排水管道工程现场监理质量控制要点.doc

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1、排水管道工程现场监理质量控制要点一、施工前质量控制1、施工单位应提交以下资料（1）测量放线成果。（2）施工方案。（3）配合比设计。（4）成品，半成品出厂合格证。（5）水泥出厂合格证，化验单。（6）钢筋出厂合格证，试验报告。（7）砖出厂合格证，试验报告。（8）机械设备年检证明。（9）现场组织机构及人员证明2、应督促施工单位完成以下工作（1）探明地下管线、设施情况，并加以保护。（2）探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。（3）与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。（4）落实机械、设备、人员、材料的组织。（5）落实安全、文明施工、环保的保证措施。

2、（6）落实与其它管线施工单位的协调、沟通。二、沟槽开挖，施工中质量控制1、开挖断面应符合下表：槽底宽度（工作位）边坡管径（mm）每侧工作宽度（mm）土质坡度槽深设计要求100m1组规范要求2垫层中线每侧宽度设计要求10m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程01510m1组水准仪3平基中线每侧宽度+10010m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程01510m1组水准仪厚度设计要求10m1组用尺量4管座肩宽+10510m2组挂中心线用尺量每侧计1点肩高+2010m2组水准仪，每侧计1点5蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1组用尺量蜂窝总面积（2）施工单位应提交资料并签证。a、沟槽开挖隐检记录。b、沟槽开挖分项

3、工程报审表。c、工序质量评定表。四、平基、管座施工中质量控制1、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。2、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。3、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。4、检查支模是否符合要求。5、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。6、施工单位现场制作砼试件。7、雨天施工须有防雨遮盖。五、平基、管座施工后质量控制1、充许偏差应符合下表：序号项目允许偏差1混凝土抗压强度必须符合规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0，-15mm3平基中线每侧宽度+10mm,0高程0, -15mm厚度不小于设计规定4管座肩宽+10mm,-5mm肩高20mm5蜂窝面积

4、1%2、施工单位提交以下资料及签证：a、砼试件试验报告。b、隐蔽记录。c、分项工程报审表。d、工序质量评定表。e、排水管道基底情况检查表六、管道安装施工中控制（一）监理控制内容1、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。2、检查进场管材是否符合质量要求。3、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。4、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。5、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。6、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。7、检查相邻管错口是否符合规范要求。8、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是

5、否超长。9、管道接口是否按规定进行。（二）钢筋混凝土承插管安装1、管材进入现场应仔细检查，如有裂缝、露筋等不合格者，不得使用，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2mm，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。2、安管时,应做到管体稳实，不得悬空或晃动；高程、中线符合设计要求；承口方向应指向上游并尽量与管道敷设方向一致；管道对口间隙应符合规范要求；管膛管口应清洗干净，不得有泥土等杂物。3、深沟槽下管前应检查边坡是否有裂缝及坍塌可能，下管、安装的安全措施是否落实。4、一般不允许破管，需破管时管头应尽量整齐； 5、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按相关规范执行。（三）钢筋混凝土承插管

6、接口施工1、检验选用的“o”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的技术标准要求。对接前，应把承插管管端工作面和胶圈上的污物用水清洗干净，然后用布擦干。2、要求承建单位严格按操作规程进行施工，铺管后，为防止已铺管口移动，应使用钢丝绳和吊链进行锁管。3、严格检查胶圈安装质量，胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。4、承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm；插口插入就位准确度5mm。七、管道安装施工后控制1、安管充许偏差应符合上表2、施工单位提交以下资料并签证。a、隐蔽工程记录b、分项工程报审表c、工序质量评定表八、检查井1、井基混凝土应与管道基础一次性浇筑，检查井形状、尺寸及

