2021-2022年收藏的精品资料人防工程监理细则.doc

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1、 丹尼斯开封东京大道商住小区人防地下室工程 监理细则丹尼斯东京大道商住小区人防地下室工程监理实施 细 则编制人： 审批人： 河南省华夏工程建设监理有限公司二零一五年三月目 录一、工程概况 二、监理工作的流程三、监理工作的控制要点及目标值四、监理工作的方法及措施 监 理 细 则一、工程概况 工程项目名称丹尼斯开封东京大道商住小区人防地下室工程 工程项目地点丹尼斯开封东京大道商住小区人防地下室工程位于开封市东环城路以东、东京大道以南 工程项目规模及概况丹尼斯开封东京大道商住小区人防地下室工程为地下二层人防，总建筑面积14766.11平方米，商业楼为框架结构。属于一类建筑，耐火等级为一级，地下、外墙

2、防水等级为一级，抗震设防烈度为7度，建筑物设计合理使用年限均为50年。本工程建设单位是郑州汉德置业有限公司，设计单位是河南省人防建筑设计研究院有限公司；监理单位是河南省华夏工程建设监理有限公司；施工单位是江苏九鼎环球科技建设有限公司。二、监理工作的流程1、监理工作总流程框图签订委托监理合同组织项目监理机构施工准备阶段监理第一次工地会议总体工程开工令质量控制进度控制造价控制合同管理信息管理组织竣工预验收参加竣工验收签发竣工移交证书监理资料归档编写监理工作总结2、工序交接检验流程返修工序施工完毕施工单位自检、专职检 初验 不合格通知驻现场工程师或其代表会同现场检查实验室检查合格？ 不合格 合格签署

3、质检合格意见进行下道工序3、分项工程验收流程图分项工程完工承包单位自检合格否报请监理部验收监理部组织验收合格否签发分项完工证书补救措施否是是4、分部工程质量验收程序框图分部工程所含各分项工程质量验收全部完成承包单位自检合格并汇总分项工程向监理部报送分部工程报验单不合格由监理部组织有关监理人员审核，对质量验收评定表进行内、外业验收整改不合格质量保证资料检查现场检查合格签认分部工程质量验收表表三、监理工作的控制要点及目标值（一）基础分部1、土方工程控制要点防止挖方 边坡塌方控制开挖过程各土层中边坡度，严格按设计要求进行 地下水位变化活跃时，加强井点降水和排水措施 ，严密监视地下水位 控制边坡顶部附

4、加荷载 经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方防止滑坡严禁地表水渗入边坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡陡度，引起滑动 地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土体自重增大引起滑坡 控制挖方边坡陡度，在坡体堆土高度，防止破坏土体平衡引起滑坡防止基坑泡水开挖基坑（槽）周围应设排水沟挡水堤或外斜坡，防止地面水流入基坑 挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离。一般为0.51.0m逐层开挖，逐层放坡，并随之开挖排水沟、集水井，保证开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在开挖面以下不少于0.5m防止边坡超挖机械开挖应预留200mm厚土，采用人工修整。 加强测量、复测，严格定位，在坡

5、顶、坡脚处设明显标志和边线，并设专人检查。预检项目：1.施工方案(1)人员、设备配备情况 (2)挖土顺序 (3)降、排水方案 (4)监测方案 (5)事故应急措施2.复核红线图纸要求3.复核灰线，轴线图纸要求4.开挖前文件及准备工作符合要求（注意政府要求）旁站检查：开挖面距设计标高20cm左右人工开挖填土施工分层压实接近红、灰线减少施工误差意外事故处理方法正确性、可靠性实测检查：1.边坡坡度，开挖面标高符合设计要求2.挖方堆土高度符合设计要求隐蔽工程验收：基底土层会同勘察、设计、施工及建设单位共同验收，检查是否符合设计要求。 提供资料：o 挖土、降水施工方案 o 降水记录 o 隐蔽工程验收单 o

6、 技术核定单 o 沉降、变形监测报告 o 事故处理报告 附表 土方开挖工程质量检验标准 项目检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目标高-50+30+50-50-50水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层填土工程质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽场地平整管

7、沟地（路）面基础层人工机械主控项目标高-50+30+50-50-50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法一般项目回填土料设计要求取样检查或直观鉴别分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2、基础工程基础砼质量控制要点质量标准 依据标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)混凝土强度检验评定标准(BGJ107-2002)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2002)建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-2002） 基本要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定

