株洲铝铸汽车零部件项目招商引资方案【参考模板】.docx
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1、泓域咨询/株洲铝铸汽车零部件项目招商引资方案株洲铝铸汽车零部件项目招商引资方案xx集团有限公司报告说明汽车铝压铸件是指用压力铸造的工艺方式成形的零部件。压铸是最主要的汽车用铝零部件制造工艺,是利用压铸机对融化的金属施加高压使金属熔液注入压铸模腔内凝固而形成铸件的铸造方法。铝合金压铸产品具有材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性好、可承受高温、外表美观、节能高效等诸多优点。在汽车领域广泛应用于发动机系统、传动系统、转向系统、制动系统、悬架系统、车身系统等。根据DuckerWorldwide对北美铝合金市场需求的统计,在各种铝合金加工工艺中,压铸市场份额高达41%-59%2,远高于其他铝合金
2、工艺。根据谨慎财务估算,项目总投资15615.65万元,其中:建设投资12482.63万元,占项目总投资的79.94%;建设期利息343.80万元,占项目总投资的2.20%;流动资金2789.22万元,占项目总投资的17.86%。项目正常运营每年营业收入29800.00万元,综合总成本费用23478.60万元,净利润4628.32万元,财务内部收益率23.08%,财务净现值6203.16万元,全部投资回收期5.69年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。综上所述,该项目属于国家鼓励支持的项目,项目的经济和社会效益客观,项目的投产将改善优化当地产业结构,实现高质量发
3、展的目标。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。目录第一章 项目背景、必要性9一、 汽车轻量化产业概况9二、 面临的机遇与挑战13三、 汽车行业发展概况16四、 建设高标准市场体系18五、 项目实施的必要性19第二章 项目基本情况20一、 项目名称及项目单位20二、 项目建设地点20三、 可行性研究范围20四、 编制依据和技术原则21五、 建设背景、规模22六、 项目建设进度23七、 环境影响23八、 建设投资估算23九、 项目主要技术经济指标24主要经济指标一览表2
4、4十、 主要结论及建议26第三章 市场分析27一、 我国汽车零部件行业发展状况27二、 汽车零部件基本情况27三、 行业发展趋势28第四章 项目选址可行性分析32一、 项目选址原则32二、 建设区基本情况32三、 大力优化营商环境35四、 项目选址综合评价36第五章 产品方案分析37一、 建设规模及主要建设内容37二、 产品规划方案及生产纲领37产品规划方案一览表38第六章 运营模式39一、 公司经营宗旨39二、 公司的目标、主要职责39三、 各部门职责及权限40四、 财务会计制度43第七章 发展规划50一、 公司发展规划50二、 保障措施51第八章 SWOT分析54一、 优势分析(S)54二
5、、 劣势分析(W)56三、 机会分析(O)56四、 威胁分析(T)57第九章 进度计划63一、 项目进度安排63项目实施进度计划一览表63二、 项目实施保障措施64第十章 原辅材料供应及成品管理65一、 项目建设期原辅材料供应情况65二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理65第十一章 工艺技术方案66一、 企业技术研发分析66二、 项目技术工艺分析69三、 质量管理70四、 设备选型方案71主要设备购置一览表72第十二章 劳动安全生产74一、 编制依据74二、 防范措施77三、 预期效果评价79第十三章 投资方案80一、 投资估算的编制说明80二、 建设投资估算80建设投资估算表82三、 建设