7、相对位置应准确。现浇井混凝土振捣应密实，无蜂窝麻面，模板支撑应有足够刚度，避免胀模。2、砌井用砖必须充分发水浸泡，砌井砂浆按设计配合比进行拌合。井壁必须垂直，砌体不得有通缝，砂浆饱满，抹面厚度符合设计要求，抹面压光，不得有空鼓、裂缝现象。流槽应平顺，踏步位置正确。3、井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确。4、若检查井为预制安装，必须检查安装位置正确。若为钢筋混凝土井筒，必须符合设计及规范要求。5、检查加强井圈的钢筋布置是否正确，尺寸是否符合设计要求。6、检查井施工质量标准、检测频率与方法按相关规范执行。九、闭水试验施工中质量控制闭水试验一般要求：（1）在管道回填前进行。（2）在管道灌满水

8、后24h进行。（3）上游水头2m或至井口。（4）两井间上游管口砌砖封口3天后进行。（5）允许渗水量符合规范要求。（6）闭水不合格时，查找原因，重新再做。1、污水管道必须每段带井闭水，雨水采用“三抽一”方式进行。2、管段堵头封闭质量必须合格，上游设气眼（直径不小于1cm），下游安进水管，检查管道、井身有无明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。如有，应要求承包人采取有效的措施进行修复，直至验收合格。3、闭水试验必须在回填之前按井段进行；监理工程师在场，按规定程序监测闭水试验全过程，测定30min渗水量，评定是否满足要求。4、排水管道闭水试验质量标准、检测频率与方法按相关标准执行。5、湿陷上、膨胀土

9、地区的雨水管道要求作闭水试验，全部污水管道要求作闭水试验。十、管道顶进1、顶管的施工顺序和施工方法 q对施工组织设计应进行全面、 细致的研究、 分析和审查， 特别对机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口的形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境检测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。 q对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。 q对采用的顶管施工方法，其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施工单位预先作出分析、估算，应符合合

10、同规定的保护环境的要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位必须采取有效技术措施监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、有专人例行保养。 2、顶管机头的选型及相关设备的安装 q核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质达到熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员，施工人员应经过技术培训和技术交底。 q检查施工现场的机头和工具管，必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设备相一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备，出土装置等必须匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术要求，无渗漏。 q机头、工具管及电气、

11、动力、液压、供水、出土、纠偏测量、通讯等相关设备安装后，检查单机和联动运转，测试数据应符合机械设计的要求，确认运转正常后方能予投入使用。 3、顶管工作坑的设置及相关设备的安装 q工作坑的平面位置应除符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素： A、应避免设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。 B、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。 C、工作坑与建（构）筑物和地下管线的最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作坑的施工方法而定。采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉降的影响范围，一般可按基坑深度的 1.5 倍考虑，否则采

12、取必要的技术保护措施。 D、工作坑施工机械设备，与架空输电线之间的最小距离，应满足有关电业的规定，参见下表： 架空线对地和跨越物的最小距离线路经过地区或跨越项目最小距离（m）电力线垂直交叉0.5kV 以下1.0610kV2.035110kV3.0154220kV4.0水平接近0.5 以下 kV2.5610kV2.535110kV5.0154220kV7.0q顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必须经过计算， 并满足最大顶力的需要必须结构稳定、无位移，必要时对结构后靠及土体予以加固。 q在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常取 1020m，视土体特性、机头类型。周边地下管线、建筑物的情况，应

13、采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线各建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失。机头下沉磕头。 q工作坑的洞口必须设置止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，封口板应抽拔方便。 q导轨、顶机、千斤顶、油泵站后靠的布置、的安装应进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。顶级及相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。 q多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予使用。 4、顶

14、管接收坑的设置及相关设备的安装 q接收坑的平面位置在满足设计要求的情况下，应尽量避免设置在高压线下，车辆出入口及交通繁忙处；并尽可能避开地下管线、建筑物一定距离，必要时采取井点降水、土体加固、管线吊固等措施，确保管线及建筑物的安全。 q只有当机头已靠近洞口时，才准予开凿洞口。机头进洞口应控制水冲和切土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。 q钢板桩维护的接收坑，常采用进洞前切割钢板桩成洞，切割前必须对钢板桩作支护加固。 q导轨必须进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标高一致，到导轨标高低于机头时，应用木板垫塞，防止机头磕头，损坏设备及管接口。5、顶力估算及中继环 q审核施工组织设计中顶力的估算、

