机修车间安全操作规程.doc

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1、机修车间安全操作规程插床工安全技术操作规程1、对设备转动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4、直线运动（纵、横向）和园运转的工作台，不许三项同时动作。5、禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插枕位置，滑枕调好后必须锁紧。6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7、工作台和机床导轨上下不允许堆放杂物。8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住、防止自动滑下，（适用于液压传动）各行柄放

2、置空位。车工安全技术操作规程1、禁止戴围巾、手套，发辫要放在帽子里，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3、床头小刀架，床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光。应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉

3、刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手擘进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。车辆修理工职责1、工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。2、修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳枕木或铁凳。3、修理翻斗车、铲吊车时，必须垫好枕木：撑好撑架。4、试车启动前，应先检检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部分，以防打伤头手。5、凡需经过试车，必须由执照人员驾驶，试刹车时，必须思

4、想集中，注意车前行人，堆物并看清车后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。6、试高压火花时，不准在加注机油入囗处和加注汽油场所试验，以防火或爆炸。7、油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。8、车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁踏板不准站人，车未停稳严禁上下。9、凡在夜或光线和天色暗淡视线不挂情况下，在厂内外途中修理抛锚汽车时，不准用明火照明。10、汽车须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。刀具磨床安全技术操作规程1、开车前检查防护装置，吸尘装置，工具卡具等，是否处于良好状态。2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程，金刚石必须尖

5、锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不准中途停车。4、禁止安装锐度不符合或表面有毛刺的工具。5、使用支架时要检查托架与工作面联结和工作面的润滑情况。6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛增。电动葫芦安全操作规程1电动葫芦吊必须由专人操作，严格遵守行车的有关安全操作规程。2开动前应检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊斗等是否完好可靠。3不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时，严防撞顶。4工作停歇时，不得将重物起吊在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时发出警告。严禁吊物在人头上越过。吊物运行时离地面不得过高，离地0.5米。

6、5检修电葫芦时，应停靠安全地点（平台上），切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，确认无误方可检修。6重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，然后升高缓慢运行。7运行中发生突然停电，必须将操作开关拉开，起吊物未放下或绳索未脱钩，不准离开岗位，待送电后，重新工作完了。8夜间工作应有充足的照明。9电葫芦工应做到“八不吊”。超过额定负荷不吊。指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。吊绳和附件捆缚不牢，不符全安全要求不吊。歪拉斜挂不吊。吊件上站人或浮放有活动物不吊。氧气瓶、乙炔发生器等有爆炸性物不吊。带棱角块未垫好不吊。埋在地下物件不吊。10工作完毕，电葫芦应停在规定位置，切断电源。11钢丝

7、绳在卷筒上要排列整齐。当降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少要保留两圈以上。12钢丝绳不准有扭结现象。如磨损或断丝数超过一捻距中的20%时，应及时更换。 电工岗位职责1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品是否完好。2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电气设备不准在运转中拆、卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作，每次修理结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。4、变电所检查、清扫，必须停电进行，作业前，检修负责人应根据工作票或明确指令，做好停电、验电、放电、接地措施，断开电源侧

8、油开关和刀闸或跌落式保险器，以及断开有可能返回低压电源的所有负荷开关和刀闸。5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。6、断开的油开关、刀闸等操作机构应加锁，跌落式保险器的保险管应取下，并应在该油开关、负荷开关或刀闸的操作机构上挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。7、拉合高压闸和油开关，应戴绝缘手套，验电（高压）时应戴绝缘手套，并有专人监护、装拆，接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套，挂接地线时，首先接好地端，后接导线端，拆线时，次序相反。验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，验电前，应先在有电设备上试验证明验电器良好。8、在低压配电屏

9、及母线上进行工作时，要在验明无电后，应挂临时接地线。9、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿工作服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行工作，邻近相带电部分和接地金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀钢尺和带有金属物的毛刷等工具。10、在带电设备附近工作，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，并符合规定的安全距离，否则应停电进行或采取可靠的防护措施。11、高压配电设备和大容量的低压总盘上的倒闸操作，必须两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护停电倒闸，操作必须按照油开关（或负荷开关）负荷铡刀闸母线铡刀闸的顺序依次操作，

