；n（2） 气水逆向流动的热水供热管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 0.005；n（3） 与散热器相连的支管，坡度为 0.01，坡向散热设备。n错误 直接从供热管道上接出分支管。n后果 不利于管道的热补偿。n预防措施 供热干管分支应做成图 所示的形式。n 错误 干管变径不规范。n后果 热水系统可能存气，蒸汽系统可能存凝结水，不

20、利于系统的正常运转。n预防措施 干管变径要规范，如课本所示。n错误 蒸汽管网不设放水管和启动疏水装置。n后果 蒸汽管网开始运行时，由于管子温度较低，管道内大量的蒸汽成为凝结水，这些凝结水靠永久性疏水装置排除很困难，不加设启动疏水装置，管网不能进行正常运行，还可能出现振动、水锤，管道变形等不良现象。n预防措施 ：n 蒸汽管网的低位点、垂直上升的管段前，应设启动疏水装置和永久性疏水装置。n在同一坡向的直线管段，顺坡时每隔400 500m，逆坡时，每隔 200 300m，设启动疏水装置，同时，在管网的高位点设放气装置，n错误 方形补偿器的制作用冲压弯头焊制而成 ，或用无缝钢管制作，其焊口位置随意放置

21、。n后果 用冲压弯头焊制而成的方形补偿器，由于冲压弯头的弯曲半径较小，其补偿能力较小，不能满足设计要求，导致补偿器运行时出现扭曲、变形。n用无缝钢管制作的方形补偿器，其焊口的位置随意放置，会因其接口位置不合理，运行时，接口受力较大，导致补偿器损坏。n预防措施 n不得用冲压弯头焊制方形补偿器。n方形补偿器须用质地优良的无缝钢管制作，补偿器最好用整根无缝钢管制成。n如需要接口，其接口位置应在垂直臂的中间位置，因为此处的弯矩最小。严禁焊口放在水平臂上。n当管径小于等于 200mm 时，焊缝与伸缩臂轴线垂直，当管径大于 200mm 时，焊缝与伸缩壁轴线成 45角，如图所示。n方形补偿器的加工制作如图

22、所示。n错误 室内供暖系统的供回水干管采用螺纹连接。n后果 增加了工程成本，加大了管路阻力，管路易形成 “液囊”和 “气囊”，导致排气泄水不畅。n预防措施 室内供暖系统的供回水干管不应采用螺纹连接，应采用焊接连接。n应正确理解和执行 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002） 的规定：焊接钢管的连接，管径小于等于 32mm，应采用螺纹连接；管径大于 32mm，应采用焊接。n错误 室内供暖系统的立、支管采用焊接连接。n后果 立、支管采用焊接连接，使各种接口成为 “死口”，导致检修时无法拆卸。n预防措施 室内供暖系统的立、支管不得采用焊接连接，应采用螺纹连接。n错误 室内供暖

23、系统采用 PP-R 管 明敷设。n后果 PP-R 管的线胀系数比钢管大得多 （约为钢的 10 12 倍），明敷设，虽然按有关规定均加设了固定支架，但由于各方面的原因，导致系统投入运行后，管道发生形变，严重的出现 “扭曲”、“麻花”造成返坡、局部凸起、凹陷。n预防措施 用 PE-RT、PE-X管作为供暖管材，应采用嵌墙暗敷设。n错误 ：热力系统吹扫时，管网上的减压阀、疏水阀、过滤器等没有拆下。n后果 ：系统吹扫时，系统中的杂质、污物会将减压阀、疏水阀、过滤器等堵塞，甚至破坏其功能。n预防措施 ：n 热力系统吹扫前应将系统中的减压阀、疏水阀、过滤器等部件拆下，安装临时短管，待系统吹扫、试压合格后，

24、将临时短管卸下，将减压阀、疏水阀、过滤器复位。n错误 地板辐射供暖中，地面下敷设的盘管埋地部分有接头。n后果 一旦发生渗漏将难以处理。n预防措施 地面下敷设的盘管埋地部分不得有接头。n错误: 地板辐射供暖中，地面下敷设的盘管未进行水压试验，便进行隐蔽。n后果 : 无法验证地板辐射供暖系统的强度性和严密性，运行中一旦出了问题，将很难处理。n预防措施: 地板辐射供暖施工安装时，地面下敷设的盘管必须先进行水压试验，试验合格后，方可进行隐蔽。n错误 : 地板辐射供暖系统的加热盘管弯曲部分，出现硬折弯现象。n后果 : 盘管出现硬折弯现象，会使流通面积减小，管子局部管壁变薄，使用中易导致管子损坏。n预防措

