电力机车压缩空气系统部分作业指导书.doc

《电力机车压缩空气系统部分作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力机车压缩空气系统部分作业指导书.doc（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、电力机车压缩空气系统部分作业指导书序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1螺杆泵空压机组各型呆扳手螺丝刀电筒检点锤螺杆泵油棉丝1.检查安装座、减振垫安装是否牢固。1.螺栓及机体上各部件紧固，减振垫安装牢固。2.检查风路、油路，处理漏泄处所。检查观油镜及润滑油油位，检查真空指示器。2.风、油路无漏泄，油标玻璃清洁完好，油位在最高与最低刻度之间，真空指示器作用良好。3.开盖检查控制盒及接线。3. 控制盒作用良好，接线紧固，无过热，变色。4.检查油过滤器、油水分离器。4.安装牢固、无裂损，漏泄5.检查压缩机打风时间。5.单个压缩机打风由0上升到900kpa的时间不大于7min。6.排污。6

2、.油水排污。7.更换螺杆泵空压机组空气滤清器滤芯、滤筒、油过滤器。1.螺杆泵空压机组的空气滤清器滤芯、滤筒，空气滤清器滤芯过脏时更换。2VF-3/9型压缩机组各型呆扳手螺丝刀电筒检点锤螺杆泵油棉丝1.检查胎式联轴器螺栓及胶圈。1.联轴器橡胶圈应齐全、完好。2检查机体、缸盖垫、冷却器及导风罩。2.机体上螺栓、螺丝等紧固件无松动，各处无泄漏，无裂纹。冷却器及导风罩无破损,安装良好。3检查油位表及油位，检查润滑油颜色。3.油位表玻璃清洁完好，油位在最高与最低刻度线之间。润滑油颜色异常时化验润滑油。4.紧固性检查安装螺栓和冷却器及导风罩、高低压缸盖螺栓。4.冷却器及导风罩无破损,安装良好，冷却器排水。

3、螺栓紧固。5.检查冷却器.5冷却器排水6检查泵风时间、油泵压力。6.单个压缩机打风由0上升到900kpa的时间不大于7min。3辅助压缩机各型呆扳手螺丝刀电筒检点锤螺杆泵油棉丝1.检查机座安装及联轴器。1.安装座无裂损，安装螺栓防缓件齐全紧固，联轴器在圆周方向不旷动，轴向不窜动，联轴器与端盖间有间隙。2.检查打风时间。2.小压缩机连续运转4min，储风缸风压达50020kpa。各部无漏泄。3.检查处理各部漏泄。3.风、油管路接头紧固，密封垫完好，各部不漏泄。4电空控制器电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀毛刷1.试验各位置，检查定位机构定位情况。1.转动灵活，无卡滞。机械联锁棘轮及穿销无松旷，定位弹簧无变

4、形、定位作用准确，滚轮转动灵活。2.检查联锁接线、触头状态。2.联锁性能可靠，动作灵活，触头无烧损，接触良好。3.检查调整触头开距、超程、接触线长度。3.触头开距：2.5mm 触头超程：1-3mm。4.检查定位机构棘轮与定位销配合、弹簧、转轴、滚轮杆作用状态。4机械联锁棘轮及穿销无松旷，定位弹簧无变形、定位作用准确，滚轮转动灵活5.控制器安装座、外罩、插座检查。5.控制器安装牢固，外罩标志清晰正确，插座紧固，无破损。6.根据状态对摩擦面涂适量凡士林。6.凡士林涂摸均匀。5空气制动阀电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀毛刷1.试验各作用位置，检查定位凸轮的作用状态。1.转动灵活，无卡滞，定位作用准确，滚轮转

