公园EPC建设项目主体工程质量控制措施.doc

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1、主体工程质量控制措施一）主体工程施工难点1、水、电、通风空调等专业，预留管井、孔洞多，而且规格差异大，是模板工程难点之一；2、墙、柱纵向受力筋现场连接接头多、数量大，无论是采用机械连接，还是采用焊接连接，质量保证难度大；3、框架节点处，梁、柱受力筋错综复杂，其间距、锚固长度、保护层厚度质量控制难度大。4、本工程安装工程有给排水、消防、电气、通风空调，预埋件多、预留孔洞多，安装位置的精度要求高，控制难度大。5、高空作业多，垂直运输设备要求高。6、选用合适、安全的脚手架及模板支撑系统对工程质量、安全、进度十分重要。二）测量定位的质量控制1、事前控制。（1）检查测量仪器、工具的品种、数量和精度是否满

2、足施工要求。检查方法主要是检查仪器、工具得的有效鉴定证书。（2）检查施工现场坐标点、水准控制点的数量和精度是否满足定位放线的精度要求。主要方法督促施工单位对原有施工控制网坐标点和水准点复核，并检查复核结果。（3）检查施工单位建立的轴线控制点是否满足施工和检查的要求，检查控制点的制作是否牢固、标识是否明显和便于保护、控制点间通视是否良好，能否满足主楼的施工需要。审查方法主要是审查施工测量方案。2、事中控制（1）检查施工单位标高和轴线数量和精度是否满足施工和检查需要，是否将轴线或轴线控制线引测到现浇梁板模板上、控制标高点引测到模板上部竖向钢筋上，以满足模板轴线和标高的检查。检查方法是检查模板上轴线

3、和钢筋上的标识。（2）检查沉降观测点的做法和位置是否满足设计要求和便于观测。检查方法是检查测量原始记录。（3）检查不同标高砼面是否采用不同的定标尺，检查标尺的长度是否复核相应的设计标高。（4）复核施工单位的放线成果是否满足设计要求和规范规定，符合要求后签字认可。（5）分阶段检查施工单位轴线控制线偏差、楼面标高偏差和进行沉降观测并形成记录，确保建筑物垂直度偏差和楼层高度偏差在允许范围内。3、事后控制建立详细的测量记录，检查各记录是否和测量的检验批相符合。三）模板工程本工程砼要求优质，故模板必须按照规范中中级抹灰的要求来控制质量。1、事前控制（1）技术条件的审核，施工单位编制施工方案是否满足指导施

4、工的要求并经监理单位和业主审核同意实施。检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。施工方相应的模板工长、质检人员是否胜任工作。（2）模板材料检查，检查方法：对每批进场的模板进行抽查，看其质量是否满足要求；对每次转运需重复使用的模板进行抽查，不合格的要求更新；抽查现场使用的木枋是否刨制成统一规格。2、事中控制（1）模板工程验收检查要点：模板安装前轴线的尺寸、标高、位置线是否经我部复核。严格按我部审定的施工方案验收支撑的位置、间距、支撑点的坚实程度、扫地杆、剪刀撑的数量等。墙、柱、梁的模板加固(如对拉螺杆直径间距、竖楞的间距及围檩的间距等)是否严格按方案施工。为防止模板移位、扭转和弯

5、曲，在柱模板上、中、下各多设一道钢管箍与模板架连成整体；墙柱模板底部是否留设清渣口，墙柱模板根部有无海棉条支垫，模板缝隙有无嵌木条或海棉条再贴胶带纸处理；当梁板跨度大于4米时，模板应起拱，如无设计要求起拱高度宜为全跨长度 的1/10003/1000，起拱的顺序为主梁先起拱，次梁再起拱。检查方法是在梁底拉线量取跨中起拱高度；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，且严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处；现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5柱、墙、梁截面尺寸+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2垂直度4表面平整（2m长度上）4检查预埋件

6、的位置、规格，预留洞的大小、位置；项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位移3预埋管顶留孔中心线位移3预埋钢板中心线位移2预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，0砼浇筑前应将墙柱模板内的渣子清理干净，封闭清渣口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。（2）模板拆除，现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。（3）模板拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击；（4）经常性地对模板新旧程度进行评估，发现不合格的及时报废，能使用的应严格按方案进行处理后方能用于施工中；（5）厚重结构拆模时间控制，较厚重的结构因施工荷载大，有可能超过下层承重结构的上级承载力，从而可能对下层结构产生破坏，在此种情况下，控制拆模

7、时间的应是下层的承载力。3、事后控制（1）工程师应加强对施工班组的观察考核，对不合格的班组有权要求进行更换。（2）组织有关人员到优秀项目去参观考察学习优秀经验和先进技术，提高工程质量。（3）检查拆除后的模板是否按要求进行及时清理和按平面图要求进行堆放。四）钢筋工程：1、事前控制（1）施工单位编制的钢筋工程施工方案，是否满足指导施工的要求并经监理单位和业主审核同意实施。检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。考核施工方相应的钢筋工长、质检是否胜任工作，并提出建议。（2）钢筋进场应分批验收，必须经过材料报审、目测检查、取样送检（每60吨为一批）三关，合格后方能允许使用，进场钢筋应有

