桥涵施工的监理要点作业指导书.doc

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1、DCJBZ25-2012 桥涵施工的监理要点作业指导书 修改码B/0 第 1 页 共16页桥涵施工的监理要点作业指导书 （DCJBZ25-2012）1.钻孔灌注桩质量监理1.1钻孔灌注桩质量监理程序（见下图4-1）试桩检验审批试桩报告；审批试验工艺；审核核定的指标；监理旁站、检查试桩施工测量定位检查审核结果不合格承包人重测检查埋设护筒钻孔、清孔检查同意开工审批开工申请检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层人材料机械审核；试桩总结审批；混凝土配合比设计；材料抽检试验不合格承包人返工审核结果合格钢筋检查不合格承包人返工审核结果合格无破损检测混凝土灌注监理旁站确定数量、桩位；审定测桩资格导管悬高、埋深；

2、混凝土标高、尺寸1.2监理工作内容（ 图4-1钻孔灌注桩质量监理程序图）1.2钻孔灌注桩质量监理工作内容1.2.1测量定位检查，对桩位的坐标进行复核。1.2.2审批开工报告。在灌注桩开工前，承包人应提前提交开工申请报告，并附以下内容：1.2.2.1灌注桩施工的技术与组织设计。1.2.2.2所有桩位的坐标计算和测量定位方案。1.2.2.3到位的设备清单。1.2.2.4施工管理人员名单。1.2.2.5所有施工材料的检测试验报告。1.2.2.6混凝土配合比设计。1.2.3护筒检查验收。检查护筒中心位置，筒顶的标高以满足施工的需要为准则。筒顶标高还作为测量孔深的基准。1.2.4钻孔、清孔的检查1.2.

3、4.1检查孔深（桩长）。在钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象。地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。1.2.4.2检查孔径。终孔后，监理人员应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢制作的圆柱体，长度为46倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计标高位置），即可认为孔径合格。1.2.4.3检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。1.2.4.4检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀

4、层厚度用测绳系上锤检查或开口铁盒进行检查。1.2.4.5检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。1.2.5钢筋笼检查在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。在钢筋下沉过程中检查钢筋笼各段对接的质量。所有的焊接缝都要满足规范要求。钢筋笼上、下应在同一直线上，下沉过程中应保证钢筋笼的垂直和对中，保护好周围保护层。钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。1.2.6水下混凝土灌注的旁站检查1.2.6.1检查灌注混凝土的拌和与运输，保证混凝土正常供应。1.2.6.2导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高

5、应以2540cm为宜。首盘DCJBZ25-2012 桥涵施工的监理要点作业指导书 修改码B/0 第 3 页 共16页混凝土灌注时，导管的混凝土埋深不小于1m。在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深不小于2m，也不大于6m。灌注过程中应检查坍落度，并随机抽样做试件。1.2.6.3记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、塌孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报业主，并采取有效措施进行断桩处理。1.2.6.4检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮。1.2.6.5灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50100cm。1.2.7测桩验收测桩前，监理工程

6、师应逐桩检查桩头，然后按设计要求频率指定测试桩位。测试前总监或总监代表对测试单位的资质进行审查和认可。测试单位应具有省部级的资格审查证书。 1.3钻孔灌注桩质量监理工作要点1.3.1测量监理工程师复核钻孔灌注桩位置，各专业监理师审核承包人关于开工申请报告里面的工、料、机准备情况，方案操作的可能性，质保体系和安全保证措施落实情况，审核合格后，上报总监或总监代表审批，审批后方可进行开工。1.3.2钻孔施工过程中，监理工程师随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否与设计图纸相符，如果存在较大差异，应及时通知业主和设计单位。认真检查孔深、孔径、偏位和泥浆指标和沉淀厚度等指标，必须满足设计和施

7、工规范的要求。1.3.3监理工程师对现场加工的钢筋笼，应检查其钢筋数量、规格、长度是否符合设计图纸要求。钢筋焊接缝是否饱满、焊接长度是否满足要求，有无焊瘤、焊渣，钢筋保护层厚度是否满足要求等。以上各方面指标均合格后，才能吊装钢筋笼入孔。1.3.4水下灌注混凝土时，监理工程师应旁站监理。检查导管悬高、埋深是否符合要求，现场拌制混凝土计量设备是否准确，抽查混凝土性能指标，对灌注过程中出现的坍孔、缩颈等现象及时处理，发现重大问题还应及时通知设计和业主单位共同研究解决。1.3.5当钻孔灌注桩浇筑完毕14天后，监理工程师要求承包人做无破损检测，其检测单位必须是具备省部级以上资质的定点单位，只有当无破损检