25、施 :加热盘管制作应认真、仔细，用力要轻缓、稳定、均匀。盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，盘管的弯曲半径应符合以下规定：（1） 塑料管的弯曲半径不应小于管子外径的 8 倍。（2） 复合管不应小于管子外径的 5 倍。（3） 铜管不应小于管子外径的 5 倍。n错误 地板辐射供暖的塑料盘管穿越伸缩缝时，无相应的技术措施。n后果 地板辐射供暖系统运行时，盘管遭到损害。n预防措施 地板辐射供暖的塑料盘管穿越伸缩缝时，伸缩缝中应有 5mm 的压缩量，塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于 400mm的柔性塑料管，如采用 PVC 波纹管等。n错误 : 散热器组装完毕后，堆放、搬运、装卸时采取野蛮搬运、装卸。n后

26、果: 野蛮搬运、装卸一方面会导致散热器损坏，另一方面可能造成安全事故。n预防措施 : n散热器组装完毕后，堆放时，应平放，严禁立放，防止散热器扭曲、破坏，造成渗水、漏水；n搬运时，要小心、仔细，要稳拿、轻放，用汽车搬运时，在车斗里要铺设垫木，散热器之间用方木垫平。n错误 金属辐射板供暖，辐射板未做压力试验便进行安装。n后果 辐射板的机械强度和严密性能无法保证，一旦出现泄漏，造成返修、误工，还可能产生其他隐患。n预防措施 金属辐射板供暖，辐射板安装前应作水压试验，如设计无要求时，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。试验要求是：在试验压力下，2 3min 内无压力降，且不渗

27、不漏为合格。n错误 :散热器上不安装手动放风，或者安装了，但位置不对。n后果 : 散热器上不安装手动放风，或者安装了，但位置不对，使得供暖系统中的空气不能顺利排除。空气在供暖系统中的危害是很大的。它既破坏系统循环、运转，又影响设备散热，还腐蚀管道和设备。n预防措施 n不管是采用蒸汽供暖还是采用热水供暖，均需在散热器上加设手动放风，若供暖热媒为热水和高压蒸汽，则应将手动放风加在散热器的上部，若供暖热媒为低压蒸汽，手动放风应加设在散热器的 1/3 高处.n错误 : 燃气管道上放散管的加设位置、数量不合理。n后果: n 放散管的作用是：当燃气管道投入运行时，要排掉管内的空气及燃气与空气的混合物。检修

28、时，要放掉管内残留的燃气。若放散管的位置、数量设置不合理，将不能满足试运行和检修的需要。n预防措施 n 在燃气管道的最高点和局部高点应设置放散管；在每一个阀门之前 （按燃气流动方向） 应设置放散管。放散管上安装阀门，燃气管道系统正常运行中，阀门必须关闭。n错误 燃气管道无接地措施。n后果 一旦有雷电感应、静电感应可能酿成事故。n预防措施 燃气管道每隔 100m 应设有可靠的接地装置，入口处也要接地.n错误 : 燃气管道敷设在卧室、浴室、地下室、易燃、易爆品仓库。n后果: 燃气管道敷设在卧室、浴室、地下室、易燃、易爆品仓库，留下巨大的安全隐患。一旦发生燃气泄漏，可能造成严重后果。n预防措施: 燃

29、气管道严禁敷设在卧室、不得敷设在浴室、地下室、易燃、易爆品仓库等场所。n错误: 输送湿燃气的引入管埋设在冰冻线上，管道敷设时无坡度或者坡度做反了。n后果 : 埋设在冰冻线上，可能使管道上的冷凝水冻结，导致管道堵塞，管道敷设时无坡度或者坡度做反了，不便排除燃气管道的冷凝水。n预防措施 : 输送湿燃气的引入管，应埋设在土壤冰冻线以下，并有不小于 0.01 的坡度坡向凝水缸或燃气分配管道。n错误 : 燃气管道穿过建筑物的墙、基础或管沟时无安全防护措施。n后果:n 燃气管道穿过建筑物的墙、基础无安全防护措施，房屋沉降时压坏燃气管道；n穿过管沟无安全防护措施，燃气管道一旦发生泄漏，燃气将沿管沟扩散而造成事故。n预防措施 n燃气管道穿过建筑物的墙、基础或管沟应加设套管。n对高层建筑或沉降量较大的地方，仅加设套管是不够的，还应采取补偿措施.n穿过高层建筑的基础时除加设防水套管外，还应加设柔性接管，以防止燃气管道损坏。n错误 燃气管道安装完毕，不做颜色标志。n后果 给维护管理带来不便，一旦发生燃气泄漏，不能及时识别燃气管道，一方面使安全隐患增加，另一方面，使事故等级升高。n预防措施 燃气管道安装完毕后，按照国家的有关技术规定，应涂成黄色作为识别标志。