8、出厂质量证明书或试验报告单及准用证，每捆（盘）钢筋均应有标志；钢筋现场堆放应做好各种标识，用统一标牌区分（规格、厂家、检验是否合格）；（3）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；（4）使用钢筋前应清除钢筋表面的铁锈、油污、水泥砂浆和锤打能剥落的浮皮，钢筋应平直，无局部曲折；（5）抽查施工单位的下料表，审核其是否满足施工现场要求，是否充分考虑设计尺寸与施工尺寸的差异，特别是多梁交汇的节点是否按实际情况进行缩箍以避免超高。2、事中控制（1）成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须符合设计规范要求，钢筋的末端弯钩或弯折应符合规范规定，本工

9、程中使用箍筋的弯钩其平直长度不小于10d；钢筋长度的允许偏差：序号项目允许偏差1受力钢筋长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯起位置20mm3弯起钢筋的弯起高度5mm4箍筋边长5mm（2）钢筋连接 主体钢筋连接形式为：1)对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径28时，可采用绑扎搭接，但建议优先采用机械连接和等强连接。2)受拉钢筋底直径28及受压钢筋底直径大于32不应采用绑扎搭接接头。3)钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。4)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，任两个焊接接头中心间距不小于钢筋直径d的3

10、5倍且不小于500mm,同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总截面积的百分率不得超过50%。焊接或绑扎接头均不宜位于构件最大弯矩处，且应避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。 闪光对焊连接：1)每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格.当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。2)接头处不得有横向裂纹；与电极接触的表面不得有明显烧伤；接

11、头处弯折不大于3；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3)在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验. 竖向钢筋的电渣压力焊连接：1)进行电渣压力焊的钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质应刷净；2)电渣压力焊接头、焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣；3)钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷；4)接头处弯折不得大于3；5)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm；6)

12、不得过早拆卸焊接夹具和敲渣壳，以防止接头弯曲变形；7)敲渣壳时，不得采用坚硬物品猛烈撞击焊包；8)钢筋焊好后，其上部应采取临时固定措施，以防止钢筋弯曲。9)在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。（3）钢筋绑扎与安装 柱墙钢筋绑扎：1)按设计要求进行钢筋的竖向连接；2)柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密；箍筋转角与柱筋交点应弯成135度，且平直长度大于10d，如箍筋采用90度搭接时，应予以焊接，焊接长度为10d，箍筋弯钩叠

13、合处应沿受力钢筋方向错开设置；3)柱墙筋保护层垫块应绑扎在柱墙的立筋外皮上，以保证保护层厚度；4)墙钢筋的绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。在墙钢筋绑扎时应吊线，防止偏位；5)墙的水平钢筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。 梁板钢筋绑扎：1)钢筋规格、形状、尺寸、接头位置和锚固长度必须符合设计、规范要求；2)弯钩的朝向应正确。箍筋的间距、数量应符合设计要求；3)检查钢筋交叉放置是否正确，转换层施工时应特别注意梁钢筋绑扎顺序；4)检查预留插筋是否遗漏。 受力钢筋的混凝土保护层厚度必须严格按设计要求：位置板、墙梁柱地上及地下室内构件152

14、530地下室室外构件203030注:1)受力钢筋的砼保护层厚度除应符合上表规定外,还不应小于钢筋的直径. 2)板分布钢筋、墙水平分布钢筋：10mm 3）梁、柱中地箍筋及构造钢筋：15mm 4）基础底筋、基础梁底筋、地下室底板筋、地下室外墙外侧主筋（防水混凝土迎水面钢筋）：50mm 检查预埋件、穿墙管道等细部构造是否符合设计和规范要求，洞口、管道穿墙、板、梁等的预留孔洞的加强钢筋是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收记录； 要求各种预埋件固定牢靠，钢筋及其支架不得抵触模板，绑扎钢丝不得穿过保护层。3、事后控制（1）检查有关钢筋的检验批记录，对合格的检验批进行签字。（2）检查剩余的钢筋是否按要求在现

15、场堆放。（3）对锈蚀严重的钢筋在重复利用时要经过除锈处理，对其强度要求有怀疑时，要进行重新取样确定其强度等级后再使用。五）混凝土工程：1、事前控制（1）本工程全部采用商品砼，由乙方提供，但商品砼厂家必须经过业主和监理的考察，方可确定；（2）不定期抽查搅拌站，检查设备车辆准备情况，检查砼供应前原材料、外加剂的准备情况，检查原材料的品种、规格、用量。浇筑转换层等重要部位时，应加大抽查力度；（3）要求施工单位浇筑混凝土前必须填报混凝土浇灌会签令，待水电工程师、土建工程师会签后，提交砼浇筑报审表，经总监理工程师签字同意后，才能浇筑混凝土；2、事中控制（1）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，导入混凝土