8、测合格、混凝土28天龄期强度合格后，才能认证此钻孔灌注桩合格，监理工程师才能签署中间交工验收单。1.4.混凝土灌注桩质量检验标准质量验收主控项目详见城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）第10.7.4条规定，允许偏差详见表10.7.4的规定。2.钢筋混凝土墩台、柱、盖梁质量监理2.1监理程序（图4-2）施工缝检查测量定位检查模板检查钢筋检查混凝土浇筑监理旁站检查混凝土成品检验 （ 图4-2 钢筋混凝土墩台、柱、盖梁质量监理程序图）2.2监理工作内容2.2.1外观质量控制。桥台、桥墩、盖梁都是地面以上外露工程，总的要求是内实外光，未经许可，承包人不允许表面做任何装饰。因此，监理工程

9、师要从模板、混凝土配合比、混凝土振捣等环节着手，加强混凝土线、面、角、色等外观质量的控制。特别是高等级大型桥梁，外观质量控制标准通常应高于规范的一般要求。2.2.2施工缝检查。在施工中应尽可能减少施工缝，如确实需要而留置时，应对施工缝全面积凿毛，认真处理。桩头一定要凿到混凝土坚实的部分，混有泥浆等杂质的劣质混凝土应凿除干净，接桩前清除桩头积泥，冲洗干净。施工缝的位置涉及构造物不同的受力部位以及外观等，因此在施工方案中应予考虑，重要部位须报经监理工程师审核批准。2.2.3测量定位的检查。2.2.4模板工程的检查2.2.4.1模板制作检查。监理工程师要注意检查模板的刚度、光洁度、几何尺寸以及焊接接

10、缝处是否打磨光滑。2.2.4.2安装检查。模板的安装、拼装的允许偏差应符合设计或规范要求。模板的支撑应牢固，保证在浇筑混凝土过程中不变形、不松动，模板的拼接不得有明显的错台，连接缝、空隙要密封。不得使用废机油作脱模剂，以免影响混凝土外观颜色。2.2.5钢筋工程的检查2.2.5.1钢筋材料检查。检查钢筋材料的出厂质量证明书是否与进场材料一致，对每批进场的钢材应取样做力学性能试验，需要焊接的受力钢筋，还应做可焊性试验；无出厂质量证明书的钢筋，原则上不宜使用；钢筋材料的堆放应避免使钢筋锈蚀和污染，凡锈蚀和污染严重，影响其使用性能的钢筋，不得使用。2.2.5.2钢筋加工检查。钢筋除要检查强度、伸长度、

11、冷弯、焊接等物理性能外，施工现场主要检查钢筋的焊接接头的搭接长度、接头位置、焊接的质量等是否符合要求，钢筋是否腐蚀以及程度如何。轻微锈蚀要进行除锈处理。要注意检查焊条的型号是否选用正确，焊接接头要取样做抗拉强度试验。2.2.5.3钢筋安装检查。主要检查钢筋的规格、品种、间距、弯起点、预埋件的位置是否符合设计要求以及绑扎质量是否符合规范要求。要注意检查钢筋保护层厚度及垫块安放的情况。2.2.6混凝土浇筑的质量监理2.2.6.1原材料要经监理工程师抽检合格，配合比要经批准；现场施工配合比要根据砂石等原材料含水量的不同进行调整，并经现场监理工程师复核、批准。2.2.6.2混凝土振捣，要控制时间和铺层

12、厚度，防止漏振、过振、离析。浇筑过程中，监理工程师全过程跟踪旁站检查；留取自检、抽检试件。2.2.7混凝土的养护监理工程师要对施工单位报的养护方案进行审批，监理工程师在混凝土浇筑完成后，要注意检查养护方案的落实情况。2.2.8混凝土成品检查复测轴线位置、中心偏位、实测混凝土外形尺寸，应满足设计要求，复测顶面标高，是否符合设计要求。检查混凝土外观质量，表面是否密实、平整、有无蜂窝、麻面，如有，则其面积不超过结构同侧面积的0.5%。如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。实测混凝土面平整度、垂直度是否满足相应部分项工程质量检验与评定标准。未经监理检验同意，混凝土表面不得进行任何修饰处理，如有严

