10kV线路电缆制作中间头标准化作业指导书.doc

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1、10kV线路电缆制作中间头标准化作业指导书编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人：作业时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分XX电力有限责任公司目 次（略，同范本1）1、标准化作业流程图（略，同范本3）2、范围本作业指导书适用于10kV线号电缆制作中间头工作，仅适用于该项工作。3、引用文件（略，同范本15）4、准备阶段4.1准备工作安排10kV线号电缆制作中间头作业准备工作安排序号内容标 准责任人备注1明确作业任务本次作业为制作10kV线号电缆中间接头2确定作业方法现场人工制作硅橡胶预制式中间接头3审核并签发工作票1）审核工作票填写的正确性2）交工作票签发人进

2、行签发4召开班前会1）组织作业人员认真学习作业指导书；2）做好危险点分析；3）交待安全注意事项；4）作业人员学习质量技术标准；5）交待人员分工4.2 作业人员要求10kV线路号电缆制作中间头作业人员要求(略，同范本15)4.3 工器具准备10kV线号电缆制作中间头作业工器具准备工器具准备人： 工器具收回人： 年 月 日序号名称规格/编号单位准备数量实际回收数量备注1绝缘拉杆2验电器3绝缘手套4高压接地线5安全围栏6警告牌7安全带8传递绳9脚扣10高压试验器11兆欧表12对相机13电缆矫正器14铁锯15锉刀16断线钳17钳压机18套筒扳手19电工工具20锹、镐21路锥注：准备的工器具根据现场情况

3、具体确定。 4.4 材料准备10kV线号电缆制作中间头作业材料准备材料准备人： 材料收回人： 年 月 日 序号名称规格/编号单位准备数量实际回收数量备注1中间接头240mm2硅橡胶预制式套12高压绝缘带黄、绿、红绝缘带盘33电缆支架个14清洗剂瓶15清洁剂块56中间连接管240mm2个37铜绑线m38砂布张2注：准备的材料根据现场情况具体确定。4.6危险点分析及安全控制措施10kV线号电缆制作中间头作业危险点分析及安全控制措施序号危险点安全控制措施1触电伤害1） 认真执行停电、验电、挂接地线安全技术措施；2）登杆操作时，操作人员严禁穿越和碰触低压线路（含路灯线）； 3）验电工作应由两人进行，一

4、人验电，一人监护； 4）验电要使用合格且同电压等级的验电器，验电人员应戴绝缘手套； 5）装设地线工作，先接接地端，后接导线端，拆时与此相反，在挂拆接地线时人体不得触及导线和地线； 6）电费头装设地线必须逐相进行放电后再装设地线2人员绊伤、摔伤 1）动用锹、镐挖掘地面时作业人员与挖掘者保持一定的安全距离； 2）作业人员应注意防止被地下障碍物绊倒3使用喷灯时烫伤1)使用喷灯应先检查喷灯本体是滞漏气或堵塞。喷灯加油不得超过桶容积的3/4。禁止在明火附近放气或加油，点火时先将喷嘴预热，使用喷灯时，喷嘴不准对人体及设备，打气不得超压；2)喷灯使用完毕后，应立即放气，放置在安全地点，冷却报装运；3)液化器

5、喷火器件具使用完毕后，先关闭主气门，再关闭手柄气门，放置在安全地点，冷却后装运4试验过程中造成触电伤害 1）试验现场应装设遮栏，并身外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，试验时电缆另一端应派专人看护； 2）变更试验接线时，应首先断开试验电源，将被试电缆逐相多次放电，并将升压设备的高压部分短路接地； 3）试验没有结束前，禁止攀登试验电缆头所在杆塔； 4）测电费绝缘电阻时，测完一相后，应将该相放电后方可进行另一相测量工作5误接线1）工作结束后核对相位并做好标记；2） 电缆接引后再进行检查与核对6高处坠落、物体打击 1）电缆吊杆、拆接电缆时，应先检查杆根、登高工具是否良好，安全带应系在牢固的构件上，使

6、用梯子应有人扶持或绑牢； 2）作业人员戴好安全帽防止上端掉落材料、工器具，砸伤下方工作人员，使用传递绳传递工具、材料签名确认4.7作业人员分工10kV线号电缆制作中间头作业人员分工序号作 业 内 容分组负责人作业人员1布置辅助安全措施2工具准备3材料准备4电缆试验、校潮5电缆预留线测量6测量尺寸、切割电缆7制作电缆中间头8核对电缆相位9电缆试验10电缆接引5、作业阶段5.1 开工10kV线号电缆制作中间头作业开工(略、同范本3)5.2作业内容、步骤及工艺标准10kV线号电缆制作中间头作业内容、步骤及工艺标准序号检修内容工 艺 标 准检修结果责任人签名1电缆校潮电缆应干燥无潮气2电缆绝缘测试 测

