精益生产理念ppt课件.ppt

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1、通用汽车的精益生产管理通用汽车的精益生产管理李树昌李树昌时间：2004年10月此课件仅供李树昌使用。未经李树昌书面许可，其他机构、个人不得擅自传阅、引用或复制。单件生产单件生产大量生产大量生产敏捷生产敏捷生产设备简单人员技能全面产品个性化生产组织简单产品价格高。实现了零件的互换性，缩短了加工周期设备大，难组合人员技能专一产品品种少生产按工序组织产品价格低。设备小而专，易组合人员技能全面产品品种多生产按产品组织产品价格低提倡消除浪费，不断改进，员工参与需求驱动20年代初，斯隆出任通用公司总裁，推行大量生产。二次大战后，日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国超市后受到启发，实行生产拉动，逐步推

2、行精益生产。精益生产精益生产改善整个价值链节点上连着精益工厂生产发展历程：生产发展历程：什么是精益生产（什么是精益生产（Lean Production）什么是精益生产（什么是精益生产（Lean Production）精益精益（lean) ：形容词：形容词无肉的或少肉的；少脂肪或无脂肪的无肉的或少肉的；少脂肪或无脂肪的消除一切浪费消除一切浪费精益生产（精益生产（Lean Production）指的是：指的是：从客户的角度来看待产品（服务）的价从客户的角度来看待产品（服务）的价值值客户驱动客户驱动不间断地进行这些活动不间断地进行这些活动流动流动只生产客户所需要的只生产客户所需要的拉动拉动追求完美追

3、求完美连续改善连续改善“精益精益”（lean) 的概念的概念 什么是精益生产什么是精益生产 精益生产的基本理念精益生产的基本理念目录：目录：基本理念基本理念现场现场管理管理基本理念运行有运行有效性效性供应链供应链管理管理核心：班组建设核心：班组建设消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商什么是精益生产（什么是精益生产（Lean Lean ProductionProduction）精益生产的基本理念精益生产的基本理念生产直接管理生产直接管理生产辅助管理生产辅助管理生产考核指标生产考核指标内容：内容：消除浪费消除浪费- 什

4、么是浪费什么是浪费不增值的一切活动不增值的一切活动- 企业中浪费的企业中浪费的7种表现形式种表现形式 ： 库存库存 动作动作 等待等待 返修返修 过量生产过量生产 物料搬动物料搬动 工艺流程不合理工艺流程不合理 消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商培养能识别培养能识别浪费浪费的火眼金睛的火眼金睛消除浪费消除浪费库存的浪费库存的浪费定义：任何超过需求的产品供应定义：任何超过需求的产品供应特征：特征：- 物流呆滞物流呆滞- 存储区域存储区域- 工序间的存货工序间的存货改进：改进：- 建立工序间的流动建立工序间的流动-

5、小型单元小型单元/直接交货直接交货消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商消除浪费消除浪费动作的浪费动作的浪费定义：任何不增加产品或服务价值定义：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作的人员和设备的动作特征：特征：- 走动，过度的弯腰、转身动作走动，过度的弯腰、转身动作- 找工具，忙乱找工具，忙乱- 物料、设备太远物料、设备太远改进：改进：- 进行人机工程学研究进行人机工程学研究- 建立动作标准化建立动作标准化- 做好做好5S- 改进场地布局改进场地布局消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追

6、求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商过度的弯腰过度的弯腰过度的伸臂过度的伸臂消除浪费消除浪费等待的浪费等待的浪费定义：当两个关联要素间未能完全定义：当两个关联要素间未能完全同步时，所产生的空闲时间同步时，所产生的空闲时间特征：特征：- 人等机人等机- 机等人机等人- 人等人人等人- 负荷不均负荷不均- 故障停机故障停机改进：改进：- 进行人员平衡、机器平衡研究进行人员平衡、机器平衡研究- 拉动系统拉动系统/快速交货快速交货- 做好预防性维护做好预防性维护消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商负荷不均

7、负荷不均消除浪费消除浪费过量生产的浪费过量生产的浪费定义：生产多于所需，快于所需定义：生产多于所需，快于所需特征：特征：- 多余的设备、货架、人力、空间多余的设备、货架、人力、空间- 长时间工装变换长时间工装变换- 预测指导生产预测指导生产- 班产生产能力不平衡班产生产能力不平衡改进：改进：- 以产品为中心的平面布局以产品为中心的平面布局- 实现快速换型实现快速换型- 小的生产单元小的生产单元/挠性生产单元挠性生产单元- 拉动系统拉动系统消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商消除浪费消除浪费物料搬运的浪费物料搬运的浪

8、费定义：不符合精益生产的一切搬运活动定义：不符合精益生产的一切搬运活动特征：特征：- 以工艺为中心的平面布局以工艺为中心的平面布局 - 多余的叉车、空间多余的叉车、空间- 过大的工位器具过大的工位器具改进：改进：- 以产品为中心的平面布局以产品为中心的平面布局- 无厂内叉车无厂内叉车- 快速交货快速交货/优选路径优选路径- 小的工位器具小的工位器具消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商库房库房车间车间消除浪费消除浪费返修的浪费返修的浪费定义：为了满足顾客的要求而对产品或定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工服