8、。 混凝土的配合比、原材料、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度不大于2mm。 混凝土应振捣密实，应分段、分层、并划分每台振捣器的操作范围，严防大体积混凝土内部漏振。 冬期施工要求参见冬季施工规范。 允许偏差项目轴线位移 15mm标高 10mm截面尺寸 +8mm, -5mm表面平整度 8mm预埋钢板中心线位置偏移 10mm预埋管预留孔中心线位置偏移 5mm预留洞中心线位置偏移 15mm电梯井井筒长对中心线 +25mm -0mm

9、风险分析 基础底板及梁混凝土施工具有以下特点： 混凝土一次性浇捣量较大，浇捣时间长，混凝土自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，混凝土分层浇捣，因此施工组织难度较高。 由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此混凝土浇捣难度较大。 混凝土浇捣易产生的质量问题包括： 由于混凝土自流淌距离长，振捣数量不足，钢筋较为密集等原因导致局部混凝土疏松。 由于混凝土供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉降缝，尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。 由于浇捣程度不当及防护不及时，导致板面裂缝，基础出现贯穿裂缝等，其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢

10、筋移位，蜂窝麻面露筋等等。 搞好混凝土施工质量关键在于以下几个方面： 编制严密的混凝土冬季施工方案，如商品砼应重点审查混凝土供应方案，混凝土浇捣方案，混凝土养护方案等方面完备性及其落实情况。 要结合工程施工特点及工程周围环境，制定相应对策，确保混凝土连接供应及有序地组织浇捣。 明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁、板、基础部分、深坑四周外墙板区域等）及混凝土浇捣关键工序（如混凝土质量控制，混凝土振捣数量及振捣程序和混凝土养护措施落实等）分别制定相应对策。 落实全过程旁站监理，明确跟班监理人员分工及职责。 冬期施工混凝土使用防冻剂必须是合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、养护必须

11、符合冬期施工要求，防止混凝土因受冻而产生的质量事故的发生。控制点 配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量。 混凝土初凝1-2 小时前，用木抹子打抹两遍以闭合微裂缝。 混凝土浇筑后及时覆盖以防水份过量蒸发。 严格控制混凝土初凝时间。 合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣死角。 落实专业人员，检查混凝土表面情况及时调整混凝土浇捣工序。 控制石子规格、掺入物及减水剂量，确保混凝土可泵性，减少堵管可能性。 严格控制混凝土质量，包括和易性、塌落度检查，严禁现场混凝土内加水。 钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。 混凝土必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。 底板上下排钢筋支撑应保证足够刚

12、度，以防浇捣时变形。 混凝土强度应达到1.2MPa 以后，方可在已浇捣的结构上走动。 混凝土浇捣前，检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。 模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。 混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。 注意控制检查保温材料加热是否符合冬期施工要求，严防混凝土受冻。预检项目 混凝浇筑方案 混凝土供应方案是否切实可行，混凝土供应单位资质、施工方案、供应能力、运输车辆及路线等，如在冬期施工时要有冬季施工方案。 混凝土浇捣方案应重点审核场地布置合理性，泵管数量及布置劳动力，组织三级质保体系等。 混凝土养护方案包括温控措施及养护措施审查。 原材料质量混凝土浇捣前，监理应巡视

13、各泵站材料储备情况及材料质量(包括质保书、材料规格是否与级配单一致，原材料抽检情况等)，如在冬期施工需有防冻剂质保书。 浇捣令签证混凝土浇捣前，监理应按混凝土施工方案要求检查混凝土浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇捣令。 检查同条件混凝土试块是否与本结构养护条件一致。提供资料 施工方案，如在冬期施工要有冬期施工方案 材料的产品合格证书 材料的性能检测报告 进场验收记录和复验报告 设计变更文件 施工记录 检验批记录 隐蔽工程验收记录 混凝土级配单 混凝土捣制记录 测量放线记录 分项工程质量验收记录 浇筑混凝土时间申报 技术核定单 质量检验评定表 混凝土试块报告

14、实验项目 原材料质量，按规范规定抽验： 砂石：同产地200 立方米或300 立方米为一批。水泥：同品种同标号不大于200t 为一批。钢筋：做机械性能检验。钢筋接头：搭接焊接300 个接头为一批，锥螺纹接头500 个接头为一批。 混凝土试块：按冬施和抗渗要求留置试块。旁站检查 商品混凝土质量落实专人检查商品混凝土质量，包括和易性、塌落度、石子规格等。 混凝土浇捣检查混凝土浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否满足界面混凝土凝结情况，混凝土抹面处理质量等。 混凝土测温定期检查测温单位提交的测温报告，注意温差变化情况，落实养护措施。 混凝土养护检查混凝土养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要求

