冷轧不锈钢的检查和分类.doc

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1、冷轧不锈钢的检查和分类(一)、冷轧不锈钢产品的质量检查分类冷轧不锈钢主要包括性能检验、工序检查、成品检查。 性能检验从每批产品切取试样测力学性能（抗拉/屈服强度、延伸率等）、硬度、耐晶间腐蚀性等，判定产品性能是否符合标准。试样从平整后的带钢上截取（一般在剪切机组取样），也可从成品退火酸洗机组的尾部取样。 工序检查为随时发现缺陷，查找原因，及时采取措施，调整工艺控制参数，在生产机组上进行现场表面质量检查，通常设置：准备机组检查、热轧退火酸洗线、冷轧退火酸洗线、修磨机组和剪切机组设立专门的检查点。 成品检查精整后的钢板或带卷包装出厂前需进行尺寸规格、板形和外观质量检查。企业标准中将表面大致分为线状

2、缺陷、点状缺陷、边部缺陷、外观色泽缺陷等。(二)、冷轧不锈钢产品的质量缺陷种类(1) 炉卷原料缺陷：炉卷原料的缺陷一般有：平直度不合格、边部裂纹、镰刀弯过大、钢卷塔形度过大等。(2) 退火缺陷l 退火不均匀：带钢沿长度方向强度和硬度产生过大的变化，一般会表现为带钢的平直度比较差。产生的原因有：带钢速度控制不当、退火炉温度控制不当等。l 点蚀：由于带钢在炉内退火时，燃气对带钢表面造成的点状腐蚀现象。产生的原因有：燃气中的有害杂质汇集后落在带钢表面腐蚀带钢表面等。(3) 酸洗缺陷l 过酸洗：酸洗后带钢表面粗糙，严重时有凹坑出现。产生的原因有：酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度或电解电流等参数控制不当。

3、l 欠酸洗：酸洗后带钢表面残存氧化皮。产生的原因有：酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度或电解电流等参数控制不当。l 带钢光泽不均匀：带钢表面产生花印、色泽不均匀。产生的原因有：带钢表面粘附酸泥等难以酸洗掉的杂物、刷洗不均匀等。(4) 冷轧缺陷冷轧环节带钢的表面外形缺陷主要有：l 擦伤：在轧制开卷时，由于钢卷层间错动而造成的。l 划伤：由于机械物体在钢板表面上划出的伤痕。l 压印：一般由辊面凸凹缺陷引起。l 裂边：在大张力和无宽展的条件下，金属边部强迫延伸而产生的边部裂口。l 带钢板形缺陷：通常是指带钢的凸度偏差和外形的平直度偏差。两者是具有不同物理概念的两个指标。带钢凸度一般是以带钢中部厚度和距带

4、钢边部10cm处的带厚之差来表示，是表示带钢横断面上厚度分布均匀性的指标；平直度是表示带钢平直外形程度的指标，以带钢出现的浪形等形状缺陷大小来衡量，国际上通常用I单位来表示。冷轧过程中影响带钢板形的因素很多，也较为复杂，其中以来料的板形、轧辊的弯曲变形和热变形、以及诸如轧制温度、速度、张力、乳化液参数等轧制条件的影响最为突出。一般认为，带钢的凸度可通过改变辊型、弯辊及轧辊串动得以较好控制，但带钢的平直度控制则较为困难。l 带钢厚度偏差：指带钢厚度不合格或带钢厚度的变化超出规定的标准。产生的原因有：原料带钢的厚度不均匀或退火不良导致带钢沿长度方向上的表现抗力不均匀；冷轧过程中张力变化、轧制速度变

5、化、轧辊偏心等。对带钢表面外形缺陷应特别重视，因为这些缺陷会使产品品级降级，严重者将视为废品。(5) 平整缺陷l 带钢平直度不良：平整过程中影响带钢平直度的因素很多，也较为复杂，其中以来料的板形、平整辊的原始辊形及其弯曲变形和热变形、以及诸如平整速度、带钢张力等条件的影响最为突出。l 带钢表面硬度不合格：带钢平整后由于冷变形的作用，带钢的硬度会产生一定程度的提高，有时会超出规定的标准。产生的原因是带钢退火不充分或平整时的延伸率控制不当。l 横折印：在钢板边缘呈现的不同长度的横向凹印。有2种表现形式：一种与平整方向呈约90的横向条纹或指甲状弧形条纹；一种与平整方向呈约45的斜线状条纹，比较严重。