15、中继环设置的位置、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承担的顶力等，必须满足设计要求和施工实际情况。q中继环的结构形式、几何尺寸、与管道的连接等应符合山诶图纸，并进行实地检查及测量。中继环的千斤顶应做到同步同行程，不漏油；橡胶止水圈应耐磨，满足中继环反复伸缩的运行特点，密封、不漏油。单个中继环的总顶力应大于该段的顶力， 并留有足够的余量。中继环使用前必须进行调试检查，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复。 q顶管中最大顶力必须小于管材设计允许的顶力。 q工作坑的主千斤顶的最大总顶力，必须小于工作坑后靠结构设计允许顶力和后靠土体所能承受的顶力，并留有一定的余量。必要时应对后靠土体进行加固。

16、q为减少顶力和控制顶力的突增，除增设中继环，还应采用触变泥浆减少管壁与土体的摩阻力。必须连续顶进，减少停顶的时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏，以控制顶力的突增。 q对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况与数据，施工中应详细真实的记录。监理人员应到现场旁站并收集信息、做到心中有数，应有超前和防范意识，对遇到的异常情况及时分析，及时采取措施，防止顶力突增，甚至“报管”顶不动等事故发生。6、管节出洞 q出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准

17、备工作已经完成，才准于开顶出洞。未经监理批准，不准开顶。 q检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。 q洞口前方的土体已采取措施得到稳固，确保拆除洞口不会产生水土流失。 q洞口前方的地下管线、地面构筑物，已采取技术措施有效保护，并建立了沉降监测。 q机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞 1020m 范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作，逐渐调整至正常状态。 q若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因

18、经处理后再予顶进。特殊情况有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。 7、管节进洞 q管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高禀对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收坑洞口。q对洞口的处的土体、地下管线及创面构筑物，应采取必要的稳定和保护加固措施，并监测土体的变形情况。 q检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固， 轴线与标高应与机头入洞方向一致。q只有当机头端面临近洞口时，在准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流

19、失。 8、管节顶进 q机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。 q必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。 q检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于 50mm。 q监理人员应随时掌握顶进情况

20、，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况，针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。发现地面冒浆，应及时查明原因，采取封堵或减压措施。 q使用的管材应符合设计要求。简爱管材合格证、使用许可证、试验材料、外观及几何尺寸，必须达到顶管的质量标准和强度指标。发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。 q中继环的监理要点可参阅上面 59、土方运输设备的配备 q顶管管道内土方运输设备的规格、性能、运转、电量配置等均应列入施工组织设计，并应与顶机类型、土质、管内空间、运距、顶机的出土能力相匹配，经监理审核批准后方可实施。 q检查运输设备的安装、调试及与整个顶管设备的适用性

21、，确认系统工作正常后，准予投入使用。 q对泥浆水力输送的泵、管系统中应增设排渣装置（箱），以利清除石渣等固体物。若发生出浆管堵塞不通畅时，应停顶清除管道内的异物后才能继续顶进。 q对平衡式顶机的泥土土（水）仓，应控制一定的压力，以平衡机头正面的土（水）压力。应随时观测并调节顶速、切土量和出土量，使机头维持一个较正常的压力值，进行平衡顶进，确保顶管质量。 q对水力出土的地面泥浆池的容积及结构的安全性应进行审核，应有足够的容积存放泥浆，防止泥浆池的开裂及坍塌。池壁及浆管应不漏水，溢流水可循环利用，不准直接排入下水道及河道。 10、顶进结束后的工作 q管道顶通后，端头一般应超过井壁 2030cm，并