5、动灵活。2.阀安装状态及管路接头检查。2空气制动阀安装应紧固，其阀垫不得破损。各风管接头不得有漏风现象。3.手动检查转换柱塞动作。3.转换柱塞作用良好，可靠。4.检查接线端子、线束、插头座、联锁开关。4.各插头插座接触良好。各接线紧固，线号齐全，清晰。微动开关完好，动作可靠。5.试验（并入制动机性能试验）。5.空气制动阀应按“八步闸”试验方法试验，并达到相应的技术要求。6中继阀、总风遮断阀电筒毛巾各型呆扳手1.检查安装座、管座、接头、管路。1.安装螺栓应齐全紧固。管座、接头、管路不行松动漏风。2.性能试验（并入制动机试验）。2.按机车八步闸试验。7分配阀电筒毛巾各型呆扳手1.检查安装座、管路、

6、接头。1.安装螺栓应齐全紧固。管座、接头、管路不行松动漏风。2.性能试验（并入制动机试验）。2.按机车八步闸试验。8紧急阀电筒毛巾各型1.检查安装座、管接头、管路。1.安装螺栓应齐全紧固。管座、接头、管路不行松动漏风。2.检查微动开关及接线。2.联锁动作良好，接线正确。3.性能试验（并入制动机试验）。3.按机车八步闸试验。9压力控制器电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查安装座、压力指示针、波纹管、差动按钮、接线。1.各零部件齐全完好，安装牢固可靠。压力指示针动作灵活，波纹管外观检查无破损，差动按钮动作可靠，接线正确，无过热。2.检查管接头。2.管接头紧固、无漏风。3.调整整定值。（并入制动机性能试

7、验）3.动作值：75020KPa释放值：90020KPa并入制动机性能试验。10调压阀电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查安装位置、方向。1.安装位置、方向正确。2.检查调压阀管接头、管路及调压阀泄漏情况。2.管路及接头无裂纹、泄漏3.调整调压阀整定值。（并入制动机性能试验）3.调整压力为60030KPa。4.检查风表有效期。4.距离有效期不低于60天，否则换修。11风压继电器电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查联锁、接线、安装管路。1.联锁性能良好，动作灵活，无卡滞，接线正确，安装牢固。2.整定值调整（并入制动机性能试验）。2.制动机性能试验。12压力开关电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查联锁及接线柱

8、接线。1.接线正确可靠，线号齐全清晰，微动开关开闭作用良好可靠。2.检查管路安装状态。2.管接头等各部无漏泄，安装牢固。3.压力开关整定值检查、试验（并入制动机试验）。3.并入制动机试验13转换阀电筒毛巾1.手动检查动作性能、泄漏检查。1.换阀各位置作用良好，无漏风现象。14电空阀（含撒砂电空阀、保护阀）电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查安装、接线、防尘帽、电压抑制板。1.电空阀安装牢固，各部状态良好。各接线紧固，线号齐全清晰。各联接线的断股不得大于原截面的10。电空阀阀垫和防尘帽齐全良好电压抑制器接线正确。元件无开焊烧损等现象。2.手动检查电空阀动作性能。2.动作灵活，无卡滞。3.检查电空阀管

9、路及漏泄情况。3.电空阀阀垫与阀座安装处等各部不得漏风。15电子时间继电器电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查外罩、元件、接线。1.外罩完好，无破损。各元器件焊接牢固，各焊点应光滑无虚焊现象、各管脚不得有断裂现象，阻容元件应无变色或烧损、印刷电路板无腐蚀，锡铂不得与板剥离。2试验时间整定值（并入制动机试验）。2.并入制动机试验。16阻流板电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查二极管、压敏电阻及各接头、焊点。1各阻流二极管、压敏电阻焊接须牢固，无断裂现象，其铆钉不得松动。17开关板1.手动检查开关动作性能。1.开关各位置通断作用应良好可靠。2.检查开关板接线柱及线路。2.接线焊接良好，线号齐全，导线断股不