6、期利息82建设期利息估算表83四、 流动资金84流动资金估算表84五、 项目总投资85总投资及构成一览表85六、 资金筹措与投资计划86项目投资计划与资金筹措一览表87第十四章 经济效益分析89一、 经济评价财务测算89营业收入、税金及附加和增值税估算表89综合总成本费用估算表90固定资产折旧费估算表91无形资产和其他资产摊销估算表92利润及利润分配表94二、 项目盈利能力分析94项目投资现金流量表96三、 偿债能力分析97借款还本付息计划表98第十五章 风险评估100一、 项目风险分析100二、 项目风险对策102第十六章 项目总结分析105第十七章 附表附件106主要经济指标一览表106建
7、设投资估算表107建设期利息估算表108固定资产投资估算表109流动资金估算表110总投资及构成一览表111项目投资计划与资金筹措一览表112营业收入、税金及附加和增值税估算表113综合总成本费用估算表113利润及利润分配表114项目投资现金流量表115借款还本付息计划表117第一章 项目背景、必要性一、 汽车轻量化产业概况汽车轻量化是指汽车在保持原有的行驶安全性、耐撞性、抗震性以及舒适性等性能不降低,且汽车本身造价不被提高的前提下,有目标地减轻汽车自身的重量。汽车轻量化是设计、材料和先进的加工成形技术的优势集成,是汽车性能提高、重量降低、结构优化、价格合理四方面相结合的一个系统工程。1、节能
8、减排政策推动轻量化发展随着人们对汽车节能减排的日趋重视,各国对于燃油车油耗和排放法规日益严厉,2017年4月工业和信息化部、国家发展改革委、科技部联合印发的汽车产业中长期发展规划明确提出“到2020年,新车平均燃料消耗量乘用车降到5.0升/百公里、节能型汽车燃料消耗量降到4.5升/百公里以下、商用车接近国际先进水平,实施国六排放标准,新能源汽车能耗处于国际先进水平;到2025年,新车平均燃料消耗量乘用车降到4.0升/百公里、商用车达到国际领先水平,排放达到国际先进水平,新能源汽车能耗处于国际领先水平。”在此背景下,通过汽车轻量化降低能耗成为各大车企应对节能减排目标的技术路径,实验研究表明,约7
9、5%的油耗与整车质量有关,汽车质量每下降10%,油耗下降8%,排放减少4%。汽车质量减轻不仅降低了油耗,而且带来了汽车驾驶安全性以及驾驶舒适性等其他方面的改善,随着消费者对汽车驾驶需求增加,轻量化带来的经济性、安全性、舒适性将更加迎合消费者需求,轻量化优势更加明显。2、新能源汽车轻量化需求增加近年来新能源汽车行业蓬勃发展,国内电动车市场产销量逐年攀升。2020年11月2日,国务院办公厅印发新能源汽车产业发展规划(2021-2035年),提出到2025年,实现新能源汽车销量占当年新车销量约20%,到2035年,纯电动汽车成为新销售车辆的主流,公共领域用车全面电动化,2035年我国新能源汽车核心技
10、术达到国际先进水平,质量品牌具备较强国际竞争力。全球其他主要汽车工业国也均在加大新能源汽车研发、生产投入,并制定了燃油车禁售时间表。新能源汽车搭载三电系统和大量智能化设备,相对传统能源汽车增重较大。同时基于目前的电动车供能和储能技术,续航里程偏短以及充电不便带来的续航焦虑仍是新能源汽车产业面临的重要问题。在此背景下,通过轻量化技术的应用,减轻汽车重量、增加续航里程对新能源汽车有着更重要的意义。3、轻量化主要技术路线汽车轻量化技术主要手段包括选用轻质材料、优化结构设计和选择先进制造工艺等。优化结构设计和先进制造工艺带来的减重效果相对较小,因此目前轻量化研究的主要方向是轻质材料,包括高强度钢、铝合
11、金、塑料和碳纤维复合材料等。(1)铝合金在汽车轻量化技术中的应用铝合金规模化应用于汽车始于20世纪70年代,目前已成为用量仅次于钢材和铸铁的汽车材料。全球铝材消费的12%-15%以上用于汽车工业,部分发达国家已超过25%。随着技术工艺的提升,以铝代钢正在成为全球范围内汽车轻量化的潮流。根据国际铝业协会发布的中国汽车工业用铝量评估报告(20162030),2018年我国新能源汽车的平均铝消耗量约为141.5千克,燃油车平均铝消耗量约为118.7千克,与美国、日本等发达国家相比,我国汽车的铝用量还有较大差距。根据中国汽车工程学会编制的节能与新能源汽车技术路线图,2020年我国单车用铝目标为190千