10、送电时，顺序相反。12、动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开，低压联络线路的并解列，必须经主管部门的批准。13、带电装低压熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用夹钳，站在绝缘垫上，熔断器的容量，要与设备和线路安装容量相适应。14、电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备，不准断开外壳接地线。15、电气线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好。16、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。17、临时装设的电气设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地或三线带地插座或将外壳接地线单独接在接

11、地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。18、在高空作业时，应遵守高空作业安全操作规程。高处工作传递物件，不得上下抛掷，有六级以上大风、大雨、雷电等情况下。严禁登杆作业，杆上作业时，地面应有人监护。19、剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动，錾子应无飞刺，剔混凝土槽，打望天眼时，必须戴好防护眼镜，握锤把不许戴手套。20、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。21、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在带电导线、带电设备、变压器、油开关及易燃易爆物品

12、附近将喷灯点火。22、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。23、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物件。24、修理电机，浸漆时，应戴好口罩、手套并防止油漆和溶剂触皮肤，使用烘箱应注意防火，易燃物品、油漆和溶剂，应放在指定地点并加盖密封，妥善保管。25、使用电烙铁要检查绝缘，防止漏电，严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近，用完要切断电源。26、电气设备在发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或灭火器灭火，严禁用水灭火，配电室门窗座加设网拦，防止鼠雀灾害。电修工安全技术操作规程1开动绕线机前点动设备试动转是否正常，检查工具是

13、否良好，防护防护是否安全可靠。2绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚板。3使用电烙铁严禁放在桌上及易燃品附近，防止漏电，用完要切断电源。4使用手砂轮、手电钻要严守砂轮和手电钻操作规程。5使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。6使用手持照明灯必须用安全电压36V以下。7吊装磁极时必须使用专用吊具防止滑落。转子必须支撑牢固，保持平稳。8作定子，转子匝耐压试验时铁芯必须接地，并设置危险区，指定专人看守，禁止他人入内。9嵌线时工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它碎屑掉入电机槽内。嵌线场地应保持整洁和通道畅通。10转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防

14、倾斜落下。线嵌到1/3时应用方木顶住偏重面。转子放地下要用物垫牢，不准立放。11定子嵌线时要防止线头扎眼，绝缘纸扎手，槽楔板反边要及时磨掉以防打滑伤人。12线圈拉型时应检查拉型机的轴和成型模及各衔接、旋紧部位是否牢固牢固安全。13用拉型机时，待拉型臂闭合平行再校正角度，以免两膜相碰。他人不得站在机旁，以防意外。14搪锡工作前要戴好防护眼镜，穿好工作服、护脚盖。15用锡锅前，先作检查确认完好，方准合闸加热，使用的锡勺要不漏，端着行走要防止溢出或倾斜。16工作搪锡时不准带有大量水份，浸入时要缓慢，添加冷锡必须予热。17搪锡时滴下的余锡，要用水桶接装。清理热残锡要用工具。18严禁皮肤直接接触酸液，如

15、果溅在皮肤上应立即用清水冲洗。19工作完毕，酸和松香液要加盖放在安全处。电源要切断，场地要清理好。20浸漆场地应备有消防器材，严禁明火吸烟。明火作业必须经有关部门批准。21浸漆时应戴好口罩，手套并防止油漆和溶剂接触皮肤。22浸漆前要开启通风装置，通风设备失效时应停止浸漆。浸漆完毕漆槽要盖严。23浸漆应严格按工艺规程操作。烘房不得任意打开。排气孔与指示装置必须可靠，发现故障应立即停炉修理。24浸漆场地严禁拉临时线。照明灯应符合防爆安全要求。25凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。浸漆工件必须待漆沥面尽可进入烘房。26工件进烘房要认真检查，并放稳垫牢，位置要适当。27烘房内严禁烘烤衣物和取暖。

16、烘房外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要消降设备，操作者应熟悉使用方法。28手工包扎绝缘要防止垫物或线圈落下砸伤脚。用刀具修理线圈用力不得过猛以免割伤。29烘压机的压铁及夹头脚搁放要平稳，不得撞击烘压模。烘压模与压铁也要放好放牢，防止倾斜伤人。30校正压模时必须切断电源。31烘压设备上的调压器要装安全罩。引出线应包石棉带。匝间短路检查用安全电压不超过36伏。32烘压时要严格控制模温，遵守工艺程规。33线圈的堆放，园筒式线圈堆放不准超过三层，长型线圈不许立放，以防止倾砸。34吊放机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好垫木。严禁在悬吊物下操作应与行车工、挂勾工密切配合。35变压器油进