15、），根据温差变化及时加以调整。 混凝土试块制随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护。 意外事故处理针对混凝土浇捣养护过程中产生的质量事故，监理应跟踪处理，确保混凝土质量。实测抽查 原材料 模板质量包括模板长、宽、高尺寸，直角方正、平整度、密封性及板面处理。 混凝土塌落度每台班至少抽查两次为隐蔽工程 冬期施工隐蔽工程 基础底板钢筋按施工图及规范要求，检查钢筋规格、数量，排列、焊接- 15 -接头等质量情况并签字认可。 预留、预埋及避雷钢筋验收按施工图及规范要求进行验收并需专项验收单。（二）主体分部1、模板工程质量标准 依据标准应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 基

16、本要求 模板及其支架能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工菏载，模板的接缝不应漏浆。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 模板的拆除应符合下列规定： 侧模，在混凝土强度能保证其表面及

17、棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度 标准值的百分率计（%） 板 2502，875 8100梁、拱、壳 875 8100 悬臂构件 100 允许偏差项目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10墙、 柱、 梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5预检项目 施工方案 模板的安装 模板的拆除 结构模板尺寸提供资料 施工记录 检验批记录 隐蔽工程验收记录 施

18、工方案控制点 模板及其支架的承载能力和稳定性 模板及其支架的观察和维护 模板及其支架的拆除风险分析由于过早拆模，混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形缺棱掉角开裂甚至塌陷的情况时有发生，为保证结构的安全，监理人员应注意下列问题： 施工前认真审核施工单位的施工方案 控制原材料的进料质量 模板及其支架的拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求实测项目 对模板及其支架进行观察维护 对构件模板的尺寸检查 模板接缝检查2、钢筋工程质量标准 依据标准应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 基本要求 钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单。 当钢筋的品种、级别和规格需作变更时，应办理

19、设计变更文件。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应堆放整齐，避免锈蚀或油污。 钢筋加工级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 箍筋末端应作弯钩，对有抗震要求和受扭的结构，弯钩应作成135。 除焊接封闭环试箍筋外，箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 焊工必须有焊工上岗证。 对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，

20、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的非预应力受力钢筋截面面积在受拉区占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。1 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（混凝土强度等级C30）级钢筋为25d，级钢筋为35d。各受力钢筋之间的绑

21、扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 钢筋成型时应采用以下工艺： 钢筋的除锈 对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应降级使用或剔除不用。 钢筋的调直和切断采用卷扬机拉直制钢筋时，其调直率：级钢筋不宜大于4%,、级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时冷拉调直率可适当放宽,级钢筋不宜大于6%,、级钢筋不宜大于2%。对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋冷拉调直率不得大于1%。为了减少耗料

22、，钢筋应调直后，根据下料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。切断时应现断长料，后断短料。断了时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重的弯头现象必须切除，硬度与钢种有较大出入的应及时向有关人员反映。 钢筋的绑扎 绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相附。如有错漏，应及时纠正。钢筋保护层采用模具制作，以保证需要的厚度及尺寸统一。 双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每12设一个马凳作为支撑，垂直方向双层筋间1需设置一道拉结钢筋。 钢筋绑扎为保证间距准确，绑扎前应用红色或白色

23、进行弹线标记。绑扎采用22铅丝。 钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。 所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。完全符合要求后方可浇注砼。 钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳筋，马凳筋与底板筋绑扎，绑上纵横两个方向定位钢筋，然后按间距要求进行绑扎。马凳筋间距为 1200X1200mm，采用14钢筋。基础钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。 梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力

24、钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。绑主梁、次梁钢筋要同时配合进行。梁的双层钢筋可用25短钢筋垫在两层钢筋之间。梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。墙钢筋绑扎时应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。钢筋焊接工程钢筋焊接工程量大，主要采用电渣压力焊和电弧焊。1、 电渣压力焊施工准备a焊接机具设备以及辅助设备

25、准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合要求。b已搭设好必要的操作脚手架。c钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。施工操作工艺a施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。b.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系

26、统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。d采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。2、 电弧焊施工准备a焊接前必须清除钢筋表面铁锈、熔渣及其他杂质。b焊接接头形式分为帮条焊=搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄间焊五种。施工工艺a.钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊

27、缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的12倍（1级钢筋）和15倍（11、皿级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。b.帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2一5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于03d，焊缝宽度b不小于07d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%15%。c.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采

28、用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。d坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。e坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度4060mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径01d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加

29、宽23mm为宜。f坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上。下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡回填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45角左右。g钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约4060mm、长80100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取1016mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴

30、合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。h钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的45高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3rum，且应平缓过渡至钢筋表面。3 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合下表： 钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件