9、务进行返工特征：特征：- 存在废品、不合格品存在废品、不合格品 - 进货检验进货检验- 质量检验台质量检验台改进：改进：- 实现差错预防实现差错预防- 考核第一时间质量考核第一时间质量- 加强操作培训加强操作培训- 供应商质量保证供应商质量保证- 检验在制造过程中检验在制造过程中消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商消除浪费消除浪费工艺不合理的浪费工艺不合理的浪费定义：对最终产品或服务不增加价值的定义：对最终产品或服务不增加价值的工艺流程工艺流程特征：特征：- 过大的生产能力过大的生产能力/设备设备 - 批量流动批量

10、流动- 不必要的精加工不必要的精加工改进：改进：- 小型匀称的工作站小型匀称的工作站- 以产品需求定生产能力以产品需求定生产能力- 单件流单件流- 顾客需求研究顾客需求研究消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商消除浪费消除浪费准备好做清道夫了吗？准备好做清道夫了吗？- 组成小组组成小组 - 带上相机或摄像机带上相机或摄像机- 到目的地到目的地- 找出浪费的形式和证据找出浪费的形式和证据- 记录所看到的记录所看到的- 拍照或摄像拍照或摄像- 在讨论会上研究在讨论会上研究- 公布改进项目并实施公布改进项目并实施- 进行下

11、一次进行下一次消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商需求拉动需求拉动传统做法传统做法精益生产精益生产供应商供应商消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商运送运送原材料原材料在制品在制品成品成品顾客顾客根据预测生产/采购根据需求生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品顾客顾客需求拉动需求拉动零件在生产中的时间零件在生产中的时间消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商库存

12、过量生产检验返工材料搬运增加价值日产量=200（2班）仓库中的零件数 1000等待的零件数 400材料搬运的零件数 400正在检验的零件数 200返工的零件数 200生产时间是1.5小时生产周期时间=2200/200 =11天天增加价值=1.5/(11*16) =0.85%不断改进，追求完美不断改进，追求完美测量工具：测量工具：-FTQ（PPM）-故障停机看板故障停机看板-日生产一览表日生产一览表-不断改进板不断改进板消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商零库存零库存零缺陷零缺陷零事故零事故零非计划停机零非计划停机零

13、速度损失零速度损失零废品零废品不断改进，追求完美不断改进，追求完美公开的交流公开的交流消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商日生产情况一览表日生产情况一览表生产线2日3日未完成原因改进措施OSS机器故障已更换O形圈-xxxGEN-IVM3不断改进板不断改进板5S安全质量设备改进前照片改进后照片未完成计划已完成计划加班完成计划3月月3日日302030TB1202010最大允许最大允许停机时间停机时间0FR35035总计总计55OSS实际总停实际总停机时间机时间3月月2日日3月月1日日3月设备停机时间展板月设备停机时间展

14、板不断改进，追求完美不断改进，追求完美消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商不断改进，追求完美不断改进，追求完美不断改进的重要工具不断改进的重要工具OSKKK消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商观察观察标准化标准化人员人员：消除动作浪费料架：符合人机工程工装：实行快换优化设备布局布局改进设备设备ObservationStandardizationKanzan-manKanzan-machine rearrangementKanzan-ma

15、chine addition讨论会（Work shop）全员参与全员参与全员设备维护全员设备维护（TPM）消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商全员质量管理全员质量管理（TQM）全体员工参与管理的项目：全体员工参与管理的项目：运行有效性、质量管理、安全管理、5S、工艺管理、培训、物流员工参与形式：员工参与形式：班组建设管理延伸到供应商管理延伸到供应商消除浪费消除浪费需求拉动需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美全员参与全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商与供应商结为同盟与供应商结为同盟派代表到供应商处监督质

16、量管理派代表到供应商处监督质量管理-量具三统一原则：统一设计，统一加工，统一要量具三统一原则：统一设计，统一加工，统一要求标准求标准-将厂内进货检验项目降到最低将厂内进货检验项目降到最低提供交换信息的平台提供交换信息的平台-通过网络连接，实时得知对方库存情况通过网络连接，实时得知对方库存情况-供应商按本厂原材料库存情况，及时进行生产并供应商按本厂原材料库存情况，及时进行生产并补充本厂的原材料补充本厂的原材料-本厂监督供应商原材料库存情况，让其保持在安本厂监督供应商原材料库存情况，让其保持在安全库存以上，并根据库存信息决定产能放大的量。全库存以上，并根据库存信息决定产能放大的量。“基本理念基本理

17、念”小结小结现场现场管理管理基本理念运行有运行有效性效性供应链供应链管理管理核心：班组建设核心：班组建设消除浪费：消除浪费：库存，动作，等待，返修，过量生产，物料搬库存，动作，等待，返修，过量生产，物料搬动，工艺流程不合理动，工艺流程不合理 需求拉动：需求拉动：需求驱动生产，降低各环节存货，缩短原材料、需求驱动生产，降低各环节存货，缩短原材料、产品的滞留时间产品的滞留时间不断改进，追求完美：不断改进，追求完美：追求零的极限（零库存，零缺陷追求零的极限（零库存，零缺陷)，通过可视，通过可视化看板（故障停机看板，日生产一览表，不断化看板（故障停机看板，日生产一览表，不断改进板）将问题暴露，不断改进（改进板）将问题暴露，不断改进（OSKKK）全员参与：全员参与：班组参与各项生产管理内容（班组参与各项生产管理内容（TPM，TQM）管理延伸到供应商：管理延伸到供应商：与供应商结为同盟，从根本上保证原材料质量。与供应商结为同盟，从根本上保证原材料质量。