13、重缺陷、影响结构功能时，应分析情况，监理工程师会同设计单位、项目业主和质监部门共同研究确定处理方案。2.3钢筋混凝土墩台、柱、盖梁监理工作要点2.3.1测量定位。复测轴线及中心偏位是否符合设计及规范允许误差要求。2.3.2模板检验。几何尺寸要符合设计图纸的规定，支撑要牢固，防止跑模、变形、拼接要严密、平整，不得漏浆，垂直度、平整度要满足规范要求。2.3.3钢筋检验。检查规格、数量、位置是否符合设计要求；保护层厚度、钢筋焊接质量，外观检查、弯起点是否与设计相符。2.3.4混凝土浇筑检查。浇筑过程中检查混凝土配比单，抽验坍落度，旁站检查振捣是否充分；顶面标高控制，留置试块。2.3.5施工缝的预留及

14、处理。2.3.6混凝土成品检查。几何尺寸是否与设计相符，轴线中心偏位是否符合精度要求。检查外观有无蜂窝、麻面、裂缝、露筋等，垂直度、平整度是否满足质量检验与评定标准。2.4现浇混凝土墩台、柱、盖梁质量检验标准DCJBZ25-2012 桥涵施工的监理要点作业指导书 修改码B/0 第 6 页 共16页主控项目详见城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）第11.5.3条规定，允许偏差详见表11.5.3-1、表11.5.3-2的规定。2.5现浇混凝土盖梁质量检验标准质量验收主控项目详见城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）第11.5.5条规定，允许偏差详见表11.5.5的规定

15、。3.预应力梁板的监理3.1台座制作的监理首先对场地硬化进行验收，保证地表的排水通畅，且预制台座的厚度和起拱度要符合设计要求。3.2材料及张拉设备的监理3.2.1预应力钢筋进场时应分批验收，验收时，除检查其质量证明书、包装、标志和规格外，还应对其外观进行检查并按规定抽取试样进行表面质量、尺寸及力学性能试验。3.2.2采用的锚具、夹具和连接器，监理应要求承包人按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及数量，并按规定抽取试样进行外观检测，硬度检验；对大桥等重要工程，当质量证明书不全、不正确或质量有疑点时，应要求承包人进行静载锚固性能试验，其他桥梁的静载锚固性能可由生产厂家提供试验报告

16、。3.2.3张拉机具应与锚具配套使用，在进场使用前，应进行检查和校验。3.2.4预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须进行定期外观检查，在搬运和存放过程中应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。3.3预应力梁板的钢筋、模板、混凝土工程的监理梁板的钢筋、模板、混凝土的监理同钢筋混凝土墩台的监理。3.4后张法预应力施工监理工作流程（见图4-3）底模检查不变形扭曲、强度、不影响振捣养护检查蒸汽养护控制温度、湿度、强度承包人整修混凝土强度检查不合格审核结果继续养护张拉监理旁站应力；伸长量；施工应力程序；断丝及滑丝；混凝土强度审批开工报告承包人调整审核人员、材料、机械；仪器的检验、标定；工艺设计和计算

17、复核；材料抽检试验报告；混凝土设计，对比试验发现问题压浆旁站监理水泥浆稠度、配合比；压浆次序；灌浆压力不同意补充开工报告审批结果发现问题封堵钢筋、预埋件检查外形尺寸；凿毛清洗及时调整审批结果不合格返工整修末班检查混凝土成品检验不合格审批结果返工整修混凝土浇筑旁站责令承包人及时调整生产，改进工艺不合格 （图4-3 后张法预应力施工监理工作流程）3.5后张法预应力施工监理要点3.5.1预应力材料的监理要点3.5.1.1预应力钢筋进场时应分批验收质量证明书、包装、标志和规格，还需按规定进行抽样检验。3.5.1.2锚具、夹具和连接器进场时应分批验收出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及

18、数量，还需按规定对其外观、硬度进行抽样检验，如对质量有疑点时还应进行静载锚固性能试验。3.5.1.3管道应有足够的强度，管道内截面积至少应是预应力筋的 2.02.5倍；若是波纹状的金属螺旋管，则进场时应按批对照出厂合格证、质量证明书核对其类别、型号、规格及数量，还需按规定对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验。3.5.1.4预应力材料的搬运和存放应避免有害的锈蚀、沾污、遭受机械损伤。3.5.2预应力施工的监理工作要点3.5.2.1后张法预应力施工前的监理工作要点A张拉机具及设备检查；b施工方案的审批及开工报告的批准，对张拉程序、张拉应力的控制及理论伸长量进

19、行审核；c现场是否具备合格的预应力施工操作人员和设备安全的预防措施；d结构混凝土强度已达到要求,施加预应力前，应对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件混凝土强度不应低于设计规定，设计未规定时，不应低于设计标号的75%;e锚垫板位置正确，孔道内无杂物、无水分、顺畅，预应力筋安装后应采取防护措施，防止锈蚀或其他腐蚀及损坏，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动；f总张拉力和计算伸长量应取得监理工程师的批准。3.5.2.2 张拉应力的监理工作要点：a预应力筋张拉方法和控制应力应符合设计要求。如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚固圈口预应力损失时，可比设计要求提高