16、料斗的导料槽布置是否正确；（2）砼浇筑时进行全过程旁站，注意检查以下问题：混凝土坍落度应符合设计要求，一般一小时抽查一次。砼入模温度控制在 34度以内；严禁将低标号砼浇筑至高标号砼的部位；混凝土泵送宜连续作业，遵循“先远后近”的顺序，逐渐拆管，并应注意及时接缝，防止出现冷缝；浇筑砼时施工方必须有人观察模板、支撑、插筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理；注意砼的和易性，发现砼有异常现象（如初凝时间短等）应立即采取措施；找平时应拉线控制标高，且注意二次压光的时间。（3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）按方案进行养护。

17、（5）后浇带施工的质量控制：混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应比两侧混凝土强度等级提高一级，待周围砼施工完毕两个月后可以开始施工；混凝土浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，通过验收后再行浇筑，浇筑后湿养护至少28天以上；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；穿墙套管及钢筋密集处的混凝土应仔细振捣，确保密实。3、事后控制检查砼的强度评定是否合格，并对合格的砼检验批进行签字。4、砼工程监理质量工作流程（见流程表）施工机具准备、检查承包人、监理工程师原材料准备、检查承包人、监理工程师混凝土配合比试配、审定承包人、监理工程师隐蔽验收情况返工承包人签署混凝土浇灌令监理工程师混凝土拌

18、、运输、浇筑、养护承包人随机抽查动态控制测坍落度制作试块承包人监理工程师按规范拆模承包人混凝土质量检查承包人、监理工程师有无缺陷签署中间验收证明监理工程师进入下道工序施工承包人提出缺陷修补方案承包人审查修补方案监理工程师混凝土缺陷承包人熟悉图纸、审查砼施工方案监理工程师不合格5、砼工程质量监理记录表：（见表）混 凝 土 工 程 质 量 监 理 汇 总 表项 目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法认可程序原材料混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定检查出厂合格证或实验报告监督承包人的取样、检查材料出厂合格证或试验报告，并结合现场检查，符合要求，监理工程

19、师签字认可混凝土生产混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定观察检查和检查施工记录强度混凝土强度必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）规定检查标准养护龄期28d试块强度的试验裂缝对设计不允许有裂缝的结构、严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求报告观察和用刻度放大镜检查蜂窝梁、柱上的一处不大于1000cm2累计不大于2000cm2；基础、墙、板上的一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，（蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件

20、；带形基础，隔梁每3050cm抽查一处（每处35m），但均不应少于三处；墙和板按有代表性的自然间抽查10（礼堂、厂房等大间按两轴线为一间），墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处，板每件为1处，但均不应少于3处尺量外露石子面积及深度承包人自检，填写自检表，监理工程师检查，评定质量等级孔洞梁、柱的一处不大于40 cm2，累计不大于80 cm2，基础、墙、板上的一处不大于100 cm2，累计不大于200 cm2；（孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸13的缺陷）凿击孔洞周围松动石子；用尺量孔洞面积及深度主筋露筋梁、柱上露筋长度一处不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上的露筋长度

21、一处不大于20cm，累计不大于40cm（主筋露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区不允许有露筋）尺量筋外露长度缝隙夹渣层梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度不大于5cm；基础、板、墙上的缝隙，还将有渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，（缝隙还将有渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物）凿击夹渣层，尺量缝隙长度和深度项 目质量标准允 许 偏 差（mm）检 验 及 认 可备注检验频率检验方法认可程序单层、多层高层框架高层框架单层、多层高层框架高层大模按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础，隔梁每3050cm抽查一处（每处35m），但均不应少于三处；墙和板按有代

22、表性的自然间抽查10（礼堂、厂房等大间按两轴线为一间），墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处，板每件为1处，但均不应少于3处尺量检查承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可轴线位移独立基础10101010其他基础15151515用水准仪或尺量检查柱、墙、梁8585标高层高1051010尺量检查全高30303030截面尺寸基础1510151015101510柱、墙、梁8555252用2m托线板检查柱、墙垂直度每层5555用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且20H/1000且30H/1000且20H/1000且30表面平整度8844用2m靠尺和其楔形尺检查预埋钢板中心线位置偏移10101

23、010预埋管、预留孔中心线位置偏移5555预埋螺栓中心线位置偏移5555尺量检查预留洞中心线位置偏移15151515电梯井井筒长、宽对中心线250250250250井筒全高垂直度H/1000且30H/1000且30H/1000且30H/1000且30用经纬仪或吊线和尺量检查六）砼质量预控防治麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大，必须用马粪纸填塞；混凝土震捣时，注意震捣时间，不得长时间震捣同一处，防止水泥浆流失。治理措施

24、：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。蜂窝（混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿）预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到现场，时间不大于2 小时；浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层震实；浇筑过程中，应有专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“

25、烂脚”现象。治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1:2 水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支模用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用埋管压浆的方法进行加固处理。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2Mpa）方允许人员走动。治理措施：混凝

26、土表面不平整现象较严格，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1:2 水泥砂浆或减石混凝土抹平压光。温度裂缝（温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，梁板结构或长度尺寸较大短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般与短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密；）预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等多时来减少水泥用量，降低水灰比（0.6 以下）减少水化热；混凝土浇筑时，必须加强震捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不大于300mm。混凝土浇筑后，要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工，应适当延长浇水养护的时间，冬季施工，应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。治理措施：表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭。