常用塑胶材料简介ppt课件.pptx

《常用塑胶材料简介ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用塑胶材料简介ppt课件.pptx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、超越自我、追求卓越常用塑胶材料简介常用塑胶材料简介1超越自我、追求卓越一、什么是高分子材料、聚合物、塑料？一、什么是高分子材料、聚合物、塑料？高分子材料、聚合物是指一类重复结构单元组成的具有长链结构的高 分子量的化合物。 塑料属于高分子材料的一大类； 通常所用的塑料并不是一种纯合成树脂，它是以高分子合成树脂为主要成份，同时为了改进塑料的性能，添加各种辅助材料（如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂）等一种混合材料；高分子材料还包括橡胶、涂料、黏合剂、合成纤维等。2超越自我、追求卓越二、主要辅助材料二、主要辅助材料：1、填料(填充剂）：它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本等； 有机填料：木

2、粉、碎布、纸张和各种织物纤维等无机填料：玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等2、增塑剂：增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料更易于加工成型。常用的是邻苯二甲酸酯类；3、稳定剂：防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命；4、着色剂：可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂；3超越自我、追求卓越着色塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有新出现的加液体在塑料原料中着色；抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料均已着色，所以 形成产品颜色稳定均匀；色粉料/色种料是把色粉或色种混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料，但是颜色不稳定

3、，较难在生产中控制统一性；5、润滑剂：防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。6、除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等；4超越自我、追求卓越三、塑胶的分类三、塑胶的分类1、按照受热时的工艺性能，可分为：热塑性塑料：在受热条件下软化熔融，冷却后固化定型，并可多次反复而始终具有可塑性；加工时起的是物理变化。主要有：PE、PP、PVC、PS、ABS、POM、PC、PA等；热固性塑料：在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。主要有：酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等；5超

4、越自我、追求卓越 2、按照用途及耐热温度：、按照用途及耐热温度：通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料；一般耐热温度在100以下。主要有：PE、PP、PVC等。工程塑料：具有机械零件或工程结构材料等工业品质的料；一般耐热温度在100以上；主要有：ABS、PC、POM、PET、PA6、PA66等。特种工程塑料：指综合性能更高，长期使用温度在150以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业；主要有：聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物(PTFE、PVDF、PCTFE、PFA）等；6超越自我、追求卓

5、越四、常用塑料的性能及应用简介四、常用塑料的性能及应用简介、PP：聚丙烯主要优点：1). 在熔融温度下流动性好，成型性能好；2）由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，且各向异性比PE小故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面优于PE料；3).通用塑料中，PP的耐热性最好。热变形温度100105,可在100以上长期使用。4).屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。用PP制作的活动铰链，在厚度适当的情况下(如0.250.5mm),能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏。5).优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性（然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃

6、（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力）6).密度较小（ 0.9g/cm3 ），为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。7超越自我、追求卓越主要缺点：1).由于是结晶聚合物，成型收缩率比无定形聚合物如PS、ABS、PC等大。成型时尺寸又易受温度、压力、冷却速度的影响，会出现不同程度的翘曲、变形，厚薄转折处易产生凸陷(缩水)，因而不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。2).刚性不足，不宜作受力机械构件。特别是制品上的缺口对应力十分敏感，因而设计时要避免尖角缺口的存在。3).低温脆性（0以下易变脆），韧性差；4).耐候性较差。在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制品变硬开裂、染色消退或发生迁移；

7、8超越自我、追求卓越、PS：聚苯乙烯：聚苯乙烯主要优点：1、易于成型加工：因其比热低、熔融粘度低、塑化能力强、加热成型快，故模塑周期短。而且，成型温度和分解温度相距较远，可供选择范围广，加之结晶度低、尺寸稳定性好，被认为是一种标准的工艺塑料；2、着色性能好，表面容易上色、印刷和金属化处理；3、光学性能好：其透光率达88%92%,可用作一般透明或滤光材料器件；主要缺点：1、最大的缺点是性脆易裂，抗冲击强度低，在外力作用下易于产生银纹服；2、耐磨耗性差；3、耐热性较差，其制品的最高连续使用温度仅为6080；另PS的热胀系数较大，在PS制品中不宜有金属嵌件，否则当环境温度变化时，制品极易出现应力开裂