20、5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。b预应力筋采用控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。c预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（宜为张拉控制应力的10%15%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力见的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。d实际施加的张拉应力值由设计提供，若设计要求，应对锚头应力损失可孔道内摩阻力损失进行调整，则调整的应力值由现场试验确定。e预应力张拉作

21、业的操作人员均应通过正式的训练，张拉施工时，承包人应做好施工原始记录，监理工程师应全过程旁站张拉作业。3.5.2.3后张法预应力施工时的监理工作要点a预留孔道的尺寸及位置是否正确，定位钢筋的设置情况，压浆孔、排气孔及排水孔的位置是否正确；b预应力筋安装前对锚垫板位置、孔道情况的检查，安装后预应力筋的检查；c张拉前对构件的检查；d张拉时监理工程师应全过程旁站，对张拉顺序、张拉程序、预应力筋的断丝及滑移数进行控制，对实际伸长值和理论伸长值超过6%的，应要求暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。后张法张拉时，应控制断丝、滑移数量不大于规范允许数量。当预应力加至设计规定时，张拉控制应

22、力达到稳定后才能锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，长期外露应采取措施防锈，多余的端头预应力严禁用电弧焊切割，应用砂轮切割。3.5.2.4孔道压浆的监理工作要点：a对水泥浆性能的控制；b压浆前对孔道的清理检查；c压浆顺序、方法的检查，压浆时间的控制；d压浆后密实情况的检查，封锚端的检查；e水泥浆试件的制作。3.5.2.5封锚时的监理工作要点：应将梁端的混凝土凿毛后再浇封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。长期外露的锚具应采取防锈措施。3.6预制梁板安装监理3.6.1预制梁板安装监理程序（图4-4）3.6.2预制

23、梁板安装监理工作内容3.6.2.1开工报告审批。安装开始前，承包人应提交吊装开工报告（报告附有详尽的吊装方案和设备准备情况）。监理工程师在审批安装施工方案前，应先检查支座及支座垫石的施工情况，及吊装设备的安全情况。如采用导梁吊装方案，还必须对主要承重构件做承重试验，以证明其安全可靠。检查合格后，方可同意开工。3.6.2.2预制梁检查。预制梁在出场前已经通过了成品质量检验，安装前， 现场监理人员主要应对块件在运输过程中是否有损伤以及块件长度等于安装有关的细节进行检查。梁体若有损伤、裂缝，要求承包人必须在起吊前修补好；块件有过长的地方，则应该在起吊前凿除。此外，还应检验梁的起拱值是否满足设计要求，

24、这将会直接影响到桥面标高的控制。3.6.2.3梁的就位检查。就位前，现场监理人员应检查承包人在梁底对应于支座中心所划的十字标志线位置，以保证梁体就位的准确性。就位时，该十字线应与支座垫石的支DCJBZ25-2012 桥涵施工的监理要点作业指导书 修改码B/0 第 10 页 共16页座中心标志对齐落梁。梁在安放时必须仔细，不能移动板式橡胶支座的位置，应使梁就位准确且与支座密贴。如果第一次就位不准确，则必须将梁体吊起重放，不允许用撬棍移动梁体。落梁后应用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后应及时设置保险垛或横撑将梁固定好。落梁的偏差必须在允许范围内。批准开工签认报验单施工方案审查材料、混凝土配合比试

25、验复核复核支座位置、高程预制场地及底模质量检查旁站监理签认工序报验单主梁预制施工监理支座安装质量检查签认工序报验单签认工序报验单预制梁安装质量检查签认工序报验单横隔板施工监理签认工序报验单桥面系施工监理（图4-4 预制梁板安装监理程序图）3.6.3预制梁板安装监理工作要点3.6.3.1施工期间监理人员应加强旁站或巡视，各工序应在承包人自检合格的基础上进行复验。3.6.3.2预制装配式梁（拱）的预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，一般不得低于设计标号的70%。对于孔道压浆的预应力混凝土构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求，设计无规定时，则不应低于构件