17、行耐压试验时，不允许在储油缸（桶）附近进行。36油库和滤油间包括输油管道附近，严禁烟火易燃物品的堆放。37套装变压器线圈，必须使用专用起吊苛具与行车工密切配合，并严格遵守起重工，挂勾工安全操作规程。起吊前应检查起吊工具是否完好。确实完好，方可起吊套装。38线圈套入铁芯时，严禁人体站在线圈上代替重物压装。39器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。电阻炉热处理工安全技术操作规程1、遵守普通热处理工安全操作规程，仔细检查测量温仪表，热电偶，电气设备接地线等是否完好。2、检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。3、工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻

18、丝相碰和接触。4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。6、每月定期清理设备各部位（包括炉底板下面）的氧化物和脏物，发现问题应及时处理好。7、热处理干燥箱、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。8、工作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交待设备情况。9、工件在进出炉时应轻拿轻放，工件之间应隔距离3050毫米。10、箱式炉在高温时严禁在400以上开炉门冷却，降低温度。锻坯加热炉司炉安全技术操作作规程1、检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠。2、清理炉堂中的氧化皮，碎砖及其它无关物件。3、使用火钩、火钳

19、、撬棍等工具。要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。 4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。5、注意室内外炉内通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清扫，保持畅通。6、为了进行炉内操作，（装炉出炉、翻动坯料等）及观察炉内情况需要打开炉门，带好防护眼镜，穿好鞋盖、并与炉门保持跳离，以防火焰喷出伤人。7、炉堂内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。8、使用煤炉应遵守如下安全操作规程：（1）检查渣池水位，清除煤渣、检查炉蓖是否复位；（2）点火前先打开烟道，检查鼓风机是否运转正常（对于集中供风，应打开风口）；（3）装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应

20、将坯料放在炉台上，再堆入炉室；（4）大料装炉，出炉应关闭风门；（5）工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉和进行清扫。感应炉安全技术操作规程1、感应炉及四周工作场地要保持整洁，各种材料要放在指定地点。2、感应炉送电前，先开水泵，观察中频电源，电容器组，感应炉各出水是否畅通，水压是否达到要求，确认正常后，方可送电熔炼。3、必须经常检查各导电系统的连接部份是否接触良好，特别是水冷电缆与感应圈连接处的螺钉是否紧固。4、炉体外壳连接在操作过程中要防止金属形成短路环。5、在熔炼过程中，应严禁断水，各需要停炉维修或处理故障时，应保持水流畅通。6、熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压，

21、使出水保持在0.10.15mpa，出水温度保持在55左右。7、加料操作时，炉料要有专人检查，严禁将易爆物，密封容器及水，带水的炉料装入，以防止爆炸和金属液喷射伤人。8、样勺、钢钎、渣扒等开炉工具要经常保持干燥，要添加的合金要经300C以上烘干，剩余钢水要倒在燥的地方。9、上部炉料冻给密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸，发现冻结密封现象，应及时把炉子倾倒至一定角度，使冻结的一部份炉料熔化。10、在熔化过程中，应经常用炉钎捅料，注意避免相互挤住而发生“搭桥”。11、中频电源在运行中发生水冷元件有漏水或堵塞现象，应停机予以排除，方能进行工作。12、在熔炼过程，不允许机内或炉子感应圈有碰线发生，否则会

22、异致设备因短路而损失。13、每次熔炼前，都要检查炉衬，容炉衬侵蚀超过规定时，视具体情况进行中修或大修。14、出钢翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理，严禁超越限位，强制翻炉。15、出钢时，先切断电源，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。16、冶炼中发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。17、出水坑要保持干燥，不应有水，应铺上一层干砂，以防扒渣出水时，火花喷射，并经常整理干净。18、每次熔炼结束，应将炉内熔液倒净，同时仍保持水流畅通。19、在开炉过程中，应统一听从炉长指挥。20、应严格遵守穿戴好劳动护品，带好防护镜和安全帽。公用砂轮机安全技