31、名称混 凝 土 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室内正常环 境板、墙、壳15 梁、柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515 梁、柱453525有垫层基 础35无垫层70(三)允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0预检项目1.施工方案(1)钢筋加工(2)钢筋绑扎(3)钢筋安装2.原材料质量(1)材料进场复试报告3.外观质量试验项目

32、1.钢筋原材复检2.钢筋接头检验提供资料1. 材料的产品合格证书2. 材料的性能检测报告3. 进场验收记录和复验报告4.设计变更文件5.施工记录7.检验批记录8.隐蔽工程验收记录9、钢筋接头实验报告10、分项工程验收记录控制点1. 钢筋接头位置及数量（1）受拉区接头50%（2）钢筋接头位置不应在受力较大位置（3）钢筋搭接倍数2. 钢筋二排钢筋位置3.钢筋保护层厚度风险分析钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要对起质量应从严要求监理人员应注意下列问题：1.施工前认真审核施工单位的施工方案2.严格检查钢筋的出厂合格证及检验报告3.钢筋的复验报告4.受力钢筋的品种级别规格数量必须符合设计要求实测抽查1

33、.对梁柱和独立基础应抽查构件数量10%且不少于三件2.对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于三间4、混凝土工程质量标准(一)依据标准应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(二)基本要求1、砼工程（1）混凝土的浇注与振捣、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按“砼浇筑时间间歇规定”执行，施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过有关规定的数值。、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位

34、置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位正。、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定： 1） 柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于35m。 2） 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。3） 在浇筑柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。4） 形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾

35、倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。5） 凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、 钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。 梁、柱砼振捣用振动棒，板砼振捣用平板振动器。砼浇筑时，工作人员不得在钢筋上行走，应铺设架板。（2） 凝混土的养护 1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用级换型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。3）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。4）浇水次数应根据能保持混凝

36、土处于湿润的状态来决定5）混凝土的养护用水应与拌制水相同。6）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护7）在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。 （3）砼浇筑水平度和标高控制： 在砼振捣以后，由瓦工用4长尺条整体拉平，找面、拍实，再依据标高桩找平。找平时保证砼面高出设计高程2-3，最后在初凝后、终凝前再依据高程控制点，对砼面进行调整、抹平、压光。（4） 钢筋保护浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形和位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋支撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。（5

37、） 泵送混凝土 1 泵送混凝土的配合比，应符合下列规定： 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在40%50%。 最小水泥用量宜为300kg/m3。 混凝土的坍落度宜为80180mm。 混凝土内宜掺加适量的外加剂。2 采用泵送混凝土应符合下列规定： 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 泵送前应先用适量的与混凝土的成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管

38、内残留的混凝土。 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 在浇筑混凝土前，对木模应浇水湿润，但不得有积水。3 对预拌混凝土应让厂家提供下列资料： 水泥品种、标号及每立方米混凝土中水泥用量； 骨料的种类及最大粒径； 外加剂、掺合料的品种及掺量； 混凝土强度等级和坍落度； 混凝土配合比和标准试件强度。4 当采用预拌混凝土时，应在商定的交货地点进行坍落度检查。5 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，并应符合有关规定。6 混凝土缺陷的修整，应符合下列规定：1）混凝土缺陷无论大小，拆模后均不得私自糊抹，必须请监理人员看过，视具体情况商定处理方案。2）

39、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。3）较大面积缺陷应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。4）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。(三)允许偏差项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙柱梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长宽对定位中心线+25，0井筒全高垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设施中心线

40、位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15预检项目1.施工方案(1)施工缝位置(2)施工搭接及进度按排(3)后浇带留置(4)混泥土养护2.原材料质量(1)材料进场复试报告(2)混凝土配合比与级配单相符3.结构尺寸4.外观质量试验项目1.混凝土搅拌时间每台班数次2.混凝土塌落度每台班至少一次3.试块制作(1)每台班至少一组同条件养护试块(2)为保证主体结构安全质量应多做一组同条件养护试块（拆模用）旁站1.混凝土拌制计量方法、搅拌时间。2.试块制作随机取样，制作方法正确。提供资料1. 材料的产品合格证书2. 材料的性能检测报告3. 进场验收记录和复验报告4.设计文件5.混凝土结构实体检验记录6.施工记录7.检验批记录8.隐蔽工程验收记录9.混凝土试件性能实验报告控制点1. 混凝土抗压强度低(1) 混凝土强度偏低(2)外观尺寸不符合要求(3)原材料质量差2. 混凝土表面裂缝(1) 混凝土中上层钢筋不到位(2)混凝土养护不到位(3)混凝土收面不及时遍数不够3.墙面裂缝空鼓(1)砌块吸水率过大(2)抹灰砂浆材料不符要求(3)墙面不平整4.墙面渗水(1)砌块存在缺陷