10、得大于原截面积的10。18中间继电器电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查安装座、接线、外罩。1.外罩完好，胶木件无裂损，各螺栓紧固，接线良好，清洁度符合相应标准。2.手动铁芯按钮，检查联锁开闭情况。2.衔铁动作灵活，无卡滞。3.打磨氧化触头，清扫污垢。3.各触头接触良好，无严重过热，烧损现象，其开距、超程、触头压力，触片厚度应符合中间继电器，时间继电器技术数据要求。4.检查电压抑制板元件。4.电压抑制器安装牢固，元件及电路板无过热、烧损等现象，接线牢固、正确。19电动放风阀电筒毛巾呆板手1.检查安装座、管座、接头、管路。1.电动放风阀安装应紧固无松动，接头不得漏风。2.更换电动放风阀皮碗。2.皮碗

11、完好，无破损。20重联阀电筒呆板手1.检查重联阀。1.阀垫不得破损或漏风, 接头不得松动漏风，转换按钮灵活可靠。21门联锁阀电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查动作性能。1.在300Kpa以上风源时，手按门联锁阀电磁阀，门联锁动作灵活，无卡滞，锁闭作用可靠。2.根据状态对联锁杆凸块与联锁阀活塞杆接触面涂适量润滑脂2.润滑脂涂抹均匀。3.检查门联锁阀风管安装状态及泄露情况。3.风管安装牢固，无漏风。22列车管、双风管、平均管、总风管软管电筒毛巾各型呆扳手螺丝刀1.检查各软管、接头、软管卡、垫圈、链条、防尘堵。1.软管外形无老化，剥离，龟裂，鼓包。防尘堵完好，作用可靠。2.检查、调整安装角度。2.调整

12、软管正确的安装角度。3.检查软管有效日期。3.各风管距有效日期7日内必须更换。列车管软管、平均管软管、总风管软管3个月更换1次。4.检查各风管软管名称标识正确、清楚。4.风管软管名称标识正确、清楚。23空气管路及附属装置电筒棉丝各型呆扳手螺丝刀1.检查风管路漏泄、腐蚀、接磨状态。1.外凤检查风管路无漏泄，风管间无接磨。2.检查塞门位置，塞门代号；防关型折角塞门防关性能试验。2.代号、标记清晰、正确，.各塞门开、闭灵活，无漏风现象。3.检查管卡作用状态。3.管卡齐全，安装牢固。4.撒砂装置性能试验、风路检查，调整撒砂软管位置。4.砂管距轨面高度30-55mm、砂管与车轮踏面距离为15-30mm.

13、，风管路无泄漏，试验性能良好。5.检查各风缸并排水。5.各风缸状态良好，排水正常。6.检查油水分离器外罩、排水阀，并排水。6.油水分离器外罩完好，及排水阀作用良好。7.刮雨器检查胶皮、与玻璃密贴性、检查刮雨动作性能。7.刷杆锈蚀严重者更换，胶皮应密贴玻璃，老化者更换。换向阀、主阀体，手动杆安装牢固无漏风现象。8.风笛阀、撒砂阀检查、试验。8.风笛阀、撒砂阀不卡劲、漏风，脚踏板作用可靠。9.检查撒砂管固定卡、链。9.砂管吊杆安装牢固，撒砂软管良好无破损，卡子无松动、砂管吊链、砂管支承管卡安装良好。10.检查169塞门铅封状态，破封或缺失的要及时补封。10.塞门铅封完好。11.双供风装置外观检查，

14、性能试验。11.各塞门无漏风，性能正常。12.风管路吹扫。11.机车交验前分别将两端总风管及列车管折角塞门逐一打开进行排风，每一风管排风时间不少于2分钟，过程中应保证总风压为600Kpa以上。24空气干燥器电筒棉丝各型呆扳手螺丝刀1.检查安装座、管路连接、电空阀安装、控制盒。1.安装牢固，管路及接头无裂纹、泄漏，管卡齐全，安装牢固。控制盒性能良好。2.再生风缸排污。2.排污性能良好。3.检查消音器安装状态、消音器隔板。3.消音器安装螺栓紧固、齐全，消音器隔板完好，无破损。4.检查电磁排泄阀及性能试验。3.各配件齐全无裂损，各螺栓齐全紧固，性能正常。5.干燥器试验（并入制动机试验）。5.制动机试验符合要求。25制动机试验1.按八步闸试验。1.制动机试验符合要求。