高压电机检修及常见故障ppt课件.pptx

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1、高压电机的检修及常见故障高压电机的检修及常见故障维护部：吴锐炜维护部：吴锐炜一、检修前的准备二、开工条件确认三、拆装步骤四、高压电机的常见故障 一、检修前的准备1、相关工作票的办理（1）电气一种工作票（2）电气二种工作票（3）热力机械工作票（4）二级动火工作票2、现场准备检修场地的布置（1）检修场地地面应铺设胶片及木板，四周搭设围栏及检修区域标示牌，标示牌上应写明检修单位、工作负责人及联系号码。（2）检修场地附近应有检修电源箱，上方应有电动葫芦。 （3）准备厚度及长度合适的枕木，薄木板、准备好氧气乙炔瓶及氧气乙炔表。 3、工器具及材料备件的准备 （1）工器具准备：高压验电器、开口扳手、梅花扳手

2、、螺旋千斤顶、内六角、介刀、手锤、铜棒、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺、拐臂或假轴、摇表、直阻仪、万用表、十字一字螺丝刀、烤把、轴承加热器、风葫芦、卡簧钳、加油枪、撬棍、拉码、长度及承重合适的吊带、卡环、钢丝绳等。 （2）材料准备：电机润滑油脂、酒精、清洗剂、绝缘胶布、相色带、透明胶带、自粘带、绝缘漆、塑料布、白布、抹布、密封胶、胶皮等。 （3）备件准备：轴承、加热器 二、开工条件确认1、核对设备的KKS编码，确认设备的实际状态，防止走错间隔。2、工作票、危险点控制措施、安全交底准备齐全。3、检修工具、起重 工具、试验仪器（电桥、摇表）等齐全、合格。4、材料（绝缘胶带、酒精、密封胶、短接线等）齐

3、全、合格。5、工作人员精神状态良好，胜任工作。6、起重工作由专人指挥，持证上岗，专人协调，服从指挥。三、拆装步骤1、电机拆线（1）.工作前先验电，确无电压后解开， 三相引线并短路接地（2）.拆除其他电机引线. 拆除中性点CT引线 拆除热工测温线（此项工作 由热工人员做） 拆除电加热器引线 （3）.联系机务人员解开电机连轴器以及地脚螺栓 中性点CT接线箱用高压验电棒确定无电后开工 2、起吊 （1）、电机冷却器起吊 如果电机冷却器是水冷的，应先把冷却器内的水排空，拆除连接法兰处螺丝并包好法兰盘。热工测温接线盒，测温线由热工人员拆除电源引线三相短路并接地，短接软铜线横截面不小于10 2、电机起吊 电

4、机起吊前，应该先把冷却器吊开，防止吊带受力后，憋到冷却器外壳，造成冷却器外壳变形；在未起吊冷却器起吊电机的情况下，吊带与冷却器外壳接触处应该垫胶片，起到缓冲的作用。拆除法兰盘的连接螺丝，拆后两边法兰盘用塑料布包扎吊带与冷却器接触处，冷却器憋力后会产生变形起吊水冷冷却器时，此平面应垫上塑料布，防滴水进入电机内部 3、电机修前试验绝缘：测量电动机连同电缆的对地绝缘应大于6M。直阻：测量绕组三相直流电阻值偏差应小于2。 4、电机解体（1）拆除对轮1）将拉码或者拉对轮专用工具（与螺旋千斤顶配合使用）架设在对轮上2）用氧气乙炔对对轮进行加热，加热温度不超200，边加热边转动对轮。架设拉对轮专用工具底下垫

5、防火毯，防止火星掉落加热后撬棍架设在此处，卡住防止转动3）加热对轮后，压螺旋千斤顶，对轮往外走。乙炔加热烘烤，边烤边转动，先烤外圈，再加热内圈（2）拆除电机风扇叶。（3）如电机有气隙测量孔，应测量电机气隙。标准： （大-小）/小100%10%（4）前后轴承盖拆卸，拆卸前应做好标记。 在拆卸轴承外油盖时，一般应先拆卸后侧轴承外油盖，待后侧电机端盖拆下后再拆卸前侧，大型滚动轴承电机其前侧均为滚柱轴承，此种轴承结构前侧端盖容易拆除。如先拆卸前端,后侧轴承（为滚珠或推力轴承）与端盖配合过紧，则易造成转子受拆装力影响后侧位移造成拆装困难，同时转子位移过程中易造成定转子铁心及绕组损坏。）定转子气隙测量孔外

6、油盖拆卸前做好记号外油盖（5）前后端盖拆卸:拆卸过程要平稳，勿碰伤定子线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对位置标记；用顶丝将端盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出，所做位置标记应清晰正确，所拆卸端盖放置要平稳有序。拆卸端盖时，应用千斤顶将电机大轴顶起，与大轴接触部分垫木块电机端盖已拆下（6）抽转子:专用工具：拐臂或者假轴用合格的专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙。做好防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放在道木上，做好相应的防护措施。拐臂用拐臂抽转子此处垫胶片用假轴抽转子非驱动端安装假轴，装吊带转子重心出来后，装吊带用滑车式抽转子转子抽出来后，放置在枕木上转子抽出定子膛后（7）电机定子检查1）定子铁芯进

