土建项目通风空调工程施工技术方案.doc

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1、土建项目通风空调工程施工技术方案本通风空调工程包括通风系统、空调系统、空调制冷、空调采暖、消防及防排烟系统等。1.1施工工艺流程（一）通风系统工艺流程吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查绘制加工图现场实测煨制焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料完料吊通风空调工程本工程安防监控系统主要包括三部分施工内容：9.3 通风空调工程本通风空调工程包括通风系统、空调系统、空调制冷、空调采暖、消防及防排烟系统等。9.3.1施工工艺流程9.3.1.1、 通风系统工艺流程9.3.1.2 空调设备安装工艺流程9.3.2 主体配合 9.3.2.1工程施工前从地下层开始

2、，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；9.3.2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；9.3.2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；9.3.2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。9.3.3 加工车间的设置 根据施工现场具体情况、设置面积约100m2 加工车间，车间内清洁、干燥、设备合理布置。9.3.4 镀锌钢板风管的制作9.3.4.1 矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边500mm时，必须设置导

3、流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。9.3.4.2 风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.31.52000加工、成形。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。9.3.4.3 法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:630mm时,采用253风管大边长L:8001250mm时, 采用304风管大边长L:16002000mm时,采用404(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺

4、栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。9.3.4.4 对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。(1) 当风管大边长630mmL800mm时， 采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。9.3.4.5 风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。9.3.5 风管的安装，

5、9.3.5.1 风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。9.3.5.2 风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。9.3.5.3 风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（

6、用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。9.3.6 部件的安装每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70关闭）；相应的阀门与风机联动。 9.3.6.1防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。9.3.6.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟

7、口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。9.3.6.3风口的安装。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。9.3.7风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏

8、光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。9.3.8 风管的保温空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。9.3.8.1 保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。9.3.8.2 采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。9.3.8.3 保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。9.3.

9、8.4 法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。9.3.8.5 支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。9.3.9 设备的安装 核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。9.3.9.1 卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力

10、的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。9.3.9.2 通风机、排烟风机安装按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。 低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。 通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。 单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。9.3.10 空调水管道安装9.3.10.1 管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。

11、硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。保温管道支吊架的最大间距见下表:公称直径（mm）20253240507080100125150200250300支吊架最大间距（M）1.5222.533444.556789.3.10.2 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大2的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在150m

12、m以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊23点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。9.3.10.3 钢管的焊接施工方法（1）采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。（2）焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20且不超过2mm，调整对口间隙， 不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管

13、道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。（3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。（4）施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100150，烘烤时间60120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。9.3.10.4 管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)。9.3.

14、10.5 水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。9.3.10.6 空调水管道的清洗及试压（1） 管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2） 供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压

15、已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝， 如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。9.3.10.7 防腐保温空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，DN100时，保温层厚度为20毫米，DN125时保温层厚度25毫米。空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。空调冷却水管采用闭孔

16、橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。水管保温做法见91SB6-3338。阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。9.3.11 空调系统调试空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分，在调试前应编制系统调试方案。9.3.11.1 单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70；滚动轴

17、最高温度不得超过80。水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70；滚动轴最高温度不得超过75；轴封填料的温升正常；9.3.11.2 系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。调直钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料1.2空调设备安装工艺流程基础验收

18、设备验收吊装就位找平找正找平点固垫铁基础螺栓孔浇灌二次浇灌清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车1.3主体配合 工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。1.4加工车间的设置 根据施工现场具体情况、设置面积约100m2 加工车间，车间内清洁、干燥、设备合理布置。1.5镀锌钢板风

19、管的制作矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.31.52000加工、成形。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。法兰制作安装：(1) 角钢选用:风管大边长L:630mm时,采用253风管大边长L:8001250mm时, 采用304风管大边长L:16002000mm时,采用404(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证

20、法兰整体平整性。(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。(1) 当风管大边长630mmL800mm时， 采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。 风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。风

21、管的安装：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫

22、芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。部件的安装：每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70关闭）；相应的阀门与风机联动。 防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。风口的安装。

23、风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风管严密性试验：风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为

24、止。风管的保温：空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。支吊架与风管隔离处理：风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。设备的安装：核实设备型号、规格，组成

25、由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。1.6通风机、排烟风机安装按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。 低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振

26、。 通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。 单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。1.7空调水管道安装管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大2的钢套管，套管应和墙面发板底平，

27、比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊23点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。钢管的焊接施工方法：（1）采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。（2）焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20且不超过2mm，调整对口间隙，

28、 不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。（3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。（4）施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100150，烘烤时间60120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹)

29、存气(上凸)。水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。1.8空调水管道的清洗及试压（1） 管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2） 供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0

30、.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝， 如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。1.9防腐保温空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，DN100时，保温层厚度为20毫米，DN125时保温层厚度25毫米。空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行

31、保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。水管保温做法见91SB6-3338。阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。1.10空调系统调试空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分，在调试前应编制系统调试方案。1.11单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70；滚动轴最高温度不得超过80。水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70；滚动轴最高温度不得超过75；轴封填料的温升正常；1.12系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。