风电场项目升压站建筑及附属工程施工方案与技术措施.doc

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1、风电场项目升压站建筑及附属工程施工方案与技术措施第一节 施工测量开工前积极联系业主交接测量控制点，按规范复测，建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果报送甲方和监理。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。1、测量控制业主提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网施工导线控制网、水准控制网定位控制桩局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据相关单位提供的测量控制基点及国家有关测量规范和有关设计

2、施工要求进行。2、测量控制网的布置及精度要求（1）片面导线控制网采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时以相关单位提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差10n1/2(n为测站数)、相对闭合差1/15000，测距相对中误差1/1220）。本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。（2）高程控制网以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。3、保证

3、测量放线精度的措施（1）测量前对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。（2）测量过程中严格按现行相关规范的规定进行测量并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值）进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证方可投入使用。（4）由于施工现场人流较多，开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。第二节 独立基础土石方工程独立基础一、土方开挖(1) 土方开挖:基础土方施工总体部署为整体

4、开挖。 (2) 基坑放坡与护壁:本工程基坑开挖深度较深，由于土层结构的特殊性,不宜采用护壁施工, 土方开挖采用放坡，基坑放坡确定为1:0.55的放坡系数。(3) 机械开挖的方法:开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，同时预留150mm厚土层不挖，下步进行人工捡底。 土方的运输和堆放:采用自卸式汽车进行场内转运,开挖出来的土方将用于以后基础土方回填，故将土方用50型装载机对土方分类集中堆放在空地内。 基坑挖土前、过程的防护措施:本工程施工前应向甲方了解该施工场地内有无地下管网,所在位置详图.以及确定对古树名木的保护;开挖过程中,当发现地下不物体或文物古迹时应即时进行保护,同时报请想关单位。 基坑作

5、业的安全措施 基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定在基坑周边采用48的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边距离不小于50cm，之后用红白漆刷以示醒目。 基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。 基坑内作业的安全保护A 挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前及开挖过程中认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中时进行测试和检查。B 基坑夜间连续作业，在坑内照明用36V低压照明，临时线路架设在脚手架上的水平横担上。并夜设红灯警示，专人值班负责安全。二、土方回填在进入地上结构施工前，要求及时进行土方回填，避开雨季施工。以确保现

6、场有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。 操作工艺A人工将基槽的木屑及杂物、淤泥、积水清理干净，做到基底无树墩及主根。B在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底的草皮和垃圾。C用自卸式汽车将回填土方运至基坑周边，采用50型装载机推至基坑再用挖掘机，挖运至基坑内，基坑跨度较大时，再用小挖掘机进行二次挖运，分层回填到一定高度，边回填边用机械臂压实。D土质干湿度保证在122%以上，夯实用蛙式打夯机夯实，死角用立式打夯机进行夯实。 回填注意事项A土方回填分层摊平夯实，回填标高不一致时，从低处向高处逐层填压

7、。土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cm。 回填时，重型碾压机械在距离钢筋混凝土墙大于1m的范围进行作业；1m范围内的回填，选用小型机械和人工打夯压实，确保砼结构。 回填土按规定每层取样测量夯实土方的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。 严格控制每层回填厚度;严格控制回填料质量;控制含水量;夯实密度是防止回填土下沉的重要环节。 避免雨天进行填方施工，对于分段回填的土方，在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方砌筑隔离墙，防止泥水流入基坑，造成污染。 土方回填严禁使

8、用水冲，防止产生橡皮土。 质量标准（1）回填土料应是符合设计要求的黏性土和泥夹石土料，含水量应达到最佳含水量（质量比1：8：12）以便于压实。（2）进行密实度测试。（3）压实度必须达到122%以上。（4）如发现有橡皮土应即时进行换填。第三节 基础工程一、混凝土1）砼浇筑前应进行验槽，轴线、基槽（坑）尺寸和土质应符合设计规定，槽（坑）内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实至基底相平。2）垫层砼在验槽后应立即浇筑，以保护地基，砼宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。3）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模，铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，