8、现象；9超越自我、追求卓越、ABS：丙烯腈：丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物主要优点：1、综合性能较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；2、耐低温达-40；3、电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小；4、可以用涂装、印刷、水转印、电镀等方式对制品进行表面装饰；主要缺点：1. 耐热性不够好，普通ABS的热变形温度仅为9598；2. 耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好；3. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解;10超越自我、追求卓越、 PC：聚碳酸酯：聚碳

9、酸酯主要优点：冲击性能：PC的冲击强度是热塑性塑料中最高的一种，比铝、锌还高，号称“塑料金属” ；耐蠕变性：PC的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的（在较高温度、较长时间下，蠕变也相当小），优于PA和POM。成型精度高，尺寸稳定好，成型收缩率基本固定在0.5%0.7%，流动方向与垂直方向的收缩基本一致，在很宽的使用温度范围内尺寸可靠性高。 热性能：长期使用温度范围是-60130。电性能：电绝缘性能非常好，接近PET； 透明性能突出；11超越自我、追求卓越主要缺点：疲劳强度：PC抵抗周期性应力循环往复作用的能力很差；缺口效应敏感；应力开裂：PC制品的残留应力和应力开裂现象是个较为突出的问题；流

10、动性差，即使在较高的成型温度下，流动亦相对缓慢；在成型温度下对水分极其敏感，微量的水分即会引起水解，使制件变色、起泡、破裂；（故ES-X60210针对PC/PC合金材质的零件需实施耐加水分解试验）；摩擦系数较大，耐磨性较差；耐碱性差：氨、胺或其10%水溶液即可使它迅速皂化降解。12超越自我、追求卓越、POM：聚甲醛：聚甲醛主要优点：耐疲劳性及抗冲击强度优良，特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下的部件；耐蠕变性好。与其他塑料相比，POM在较宽的温度范围内蠕变量较小，可用来作密封零件；（抗蠕变和抗疲劳同时都较好，这是POM的宝贵特点，在同档次工程塑料中间，没有能够替代者）回弹性和弹性模量

11、也都较好，同时具有这两方面的特性又是POM独有的。可作为各种结构的弹簧类部件的材料使用；回弹性和弹性模量也都较好，同时具有这两方面的特性又是POM独有的，可作为各种结构的弹簧类部件的材料使用。耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数，该性能使它可用来作轴承、转轴；热学性能：可在-40100长期使用13超越自我、追求卓越耐化学药品性：POM的基本结构决定了它没有常温溶剂，在熔点以下或附近，几乎找不到任何溶剂，仅有个别物质如全氟丙酮能形成极稀的溶液。电气性能：有良好的电性能，表现为介电常数不受温度和湿度的影响。 吸水率低，成型加工时，对水分的存在不敏感；主要缺点：凝固速度快，制品容易产生皱纹、熔

12、接痕等表面缺陷；因结晶度高，成型收缩率大（ 2%3.5% ），较难控制制品的尺寸精度；熔点不高（178），加工温度范围较窄，热稳定性差，即使在正常的加工温度范围内受热稍长，也会发生聚合物分解，在氧存在下还有热氧降解产生；相对密度较大（1.42），不透明，不耐酸；14超越自我、追求卓越、PA 聚酰胺聚酰胺主要优点：优良的力学性能：机械强度高、韧性好；自润滑、耐摩擦性好：作为传动部件使用寿命长；优良的耐热性：PA46可在150长期使用，PA66经玻纤增强后热变形温度可达250 以上；优异的电绝缘性：体积电阻高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料。耐油、耐溶剂、耐腐蚀，优良的耐候性；具有自熄性

13、，易阻燃；主要缺点：吸水性大：饱和水可达到3%以上，易影响尺寸稳定性；尼龙不耐强酸、酚类、特殊盐水溶液（如CaCl2,ZnCl2）、甲酸；不适合作为高频和湿态环境下的绝缘材料；15超越自我、追求卓越、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯主要优点：优良的机械性能：机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化；耐热老化性优异，户外长期老化性好；易于阻燃。阻燃产品在电子电气工业得到广泛应用；长期使用温度高，增强后的UL温度指数达120140；易于加工，流动性好（ PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较短）主要缺点：PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎；16超越自我、追求卓越五、塑料系列简易燃烧试验鉴别法五、塑料系列简易燃烧试验鉴别法17超越自我、追求卓越18 THE END！