23、术操作规程1、砂轮机的防护装置和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。透明防护板应与电源开关装成连销装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。3、操作者必须戴好防护眼镜，才能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合安全要求时，不准开动。8、换新砂轮、应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9、换

24、砂轮上螺丝时，均匀用力，不要上得过松或过紧，装砂轮时要加垫平衡，经修整平衡和校验之后，才能使用。10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11、托刀架砂轮工作面的距离不能大于3毫米。12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者或应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15、对于细小的，大的和不好拿的工件不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间、将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要

25、经常保持干燥以防湿水后失去平衡，发生事故。17、砂轮磨薄，磨小后，应及时更换，厚薄与大小，可根据经验，以保证安全为原则。18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。滚齿机安全技术操作规程1、对设备的机械、电气，各操纵手柄，防护装置以及当班需要用的工具量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全规定。2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。4、铣削半面形齿轮时，要装平衡铁。5、工作前应按工

26、件、材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。6、操作者不得自行调整各部间隙。7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50，在大负荷时应注意电机的温升。11、有液压装置平衡的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工件压力。12、加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。13、必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用

27、专用工具，并停车进行。14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。焊工安全技术操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，须发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管道）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿带好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必

28、须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器，密封容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体秘溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除溶器及管道压力，消除容器密封状态（敞开口、旋开盖）再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做过油漆或涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的的车间，场所焊接

29、工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有监护。10、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。划线钳工工安全技术操作规程1、平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件。2、所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得有淬火，手锤柄要安装牢固。3、所用的千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶禁止使用。4、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工作下面。必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿伸入工件下面。5、划

30、线盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。6、所用的紫色酒精，在三公尺内不准接触明火，并不准放在暖气片上。机床工一般安全技术操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用口，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套。女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部份，电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床运动部份和铁屑飞测。5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。6、调正机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都停车进

31、行。 7、机床道轨面上，工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。浇注安全技术操作规程1、浇包必须经烘烤、扒渣工具需热干燥。2、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。3、浇注大型铸件要有专人扒渣，挡渣，引气，以免发生爆炸事故。4、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前

32、必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送铁水先放置牢固，平车轨道及附近不能有障碍物。5、浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁从冒囗观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。6、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过一米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。7、抬铁水包时，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢放下。8、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。锯床工岗位职责1、检查工作压力应在1820公斤/平方厘米，如发现不正常应及时调整。2、锯

33、切工件时，工件必须压牢，并保持锯片与工件垂直，如发现有松动现象，必须立即停车。3、操作工在锯料时，如发现锯片声音不正常，应停车修理，身体应尽量避开锯齿方向，以防锯齿断裂伤人。4、在准备起动或停车时，手指不得放入料与设备之间，防止压伤手指。立车安全技术操作规程1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除，工具、量具不准放在横梁刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶斜面垫板、垫块等固定好，并经常检查以防松动。4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮

34、。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺帽相符，夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘，必须采用适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀肘时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要用手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着迥转的工件取东西和清除铁屑。13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即焦车调整。14、大型立车，二人以上操作，必须明确主操作人负责

35、统一指挥，互相配合，非主操作者不得下令开车。15、加工过程中，机床不准离开人。龙门刨床安全技术操作规程1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意不可超过龙门宽度。工件夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，台面上不许放置杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时需有一人指挥，动作配合协调。4、工件装卸上下及翻身应和行车工挂钩工密切配合。5、调节行程档铁，测量工件、清扫铁屑、都必须停车后进行。6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。磨工一般安全技术操作规程（一） 安装砂轮1、

36、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质面、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时，不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、砂轮在安装前要搞好静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合适当。8、紧螺帽时要用专用扳手，不用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（二） 一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护

37、眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者要站在侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔柱不准用手掌着修。8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。木模工安全技术操作规程1、木材的存放和加工场所的消防器材必须齐备、可靠、方便。木工场所不准明火和吸烟

38、，易燃油料、油棉纱等不得放在木材上和附近。各场所的木料堆放应整齐，保证安全，不得影响道路通畅。2、机床应保持清洁。转动部分安全防护装置应齐全、可靠，接地线良好。各部螺丁、螺帽、紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物，穿戴好劳保用品。3、各种工具、刀具要检查后使用，不得有破损、裂纹。4、（开车前先开抽风机）机床起动后，待主轴运转正常，方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装御另件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行。发现机床有不正常情况时，应立即停车检修。5、机床启动后，身体不得靠近传动部分。操作者应站在安全位置上。严禁设备运行中测量尺寸。清理木屑，必须停车。6、锯、刨床等加工长料时，对