12、克,2025年单车用铝目标为250千克,2030年单车用铝目标为350千克。随着汽车产量的增长及汽车单车用铝量的提升,铝合金零部件将在汽车轻量化推进过程中获得更大的市场空间。汽车铝压铸件是指用压力铸造的工艺方式成形的零部件。压铸是最主要的汽车用铝零部件制造工艺,是利用压铸机对融化的金属施加高压使金属熔液注入压铸模腔内凝固而形成铸件的铸造方法。铝合金压铸产品具有材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性好、可承受高温、外表美观、节能高效等诸多优点。在汽车领域广泛应用于发动机系统、传动系统、转向系统、制动系统、悬架系统、车身系统等。根据DuckerWorldwide对北美铝合金市场需求的统计,在
13、各种铝合金加工工艺中,压铸市场份额高达41%-59%2,远高于其他铝合金工艺。(2)塑料在汽车轻量化技术中的应用塑料件在汽车上有十分广泛的应用,按照汽车零部件的应用场合,汽车的塑料零部件主要可分为内饰件、外饰件、功能件和结构件。目前,汽车内饰件已基本实现了塑料化,大部分的外饰件和部分发动机周边部件、电器件等也已实现塑料化。塑料具有重量轻、易加工等优点,在耐用性、强度、抗划伤、抗磨性等方面均有良好的表现。汽车用塑料从20世纪80年代进入高强度、质量轻的材料体系,90年代向功能件、结构件方向发展,随着汽车轻量化趋势的发展以及技术的不断成熟,汽车塑料产品应用逐渐增多,在汽车生产中的用量及占比不断提升
14、。汽车塑料零部件的制造工艺较多,一般根据不同零部件的功能及材质使用不同的制造工艺,如内饰件的制造工艺主要包括搪塑成型、聚氨酯喷涂、模内转印(IMD)、模内嵌膜(INS)、注塑等,外饰件的制造工艺包括注塑、吸塑、吹塑、挤出成型等。汽车塑料零部件件的市场容量一方面取决于汽车整车产销量,另一方面取决于汽车塑料零部件的单车用量。汽车轻量化发展使塑料作为原材料在汽车零部件领域被广泛采用,从内装件到外装件以及结构件,均可见塑料制件的大量应用。随着汽车轻量化进程的加速,塑料在汽车中的应用将更加广泛。发达国家平均每辆轿车的塑料使用量在1981年为68.4千克,1986年为78.2千克,1991年为94.4千克
15、,2008年为128千克,目前平均每辆轿车的塑料用量为140-160千克。目前,发达国家已将汽车用塑料量的多少,作为衡量汽车设计和制造水平的一个重要标志。二、 面临的机遇与挑战1、面临的机遇(1)我国汽车市场还存在较大的增长潜力进入21世纪以来,在国家宏观经济持续走好的形势下,中国汽车工业步入快速发展时期,我国汽车产销量连续十年保持世界第一,汽车产业的增长为汽车零部件行业的发展提供了广阔的空间。近年来,虽然受到政策因素和宏观经济影响,我国汽车产销量增速有所放缓甚至出现了负增长,但是目前我国汽车保有量相对发达国家仍然偏低,根据世界银行的统计,2018年我国千人汽车保有量为173辆,同期美国、日本
16、、德国千人汽车保有量分别为837辆、591辆和589辆。长期来看,综合考虑我国经济发展未来总体平稳、长期向好的基本趋势,居民收入增长与经济增长基本同步的预期目标,民众出行需求与三四线城市消费潜力仍待进一步释放,道路交通基础设施将进一步完善等因素,我国汽车市场容量尚未饱和,长期看仍有较大增长空间。(2)国家产业政策的引导和扶持汽车产业是推动科技革命和产业变革的重要力量,是建设制造强国的重要支撑,是国民经济的重要支柱,国家出台了一系列政策大力鼓励扶持汽车产业以及汽车轻量化的发展。未来我国汽车及零部件行业将走向技术水平逐渐升级,生产工艺不断优化,产品质量持续提升的发展道路,市场竞争力逐步增强。产业结
17、构调整、升级对国际竞争力的提高具有重大的推动作用。(3)产业转移及零部件国产化趋势带来发展机会发达国家汽车及零部件生产商基于本国高昂人力资源成本及国内市场已进入平稳发展阶段等因素的综合考虑,纷纷将生产中心转移到消费增长快、人力成本低的新兴市场,不同程度地降低了零部件自产率,转而通过全球采购的方式降低生产成本。承接国际产业转移为我国汽车零部件行业发展带来新动力,减弱了国内下游行业波动对我国零部件企业的影响,对行业来说是一个发展壮大的良机。同时,随着我国汽车行业发展和产业技术升级,部分本土制造企业已掌握精密汽车零部件的制造工艺,我国汽车产业尤其是零部件产业已经进入“深度国产替代”的新阶段,由此前整
18、车装配、内外饰基础零部件、核心零部件合资模式过渡到高壁垒核心零部件的深度国产化(国内自主厂商取代外资或合资厂商),核心零部件领域由国际厂商(包括其在华设厂、合资企业)主导的局面正逐渐被打破,汽车零部件国产化的浪潮为具备先进制造能力的本土汽车零部件供应商提供了历史性机遇。(4)汽车轻量化发展趋势有望推动汽车铝铸件及塑料件制造企业的发展由于汽车大多行驶在人口密集区域,尾气排放影响人民健康,防治汽车废气污染已经成了刻不容缓的全球性问题,汽车轻量化作为实现汽车节能减排的重要途径,已成为汽车发展的必然趋势。铝铸件、注塑件因其较低的密度和优质的性能比重,在汽车零部件中的应用比例不断上升,汽车轻量化的发展趋
19、势有利于推动汽车铝铸件、注塑件制造企业的发展。2、面临的挑战(1)资金来源渠道有限,制约后续发展能力汽车零部件行业属于资本密集型产业,行业内企业大多为民营企业,资金实力较弱,资金来源主要为企业留存收益的滚动投入和银行间接融资,融资渠道单一,不能迅速地促进企业规模的持续扩大及技术实力的持续提升,后续发展潜力受到制约。(2)行业集中度低,产品结构不合理目前,我国汽车零部件行业企业数量众多,但规模较小,产业集中度较低,产品在性能和质量方面与国外同类产品相比仍有一定差距。大部分汽车零部件企业规模较小,且集中在低附加值零部件领域,布局分散且产品重复,导致市场竞争较为激烈。三、 汽车行业发展概况汽车产业经
20、过100多年的发展,现已步入产业成熟阶段,成为世界上规模最大的产业之一。汽车产业链连接钢铁、能源、机械、化工、电子、物流、服务、金融等众多产业,具有产值大、产业链长的特点,对消费、税收、就业等诸多方面均具有非常重要的影响,是衡量一个国家工业化水平、经济实力和科技创新能力的重要标志。21世纪以来,全球汽车市场整体发展态势良好。据国际汽车制造商协会(OICA)统计,2009年至2019年期间,全球汽车总产量由6,176.23万辆提升至9,178.69万辆,年均复合增长率为4.04%,总销量则由6,556.88万辆增长至9,042.37万辆,年均复合增长率为3.27%。2020年,受新冠疫情影响,全
21、球主要汽车市场需求疲软影响,全球汽车产量同比下滑15.43%,销量同比下滑13.77%。相较于欧美等发达国家,我国的汽车产业起步较晚,但伴随着全球经济一体化分工体系的确立和汽车制造产业的转移,我国汽车产业快速发展,形成了种类齐全、配套完整的产业体系,在产业规模、产品研发、结构调整等方面实现了跨越式发展,现已成为全球汽车工业体系的重要组成部分。自2009年至2020年,我国汽车产销量已经连续12年位居世界第一,我国汽车产量和销量在全球汽车产销量的占比分别从2009年的22.32%和20.81%上升到2020年的32.50%和32.46%。2009年至2020年期间,我国汽车产量从1,379.10
22、万辆增长到2,522.50万辆,年复合增长率达5.64%;汽车销量从1,364.48万辆增长到2,531.10万辆,年复合增长率达5.78%。2018年以来,受宏观经济增速回落,乘用车购置税优惠政策全面退出和国六、国五切换等因素的影响,我国汽车产销量略有回落,2018年我国汽车产销分别完成2,781.90万辆和2,808.06万辆,较上年同期分别下降4.13%和2.76%,产销量虽然连续十年蝉联全球第一,但也出现了自1991年以来的首次负增长。根据中国汽车工业协会的统计数据,2019年我国汽车产销量分别为2,572.07万辆和2,576.87万辆,较2018年同比分别下降7.54%和8.23%
23、。2020年上半年,受新冠疫情影响,我国汽车产销分别完成1,011.20万辆和1,025.70万辆,同比分别下降16.65%和16.77%。随着防疫形势的向好和相关消费政策推动,汽车市场逐渐回暖,2020年下半年我国汽车累计产销量分别为1,511.30万辆和1,505.40万辆,较上年同期分别增长11.21%和11.96%。2021年上半年,汽车产销分别完成1,256.9万辆和1,289.1万辆,同比分别增长24.2%和25.6%。从长期来看,考虑到宏观经济总体平稳、长期向好的基本趋势,以及我国道路交通基础设施的完善和居民收入增长,我国汽车市场总体仍有较大增长空间。我国人均汽车保有量与发达国家
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