7、试合格后方可进行电缆终端头制作3定接头中心 接头坑铺平、将电缆两端2m内垫高、摆直擦净，接头中心重叠200mm，由中心锯断4剥除外护层 将电缆固定在便于安装位置，矫直1m长电缆端头，从电缆端部量取长度L及L-300mm刻出环形痕，剥除300mm段的外护层，一般长度L=A+E+30。A、E为接线端子孔深5剥除铠装层 在距电缆下端外护层断口25mm外铠装上进行绑扎，绑扎方法可用2.0mm的铜线绑扎4匝，用铁锯在绑线的末端侧1mm处锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3，剥除末端侧外护层及铠装6剥除内衬层 保留10mm内衬层（含内护层），其余剥除，用聚氯乙烯带临时包扎每相端头铜屏蔽，以防松散7套外护套管

8、将两根长外护套两端内外壁各100mm长相钢刷打麻面，清洁干净分别套入A、B端，将另一根短内护套管两端内壁各50mm长用钢刷打麻面，清洁干净套入B端电缆8 剥除铜屏蔽带、外带导电层1)剥除由接头心向两端分别量取A端440mm、B端210mm的铜屏蔽带。2)剥除由接头中心向两端分别量取1500mm的外半导电层，勿伤主绝缘层上的残留物，可用120目左右的砂布擦掉。外半导电层断口处用砂布打磨使其与主绝缘层光滑过渡。9 剥除主绝缘层自电缆接头中心向两侧分别量取1/2连接管长管L加5mm，剥除主绝缘层10安装A端连接管1)将内壁已清除氧化层的连接管套入A端进行压接。2)用锉修光棱角，清洁散落在电缆上的金属

9、屑11 安装预制中间接头1)清洁主绝缘层、外半导电层，清洁方向应从端部处外半导电层处，不能来回擦；2)在A端用硅脂均匀地涂在主绝缘层、外半导电层上及预制中间头的内部；3)用力将预制中间接头推入A端，直到电缆绝缘从另一端露出，擦去多余的硅脂；4)安装B端连接管及清洁按6.2.96.2.10a进行；5) 各相距主绝缘层22mm的外半导电层上，用相色带作标记，在各相主绝缘层上均匀涂上一层硅脂，将A端三个预制体，用力拉到标记处，擦掉多余硅脂，拆除标记带握住预制体B端尾部，用另一只手拧桦预制体以消除安装应力12包绕半导自粘带A、B端各压铜屏蔽带20mm包绕二层半导电自粘带至预制体并搭接20mm，在铜屏蔽

10、带与半导电带交界自然一层约40mm长的密封泥13安装铜屏蔽网从A端内护层前部开始，每相以半重叠方式包绕一层铜编织网至B端内护层前并与铜屏蔽焊牢，然后在原绕密封泥处铜编织网上再包绕一层40mm长的密封泥 14安装铜编织带在A端每相铜屏蔽带上焊铜编织地线，另一端拉直焊在B端铜屏蔽带上，将三芯收拢，摆直用聚氯乙烯带扎紧并用密封泥填满三相的间隙，并在两端内护层上分别包绕一层约20mm长的密封泥15安装内护套从B端拉出内护套管，其两端与内护层搭盖，从中部向两端中热上缩，使热熔胶从端部挤出16焊铠装地线 将A、B两端铠装30mm宽打光镀锡，铜编织地线两端分别头顶外护层，平放贴紧在镀锡的铠装上并焊牢，用锉修光棱角17安装外护套管在A、B两端距电缆外护层断口100mm的外护层上打麻面并清洁，从A端拉出外护套管，A端与外护层搭接100mm，从中部向两端加热收缩，再从B端拉出外护套管与A端搭接100mm进行收缩。至此中间接头制作完毕。18核对电缆相位用对相机核对电缆相位并做好标记19电缆耐压试验 按规定数值进行电缆试验5.3 竣工 10kV线号电缆制作中间头作业竣工(略，同范本3)6、总结阶段6.1 验收总结 10kV线号电缆制作中间头作业验收总结(略，同范本3)6.2 指导书执行情况评估 10kV线号电缆制作中间头执行情况评估(略，同范本3)