9、以保证位置准确。4）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应灌水加以润湿。5）基础砼一次连续浇灌完成。6）基础有插筋时，要加以固定保证插筋位置的准确，防止浇捣砼时发生移位。7）砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。二、钢筋 11钢筋加工钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、麟锈等清除干净，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋的弯钩、焊接与绑扎接头要符合设计或相关的施工技术要求，钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，加工好的钢筋构件按种类挂牌码放，同时也应注意防雨水侵蚀。 12钢筋绑扎钢筋的骨架制作绑扎成型，根据实际情况可在现场就地绑扎，钢筋加工与布筋必须遵照设计图纸

10、及施工规范要求，在钢筋与模板间还应设置钢筋保护垫块，保护层垫块厚度按设计要求事先预做，而且与钢筋扎紧，并相互错开。 2桩身混凝土施工桩孔挖至设计深度，经监理工程师确认岩层符合设计要求时，即可终孔。终孔后，即对挖孔进行孔径，深度及垂直度检查验桩后清理桩底浮土，抽干积水，下钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。如地下水小，即采用常规干地法浇筑，浇注采用自拌混凝土,现场用汽车吊配合导管串筒输送混凝土，浇注过程中保持单桩浇注的连续性,不得留施工缝.当混凝土浇注至承台底标高处,体止浇注,且将顶面的松石及浮浆清楚干净.混凝土初凝后加强养护.桩做好隐蔽验收记录及混凝土试件的取样工作.用导管串筒输送混凝土。出浆口离混凝

11、土面的落差小于2m，分层振捣。开始浇筑时，孔底积水尽量清除，而且积水深度不超过5cm，灌注时，要尽量加快速度，使混凝土的孔壁压力。混凝土从搅拌站用8m3砼运输灌车运送，利用塔吊配合作业，但桩基混凝土灌注前一定要重新校核桩位，固定好钢筋笼位置。第四节 模板工程本工程现浇柱采用18厚多层胶合板，梁采用木组合模板，现浇楼板采用18厚多层胶合板，支撑体系采用卡扣式钢管架。1、柱模（1）支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑 调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（2）支模方法基础以上主体结构均采用大模板施工。柱长方向模板采用14对拉螺杆拉结，沿柱高最下口400m

12、m拉第一道，1220mm处拉第二道，以上每600mm拉一道，沿柱长方向每600mm拉一道。柱模箍采用48*3.5钢管固定，最下方一组模箍离地（楼）面100mm，以上每组间距600mm沿竖向布置，最上方一组紧抵上一层板底模。2、梁、板模（1）支模程序梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正交付使用。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 （2）支模方法梁模：矩形截面梁模均采用加工定型的大模板，对于每层边梁及梁高超过600 mm的两侧模板拉结采用14对拉螺栓，横向间距

13、均为600mm，竖向居中。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。一般梁支柱采用双排，当梁截面较大时采用多排，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫100*100的木楞，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地10cm设一道，以上每隔1.5m设一道，立杆加可调底座。按设计标高在支柱上调整预留梁底模板的厚度，调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当支撑梁跨度等于或大于4m及跨度不小于2m的悬臂梁应按施工规范要求起拱。绑扎梁钢筋后，安装梁侧模，把两侧模板与底板用木钉固定。用钢管架支撑固定

14、梁侧模板，龙骨间距75cm为宜，梁模板上口与板底模接缝处亦用木钉固定。当梁高超过60cm时，加穿墙螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。板模：采用18mm厚复模板，下支垫50100木枋，木方短边贴模板，间距200122mm(中对中)， 复模板宜先在木工房加工成型，根据楼层、板块编好序号，由垂直运输工具统一吊装，严禁在楼层上下锯，不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，板缝用防水胶带盖缝。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高，并进行校正。跨度大于4m的板，板跨中起拱L/400。3、楼梯模楼梯底模采用18mm复模板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支

15、设的质量要求（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）梁板下支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，支模架高度方向内每隔不小于1.5m设置一道纵横双向水平杆，最底处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。立杆间距不大于1.0m。（4）楼模板用50100mm木枋做龙骨，间距200122，梁下支撑体系钢管立杆间距不大于600mm，板下支撑体系立杆间距不大于1000mm，龙骨抄平后与支撑架连接牢固。（5）大模板安装质量应符合下列要求

16、：大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；（模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆。模板板面应清理干净。（6）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差国标行标轴线位置54底模上表面标高5/柱、墙、梁截面内部尺寸+4、-5+2、-2层高垂直度全高5m63全高5m85相邻板面高低差22表面平整度5小于4（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置3外漏长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10，0预留洞中

17、心线位置2尺 寸+10，05、模板支设的质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（2）模板及支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 （4）当梁、板跨度4m时，其模板严格按规范要求起拱。（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（6）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止

18、焊火烧坏模板板面。（7）在安装模板之前将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（8）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据当时的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到1.2N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清

19、理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件，在拆楼板和梁底模板时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。拆模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1007、模板支设的注意事项（1）所有构件支模前均由技术人员进行配板设计和画出配板放样图并编号。（2）所有外模和边

20、梁底模支撑不得连于外脚手架上。（3）柱脚模板加设垫木，防止砼浆流失过多，造成烂根。 （4）柱模几何尺寸控制方法可采用在柱插筋上点焊10钢筋的方法，亦可采用预制瓜米石支撑，对柱内部尺寸加以控制，防止发生位移。第五节 钢筋工程1、班组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，结合规范规程向施工班组作出书面技术交底并编制作业指导书。2、钢筋原材料的要求满足设计文件及现行规范要求。3、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。4、钢筋必须采用合格钢筋，有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后、加工前应进行抽样试验，合格方可使用。5、钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力

21、学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。6、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。7、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需代换时应征得设计单位的同意。8、钢筋加工前由项目部内业组根据设计图绘制出钢筋放样图经项目技术负责人审核后方可制作。水平钢筋现场制作连接采用闪光对焊、搭接焊，竖向钢筋搭接采用电渣压力焊，钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。9、多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1/3范围内搭焊，焊接长度为单面10d，双面5d，下部钢筋在支座处搭接锚固，钢

22、筋焊接搭接长度及接头错开严格按现行规范规定执行。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋边长510、钢筋焊接本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接；竖向受力主筋直径大于16采用电渣压力焊焊接，其余采用绑扎搭接；水平受力主筋直径大于12采取水平对焊，并辅以单面搭接焊，钢筋直径小于12采用绑扎搭接。（1）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。（2）焊接时注意钢筋应是同厂同批号产品，并认真填写焊接记录表格。（3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（4）钢筋搭接

23、焊接头的焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.7d，钢筋施焊前接头应预弯，以保证两钢筋在轴线上。（5）钢筋闪光对焊前其钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净，对焊完成后稍冷却，才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，对焊时电源电压降大于8%时，不得进行焊接。（6）竖向钢筋电渣压力焊每一楼层为一焊接长度，焊接工艺流程如下：开始准备钢筋焊接机具调试平台安装安装夹钳上筋对中上紧夹钳对准调试安放铅丝球安焊剂盒加入焊剂通电熔渣钢筋熔化上筋顶压挤压成型切断电源放出焊剂拆焊剂盒拆夹钳接头缓冷敲掉熔渣质检评定结束 11、电焊压力焊具体操作步骤：（1）钢筋处理：上、下钢筋端面以及钢

24、筋与电板块接触部位的铁锈、污物等应清除干净，端部不直时应矫直。（2）搭设脚手架根据焊接钢筋长度搭设，脚手架高度、形状，以便人扶稳上部钢筋。（3）根据钢筋的不同直径选择焊接参数，并将焊接电流通电时间调到所需位置。（4）根据钢筋材质选择焊剂，并在使用前按规定烘烤。（5）制备引弧用的铅丝圈，高为10-12mm。（6）焊接采用专用电源，网络电压不小于400V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘。（7）施焊时应注意火花伤人，上部钢筋应扶稳后置于夹钳内，以防止上、下钢筋错位或夹具变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋碰撞。（8）夹紧钢筋，保持上下钢筋同心。（9）铅丝球应居中。

25、（10）下部钢筋与焊剂盒底板的缝隙采用石棉或石棉绳填塞，以防焊剂泄漏破坏渣池。（11）焊剂用量：盒内焊剂的用量以能足以对焊接处进行良好的保护为宜，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加。（12）引弧方法：采用铅丝球短路引弧法，接通电源后，微提上部钢筋引燃电弧，同时采用铅丝球通电引燃弧后应继续缓缓将钢筋上提数毫米，使弧稳定燃烧，然后随着钢筋的熔化而逐渐下降，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，应在切断电源的同时，迅速进行项压(将钢筋上提或下沉均应适当，以防断路或短路)。（13）焊渣凝固，拆开操作杆后拆除焊剂盒，接头冷却后再去掉渣壳。12、钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，钢筋保