22、凿除超常部分。管端及井壁洞口的封堵，连接应按设计要求及时处理，并达到不渗不漏。 q中继环必须回缩到位，接缝无渗漏，浇筑钢筋混凝土内衬后，内壁应平整、圆顺、无渗漏。 q管道接口的间隙应均匀，若渗漏水现象，应采用堵漏措施后，按设计要求嵌缝密实平整，并渗水。 q防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，原材料达到技术规定的标准，涂刷前管道内壁必须干净、干燥。孔洞、气泡等，必须用腻子嵌填抹平。 q顶管结束应工完料清，按设计要求修复路面、场地，恢复原貌。 十一、回填施工中质量控制1、沟槽回填必须待混凝土强度达到75%以上并经闭水合格才能进行回填。2、回填前，须由获得工程质量检测机构资质认可证书和计量合格证

23、书的检测机构出具击实标准,确定最佳含水量及最大干密度。3、回填必须对称进行，并分层夯实，每层厚度不得超过25cm，控制好含水量，管段之间及沟槽边坡均应按1：3分层阶梯搭接。承包方应按规范进行压实度测试，监理工程师进行平行检验。4、管顶以上50cm内不得回填大于10cm石块，砖块等杂物，回填时槽内无积水；腐植土、有机物不能回填。5、距管顶50cm以上采取8t压路机静压沟槽。6、沟槽回填土质量要求、检测频率与方法按相关标准执行。（1）管道安装隐检记录。（2）闭水试验结果。（3）回填材料合格证。（4）督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。十二、回填施工后质量控制1、回填土压实标准应

24、符合设计或规范要求。2、审查回填土的压实、实验报告。十三、排水施工的预见和对策1、排水施工防止沟槽开挖边坡的稳定性，进行旁站、巡视，发现隐患及时处理，做好沟槽底的地基承载力的检查验收。2、管道的安装前对每批管道进行破坏性试验检查，回弹检测，严格按照设计及规范要求检查高程，管道安装后进行闭水试验。3、防止沟槽回填质量，监理在回填管道胸腔时必须进行旁站，不能有石块等不合格回填材料，并进行压实度检测等手段控制回填质量。十四、道路排水管道工程常见质量问题控制措施随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人

25、民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷确保排水管道工程质量，具有重要意义。一、排水管材的质量控制（一）常见质量问题管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水，管径尺寸偏差大，安管容易错口。（二）质量控制措施1、重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。2、重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外

26、观检查不合格的管材不得使用。3、加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。二、测量放线的质量控制（一）常见质量问题测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。（二）质量控制措施1、对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。2、多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。三、沟槽开挖的质量控制（一）常见质量问题在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符

27、合要求等一些质量问题。（二）质量控制措施1、防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。2、沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。3、防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂

28、外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。4、防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。四、平基管座的质量控制（一）常见质量问题有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。（二）质量控制措

29、施1、防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如槽内有地下水应采取排水措施。2、严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。3、检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。4、严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。五、安管的质量控制（一）常见质量问题在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超

30、标，直顺度差；管道反坡、错口。（二）质量控制措施1、正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。2、严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。六、接口的质量控制（一）常见质量问题抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝

31、网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。（二）质量控制措施1、严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。2、控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂

32、浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。3、保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm.七、检查井的质量控制（一）常见质量问题带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。（二）质量控制措施1、严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。2、严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝

33、等现象。3、流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。4、严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。八、闭水试验的质量控制（一）常见质量问题做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。（二）质量控制措施1、明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水

34、的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。2、对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1：3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护34天到达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于30分钟。3、控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管内顶到检查井的高度不足2米，闭水试验的水位可到井口为止。4、正确计算渗水量。在闭水试验

35、过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格，通过数据说话。九、回填土质量控制（一）常见质量问题带水同填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。（二）质量控制措施1、严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。2、严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。3、严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90；管顶50cm范围内密实度应在8588之间，以防压坏管材和盖板：管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。