39、面要有人接料。上手与下手两人要配合好。手应距刃具300m/m以上。小工件要用推料棒进料。7、加工大料，多人配合，必须有一人指挥，动作协调。8、根据木料粗细，软硬和湿度选择合理的切削速度。加工木料前应从木料中消除铁钉和铁丝等硬性物质。9、工作完毕，切断电源，让其自动停车。不准用手或其它物品去刹车。停车后清理机床，整理工具，摆放木料和加工件。 内园磨床安全技术操作规程1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2、第一次进刀进要缓慢，以免撞碎砂轮。3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以

40、防用力过猛，将手撞伤。5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6、更换、修正砂轮，进行操作时，应遵守磨工一般安全规程。牛头刨安全技术操作规程1、工件装夹要牢固，增加夹固力应用接长套筒，不得用榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全过程进行试验，调整好后将摇手柄取下。4、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部份。车头不停稳不得测量工件。5、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手擦。6、装卸较大的工件和夹具时应使用起重工具，防止滑落伤人。7、工作台上不允许放置工具。8、溜板前后不许站人。配砂

41、工安全技术操作规程1、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；开车前，先开通风除尘设备并戴好囗罩。2、混砂机在转动时，不准用手扒料和清理碾轮。不准伸手到碾盘内添加粘结剂等附加物料。捅下料囗时，应用适当工具，不准用手。3、不准用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取出。运转时不准用手检查转动部位。4、进入碾盘清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要设人监护。5、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。火碱桶加水时不得搅动。6、混砂机平台必须坚固平坦。禁止堆放其它物品。平台周围应设有防护遮拦。7、混砂机系统离人时，要交待旁人看管。下班时，关闭混砂机电源水源。（然后关闭送砂皮带机，

42、最后关闭通风除尘设备）。8、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地和人行通道整洁畅通，以利安全。平面磨床安全技术操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置才能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内。以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡扳挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂

43、轮和磨削操作应遵守磨工一般安全操作规程。破碎机工安全技术操作规程一、未开机前，对所属设备进行全面检查，清理场地，检查破碎仓，漏斗有无杂物，排放口，三角皮带，给料机装置，破碎机拉杆弹簧是否正常，启动前电机手柄应放在启动位置。二、破碎矿石应做到三防：防止掉进矿仓；防止伤人；防止矿石飞出。三、破碎机应空截启动，正常运转后，才开始给料，经常检查给矿情况，防止金属杂物掉入矿仓，禁止用手直接在破碎机内搬投矿石，禁止在拉杆尾部停留。四、皮带机、破碎仓内无矿石方可停机，因事故停车，破碎仓内的矿石必须清理干净。五、按照说明书要求，定期给破碎机、给料机润滑部位 注油，确保机械部位正常运转。六、听从生产调度，遵纪守

44、法。七、设备在检修或换另部件，承包人要确保在现场，专人负责，切断电源，方可维修。八、加强安全生产管理，严格遵守安全技术操作规程，穿戴好劳动护品，戴好安全帽。九、严禁带小孩在工作场所。十、机械设备检修要挂警示牌。气割工安全技术操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、应采用固定式乙炔发生器（禁止使用自制简式乙炔发生器）。3、工作前或停工时间较长再工作时必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥

45、垢。4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁火试验漏气。5、氧气瓶、乙炔发生器与明火之间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。6、禁止使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冰块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻、保温。8、焊接场地应有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班

46、时应卸压、放水，取出电石蓝。10、压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石蓝，采取措施，消除余气才能进行。 钳工常用工具安全技术操作规程一、 钳工台1、钳台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度相当的安全网。钳台必须安装牢固。2、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定的地方。二、虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝板紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。4、钳囗要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳囗固紧螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳囗最大行程的三分之一，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、工件必须放心夹紧，手柄朝下。7、工件超出钳囗部份太长，要加支承、装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。三、手锤1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适当。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁探，以免工作时甩掉锤头。2、两人击锤，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准