26、护层采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格5050mm，其间距不大于500mm。若遇梁为双层或三层钢筋，应用25同梁宽钢筋间距1000mm垫于上下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量，在板中有双层时，加25铁马凳1000mm。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具或定位箍。梁板钢筋的绑扎方法采用模内绑扎的方法施工，梁板柱扎筋程序：柱(墙)筋安装：校正、调直预留钢筋搭架预留筋套入柱箍筋焊接竖向钢筋绑扎箍筋绑扎垫块和预埋件检查梁板筋安装：梁钢筋骨架绑扎骨架入模主筋接头焊接安放梁筋垫块板筋绑扎安装板筋垫块检查，板筋绑扎完成后严禁在上面随意行走和推车钢筋位置的允许偏

27、差，详见下表：钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起复位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层基础10柱梁5板、墙、壳3梁柱接点区箍筋的位置、数量必须按设计要求绑扎不得漏放或少放，如绑扎困难，可采用两个上下对，开口箍相焊接的方法。钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、质检站进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收后，才能浇灌砼。第六节 混凝土工程施工本工程砼采用自拌砼，砼泵车直接输送至浇筑部位，砼试件派专业试验员现场取样、养护、送检。1、混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查：砼浇注前，

28、对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，预备柴油发电机。（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时应注意以下几点：A、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是

29、否符合设计要求。B、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。C、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备A、对施工人员进行技术交底。B、请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇筑令制度。C、自拌混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、 “开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，

30、并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。D、浇筑砼时框架柱与装饰柱必须采用二次施工，严禁同时浇筑。2、混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时A、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略

31、为抽动，以使砼上下振捣均匀。B、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。C、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。D、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。E、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。3、混凝土

32、的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）养护时间不小于7d。（2）设专门的养护班组,24小时有人值班。（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（4）对于竖向构件采用涂刷养护液。第七节 脚手架工程本工程采用全高搭设双排扣件式钢管脚手架，脚手架沿业务用房四周搭设，超过作业层一步架。脚手架采用48钢管搭设，架子立杆纵距1.8m，立杆横距0.8m，步距1.8m，内立杆离开墙面处不大于200mm。脚手架工程具体搭设安全、技术要求：、本工程脚手架搭设高度：地下通道脚手架

33、，总高度均不超过10米。、脚手架基础必须牢固，因在墙基回填土上搭设，回填土应分层夯实，达到坚定平整，再铺上大石子，再夯实，浇捣厚10cmC20混凝土，然后再用统长木板（厚50mm）作基础，同时离开木板的122cm处四周做好排水措施。 、本工程脚手架采用落地式双排钢管脚手架，设计尺寸：立杆纵距为1.7m。立杆横距为1m。每步高度为1.8m（底步高度1.8mh2.0m）。钢筋脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管，参差布置一般为4m、6m，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性和稳定性，立杆搭设时应垂直稳立，采用斜撑、抛撑撑住，底部都应用横楞相互连接。、搭设顺序一般为：搭

34、设准备（架体基础）放立杆位置线铺设槽钢竖主立杆安放大横杆安放小横杆竖副立杆安放栏杆安放搁栅铺脚手片绑扎斜撑和剪刀撑设置连墙杆绑扎挡脚板张挂安全网。所有杆件连接均须用螺栓扣件，每个节点的螺栓均要拧紧（4560Nm），脚手架应横平竖直。、立杆设置方法：准备工作做好后，放线定位和设置5cm厚的通长木板。、 必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。、 立杆接长应用对接法，各层各步接头必须采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，扣件接头中心至主节点的距离不宜大于0.6m。、 立杆顶

35、端高出女儿墙上皮砖1m，高出檐口1.2m。脚手架外侧从第二步开始均须在外主杆高为1.2m高和0.6m高的地方分别搭设防护栏杆和中档杆，防护栏杆与中档杆要用扣件扣牢，施工层以下三步均使用档脚板，其高度为0.18m，同时要张挂好安全密目网。脚手架首层要做好隔离，以上每四步一隔离。连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。、剪刀撑与横向斜撑的设置方法：沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6.8 m（水平距离），斜杆与地面的倾角宜在4560之间，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置