6、(6) 修磨抛光缺陷l 振纹：修磨机机械振动产生的缺陷，或者是由于带钢本身凹凸不平产生的。预防措施是改进机械振动，改善接触辊的动平衡。l 磨纹不良：磨纹不均匀或产生异常磨纹。主要是砂带局部砂粒脱落造成的，有时是由于砂粒中混入异种粒度的砂粒造成的，一般需要更换砂带。l 条痕：修磨方向上产生的光泽不均匀的缺陷，与带钢基体相比，有时显白、有时显暗。产生的原因是擦拭用具不干净或砂带脱粒。(7) 剪切缺陷l 毛刺：带钢切边或切头尾时在带钢边缘形成的细刺状突起。产生的原因有：剪刃间隙控制不当、剪刃老化、剪切速度控制不当等。(三)、相关标准中对冷轧不锈钢产品的质量要求(1) 产品化学成分和力学及工艺性能l

7、GB对不锈钢冷轧板带的性能要求1） 力学性能奥氏体：拉伸试验：0.2（可选）、b、5硬度试验：HRB、HV（可选）铁素体：拉伸试验：0.2（可选）、b、5硬度试验：HB（退火态板）、HRB、HV（可选）弯曲180试验（可选）2） 耐腐蚀性能（晶间腐蚀试验，可选）： 10%草酸侵蚀试验硫酸-硫酸铁耐腐蚀试验；65%硝酸耐腐蚀试验；硝酸-氢氟酸腐蚀试验；硫酸-硫酸铜耐腐蚀试验。3） 低倍组织：厚度大于4mm的钢板（或钢坯）进行横向酸浸低倍检验。低倍组织上无肉眼可见的残余缩孔、裂纹和夹杂。由宽钢带切成的钢板和经无损探伤检验的钢板不作低倍检验。类别钢种化学成分（%）机械性能AISI(JIS)CCrNi

8、Mo其它热处理屈服强度(N/mm2 )抗拉强度(N/mm2 )延伸率（%）硬度HBHRBHV奥氏 体3040.0818.020.08.0010.50-S2055204018790200304L0.03018.020.09.0013.00-S17548040187902003160.0816.018.010.0014.002.003.00-S2055204018790200316L0.0316.018.012.0015.00-S1754804018790200铁素体409L0.0317.019.0-Ti6C%0.75A17536025162801754300.1216.018.0-A205450

9、2218388200表面加工等级（GB）表面加工要求（GB）表面粗糙度（GB）ASTMJISDINNo.1热轧后经退火酸洗而获得的表面，程银白色无光泽No.1No.1No.2冷轧后进行热处理,酸洗或类似的处理No.2No.2D冷轧后进行热处理,酸洗或类似处理加工，最后经毛面辊进行轻度冷平整0.41.0mNo.2DNo.2DNo.2B冷轧后进行热处理,酸洗或类似的处理，最后经平整获得适当光洁度0.10.5mNo.2BNo.2BNo.3以No.2B或、No.2D为素板，用GB/T 2481.1所规定的粒度为100120号研磨材料进行抛光精整0.41.5mNo.3No.3No.4以No.2B或、No

10、.2D为素板，用GB/T 2481.1所规定的粒度为150180号研磨材料进行抛光精整0.21.5mNo.4No.4No.9（BA）冷轧后，进行光亮热处理0.050.1mBABAm或dNo.10（HL）用适当的粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续磨纹No.7HL(1) 表面外观质量钢带的表面不得有裂纹、气泡、夹杂和结疤。带钢不得有分层。成卷钢带通常没有清除缺陷的机会，所以允许有不正常的部位。对不经抛光的带钢，表面允许存在个别轻微的擦伤、划痕、压痕、凹面、辊印和麻点，其深度不得超过带钢厚度公差的一半。酸洗状态的带钢，表面应为银灰色或暗色，允许有轻微色差，无氧化层或过酸洗痕迹。带钢的边缘应平整。切

11、边带钢的边缘不允许有深度超过宽度公差一半的切割不齐和大于带钢厚度公差的毛刺；不切边带钢不允许有大于带钢宽度公差的边部裂纹。(2) 产品尺寸钢带的厚度允许偏差 mm规定厚度厚度偏差（）规定厚度厚度偏差（）宽度mm宽度mm1250125016001250125016000.300.600.050.082.002.500.170.200.600.800.070.092.503.150.220.250.801.000.090.103.154.000.250.301.001.250.100.124.005.000.350.401.251.600.120.155.006.000.400.451.602.000.150.176.007.000.500.50钢带的宽度允许偏差 mm宽 度边部类别6001000100012501250不切边+250+300+15切边+50+50+100钢带的镰刀弯最大值 mm宽 度镰刀弯最大值带 钢纵切带钢每2000任意长度为6每2000任意长度为4钢带的平直度最大值（每米） mm宽 度平直度厚度0.700.701.501.505.010001000150015002000101218810156812钢卷的一侧塔形高度规定 mm公称厚度公称宽度塔形高度2.51000100040602.5100010003050