风电场项目升压站混凝土检查井池工程施工方案与技术措施.doc

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1、风电场项目升压站混凝土检查井池工程施工方案与技术措施A、模板施工1）、本工程模板全部采用组合钢模板，48钢管及扣件作模板固定支撑。模板及钢管扣件的质量必须符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。2）、模板安装根据砼结构的施工详图进行测量放样，采用钢管与周边土体支撑牢固，保证砼的几何尺寸及稳固性满足图纸要求。3）、模板之间拼缝严密，支好的模板经检查验收后，再浇筑砼。4）、砼浇筑过程中，经常检查钢筋、模板的形状及位置，发现错位变动及时矫正。5)、砼强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而破坏时，才能拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。B、钢筋工程本工程钢筋

2、均在现场加工、制作、绑扎。(一) 绑扎钢筋： 1、工艺流程： 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 (1)、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成122角。 (2)、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。(3)、任何情况下纵向受拉钢筋搭接长度均不小于122mm；受压钢筋搭接长度均不小于200mm，绑扎接头的位置应相互错开。 (4)、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，

3、按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (5)、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎1主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用122搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。(二)、钢筋加工钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目工程师审批进行下料加工。1）保护层垫块加工为确保施工质量，用于基础的钢筋保护层垫块用1：2：4细石混凝土制

4、作；严格控制垫块的强度及加工精度。2）钢筋间距控制底板钢筋及盖板绑扎前在垫层及模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位，上下网片制作钢筋马凳。梁、墙筋按箍筋间距划好分隔线，保证箍筋及拉结筋位置。钢筋间距采用钢筋定位框控制，钢筋规格较设计大一级，钢筋定位框不替代定位框位置主筋。3） 钢筋施工池墙体钢筋采用绑扎搭接双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计布置，外层钢筋外皮绑扎保护层垫块。板主筋不得焊接，双向受力网片每个交叉点均需绑扎。楼板上铁利用制作长马凳支撑进行位置的控制。洞口122mm，钢筋绕过洞口不得切断。4） 钢筋架设板下层铁采用硬塑料垫块或水泥垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，梅花状排列，为防止钢筋锈蚀，每个钢筋马凳加设保护层垫块。C、砼施工1）、本工程砼采用自拌砼进行浇筑。2）、自拌砼用混凝土输送泵运至浇筑地点。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度控制在2米以内。3）、砼浇筑连续进行，浇筑时不合格的严禁入仓。4）、砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度。5）、砼浇筑完毕后，及时保温养护，养护时间至少14天。6）、作好施工记录，并按每100m3且不超过一个台班留置一组砼试块进行砼强度分析。7）、砼施工前按图纸要求作好预留预埋，严禁事后补凿。