36、，到架体顶部。最下面的一根剪刀撑交叉的搭设应结在主立杆上，同时搭接钢管必须参差且剪刀撑的交叉点在同一水平面上，剪刀撑钢管接长点，不能用插口式一字扣件对接，应采用搭接方式，搭接长度为1.2m，并采用两只转向扣件锁紧，扣件上下两端为0.1m，中间为1m。本脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆应用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。本脚手架除拐角应设置横向斜杆外，中间应每隔6跨设置一道。脚手架第二步开始以上每步应满铺脚手片，脚手片四角应用14#铅丝对背设置，同时立杆上下对直。脚手架的四角应有接地保护及避雷装置，

37、每角应双组重复接地，测试电阻应小于4。脚手架应设置之字形斜道，人行斜道宽度为1m，斜道坡度为1:3，捌弯处设置平台，宽度与斜道相同，斜道拉杆及挡脚板与脚手架相同设置，应用脚手片满铺，四角扎牢，并采用防滑条。第八节 砌体工程本工程埋地砌体采用M10自拌砌筑砂浆砌筑MU10实心砖，室内填充墙采用7.5自拌砌筑砂浆砂浆砌筑MU10空心砖。砌体材料强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单；砂浆采用自拌自拌砂浆运至施工现场。1、操作工艺（1）自拌砂浆施工方法A、基材表面洁净牢固，清除砌块表面的灰尘、油脂、颗粒等一切影响粘结性能的松散物。B、施工前，页岩空心砖和实心页岩砖应提前浇水湿

38、润，含水率宜为1015%，待砌块表面无明水后，才能进行砌筑工序。C、自拌砌筑砂浆应随拌随用，不得将自拌砌筑砂浆放在水中浸泡，应采用机械拌合。D、拌和自拌砌筑砂浆的水必须用洁净水，拌合时间自投料完毕算起搅拌35分钟。让砂浆与水充分拌和至没有结团块状为止，即可施工。E、用锯齿镘刀将砌筑砂浆满批在砌块的砌筑面上，施工厚度5mm10mm即可。F、砌块砌筑完毕后，应立即清除砌块表面多余的浆料。G、如施工期间最高气温超过30，则调好的浆料必须在拌成后3小时内使用完毕。H、自拌砌筑砂浆在常温下即可硬化，通常室内施工无须洒水养护，而在高温干燥天气下，需洒水养护，确保强度的稳定。（2）组砌方法A、砖墙砌筑应上下

39、错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。B、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有122弯钩。（3）墙及基础砌筑A、施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预

40、留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。B、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。C、选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。D、盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。E、挂线：砌

41、筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。F、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。G、木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1、2m

42、 以内者，每边放2块，高度在23m 者每边放4块。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。H、门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于250mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。I、填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。2、技术标准（1）填充墙墙高4m时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋砼圈梁。（

43、2）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（3）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（5）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋铁件（规格为120805MM），后焊拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。（6）砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱

44、满，接槎可靠，灌缝严密。（7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。（8）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（9）砖墙的转角外和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转达角处及与砼墙连接处均应沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时左发筑而又须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每120mm墙厚原放置一根直径6m

45、m的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有122弯钩。（10）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（11）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过122mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。（12）砖墙每天砌筑高度以不超过1

46、.8m为宜。第九节 防水工程施工本工程屋面采用柔性防水屋面，防水等级为级，一道设防，防水材料采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材型，面层为C20自拌混凝土保护层；卫生间采用丙纶复合卷材防水。一、卷材防水施工1、操作程序（1）基层的清理基层表面应清理干净，有泥土的地方钏干净后再用鼓风机吹，基层不得留有任何东西。基层表面清理重难点为阴阳角、平立面转角处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位，这些部位应用着重清理。（2）卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定:用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准己弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净面松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重3040kg）使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，再往上粘贴，同时排出空气，最后用水手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。（3）搭接逢的粘贴卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面消除干净，用棉纱年少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶数量可按产品说明控制