7、行详细检查。（铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物。）凝泵电机槽楔脱落槽楔脱落槽楔脱落2）定子引线进行详细检查。（定子引线表面光滑，无坑洼、无裂纹、无颜色过热现象，定子引线街头焊接良好，接线盒支撑绝缘子内径干净光滑，无爬电痕迹。）引风机电机定子引线绝缘老化，橡胶材质更换为聚氯乙烯材质3）定子绕组检查:主要检查定子绕组的固定，绝缘，形状，磨损，腐蚀等情况。端部过线的绝缘固定情况。（绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动，线棒出槽口处无磨损，端部过线绝缘及固定应良好。）电动给水泵端部引线被挡风圈挤压，绝缘破损4）吹

8、灰清扫，用0.20.4Mpa无油，无水压缩空气，将定子各部及端盖等附件清理干净5）定子铁芯进行详细检查。（铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物。） 6）槽楔检查:用专用工具轻敲槽楔，检查槽楔是否松动，垫条是否跑出。（槽楔空响长度超过1/3视为松动，靠近槽口第一，二块槽楔不应松动。槽楔应无损伤，变色及多层损坏现象。更换后的槽楔喷涂完绝缘漆后的定子膛喷涂均匀，干后无水珠状漆5、电机转子检查（1）清扫，清洗转子各部， 用0.2-0.4Mpa无油，无水压缩空气进行。喷涂完绝缘漆的转子（2）转子铁芯，笼条检查: 主要检查短路环和笼条的固定，

9、焊接情况，铁芯的紧固及固定件的紧固性，平衡块有无松动。转子短路环焊接处出现裂缝铁芯硅钢片变形（3）转子风扇检查:外观检查良好，用敲击听声法检查其整体完好性。（外观检查风扇无变形，无损伤，裂纹。固定良好无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。）转子风扇叶，敲击法检查声音，或者用着色探伤（4）转子其它部分检查:主要检查转子轴颈，转子上紧固件，平衡块。（转子上各紧固螺丝无松动，防滑垫片无松动，焊口无开焊现象，平衡块固定良好，无磨损松动。）检查转子上螺丝的松紧6、轴承清洗检查、更换轴承清洗检查、更换（1）检查清洗轴承，压轴承间隙，加润滑脂，更换轴承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。（如果轴承

10、室深沟球轴承则不用压间隙。）轴承间隙压接处，用塞尺或铅丝轴承外套轴承内套内径千分尺测量内径外径千分尺测量轴径外径深沟球轴承轴承轨道为曲面（2）轴承应清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承磨损允许间隙应符合标准。滚柱无麻点铜保持架无变形 清洗后的轴承（3）轴承加润滑油油量一般为轴承室容量的1/22/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠。轴承加润滑油脂时应该从后往前面挤 7、端盖及附件端盖及附件检查检查（1）检查端盖及各附件的外形，固定情况，配合情况。（2）端盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，螺孔无脱扣现象，端盖轴承孔与轴承外套间隙配合尺寸符合标准。测量端

11、盖内径与轴承外径8、加热器元件的检查加热器元件的检查（1）用500V摇表测量对地电阻，用万用表测量阻值，对地绝缘电阻值0.5M。（2）用万用表测量加热器直阻。 9、冷却器检查冷却器检查（1）外观检查良好，用敲击听声法检查其整体完好性。（2）对冷却器铜管进行清扫。用管刷清扫风冷却器铜管清理风冷冷却器（3）水冷高压电机应该对冷却器进行水压试验，试验压力为0.5Mpa，时间半个小时，压力无明显变化为合格水冷冷却器水压试验10、电机回装电机回装（1）电动机回装前应对电机定，转子及轴承检修结果及电气试验结果进行检查确认。（2）回装前仔细检查电机各部位，有绝缘漆脱落部分使用9130绝缘漆对电机定转子进行喷

12、漆处理。（3）穿转子顺序与抽转子相反。要求同抽转子。穿转子过程中专人指挥，专人监督，穿的过程要平稳，勿碰定子铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。（4）回装电机端盖:回装过程应平稳，端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖，使用铜棒轻敲将端盖均匀打入。勿碰定子线圈，按标记进行回装，端盖进止口时需吊起转子轴，紧固端盖螺栓应对角进行，用力均匀。（5）电机注油嘴完善并注意注油管的安装位置应正确。11、高压试验（1）绝缘电阻和吸收比、直阻测量、直流耐压和泄漏电流、交流耐压。（2）由专业电气试验人员进行测试，试验数据详见试验报告。12、回装联轴器（1）加热后用铜棒或枕木打入。（2）注意正确使用氧气乙

13、炔，并作好相应防护措施。（3）将联轴器键与键槽配合组装好，将联轴器加热200左右打入，禁止使用锤子直接敲打联轴器。以防联轴器损坏。13、电缆检查及接线（1）检查电缆接线鼻子无裂纹，无过热现象。（2）检查电缆绝缘层良好无破损。（3）检查电缆紧固良好，电缆绝缘测试合格。（4）接引线:按原相序进行。内部包扎高压防水胶带，外部包相色带 四、高压电机的常见故障1、轴承缺油引起的故障 驱动端轴封损坏，齿轮箱内的润滑油流入轴承室内，溶解轴承内的油脂，轴承缺油后抱死，烧毁2、定子引线、铁芯、绕组存在的缺陷槽楔松动引线绝缘老化绕组过热绕组过热3、转子短路环、焊缝存在的缺陷转子焊缝裂痕短路环上的裂痕4、端盖磨损、有裂痕端盖裂痕谢谢观看！