26、混凝土设计标号的55%，且不低于20号。3.6.3.3构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，方可焊接或浇筑混凝土以固定构件。对尚未达到设计标号的构件，在安装后必须保证混凝土有继续增长强度的条件。只有混凝土强度达到设计标号后，方可承受全部计算荷载。3.6.3.4对装配式梁桥，当梁、板安装过程完毕并整体化后，在尚未浇筑桥面混凝土或沥青混凝土铺装前，汽车和筑路机械不得通过。3.6.3.5在装配式拱桥施工过程中，应配合施工进度对拱肋、拱圈或拱片的挠度和横向偏移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形等项目进行观测。拱肋、拱片吊装定位合拢时，应进行接头标高和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符

27、合设计要求。当发现挠度和横向偏移值超过允许值时，应及时分析原因，调整施工程序或采取天然有效措施。对两端起拱线不在同一高程上的坡桥，其拱坡、拱板及横向联结构件，在施工进度的掌握上，应注意使半拱稍快于高半拱，其具体差距可配合施工观测调整，以使拱轴线变化堆成均匀为准。3.6.4支座安装质量检查3.6.4.1支座成品质量检查。支座成品应具有产品检验合格证明，且经监理工程师审批同意后方可与厂家签约供货，必要时监理工程应赴生产厂家调查生产情况和抽检产品质量。对已定型的支座型式，经过鉴定和工程实际应用，以证明支座的材料和工艺符合规范要求的，可以不再要求做试验。否则，应做抽样检验，把好成品质量关。3.6.4.

28、2测量检查。安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平。安装固定支座时，其上下各部件纵轴线必须对正。安装纵向活动支座时，上下各部件纵轴线必须对正。3.6.4.3支座安装质量检查。在支座安装过程中，监理人员应要求承包人满足下列要求：垫石的底面应凿毛，垫石砂浆或细石混凝土应满足设计要求，垫石顶面应划十字线，以标志支座中心位置。支座安装时，日平均温度为9.520。支座的安装工艺应按设计和支座制造厂规定的要求进行。对盆式橡胶支座，安装前应注意将支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净，其顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上。采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安

29、埋锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度。上下支座安装顺序，对盆式支座，宜先在大梁上固定上底板，而后由其位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。对板式及支座，一般预制梁吊装落梁时安放。3.7梁（板）预制、安装质量检验标准质量验收主控项目详见城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）第13.7.3条规定，预制梁、板允许偏差详见表13.7.3-1的规定，梁、板安装允许偏差详见表13.7.3-2的规定。3.8支座质量检验标准质量验收主控项目详见城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）第12.5.1条规定，允许偏差详见表12.5.6的规定。4.桥面铺装的监理4.1桥面铺

30、装质量监理工作流程（图4-5）审批开工报告各项材料试验配合比对比试验 返工处理设计变更验收桥面复核施工放样 不合格合格铺装层或三角垫层浇筑（常规旁站）承包人返工处理不合格 合格承包人返工处理验收防水层设置 不合格混凝土摊铺（监理旁站）合格 混凝土成品验收中间工序验收 （ 图4-5 桥面铺装质量监理工作流程图 ）4.2桥面铺装质量监理工作要点4.2.1审阅承包人申报的施工工艺；对各种原材料必须进行抽检试验，不合格材料不得用于配合试验及施工中；对于承包人的配合比试验，监理必须进行独立的对比试验。4.2.2沥青混凝土铺装前对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。桥面横坡应符合要求，不符合时应予

31、处理。铺筑前应洒布粘层沥青，石油沥青洒布量为0.30.5L/。4.2.3水泥混凝土铺装必须在横向联结钢板焊接工作完成后才可进行，以免后焊的钢板使桥面水泥混凝土在接缝处产生裂纹。4.2.4摊铺作业应从一联的一端伸缩缝开始，单幅全宽向前推移施工，并且一联摊铺作业应连续进行，不得中断。特殊情况必须停止施工时，施工缝应采用横向平接缝，下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。4.2.5水泥混凝土桥面铺装，其做面应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用极具压槽，其深度应为12mm。4.3排水设施质量检验标准质量验收主控项目详见城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）第2

32、0.8.1条规定，允许偏差详见表20.8.1的规定。4.4桥面防水层质量检验标准质量验收主控项目详见城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）第20.8.2条规定，允许偏差详见表20.8.2-1、表20.8.2-2的规定。4.5桥面铺装层质量检验标准质量验收主控项目详见城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）第20.8.3条规定，允许偏差详见表20.8.3-2、表20.8.3-3的规定。5.桥头搭板5.1施工质量监理工作流程（图4-6）审核施工工艺原材料检验、配合比审核复核施工放样模板、钢筋检查旁站混凝土浇筑（常规）混凝土成品验收中间交工签认（ 图4-6 桥头搭质量监理工

33、作流程图 ）5.2桥头搭板施工质量监理工作要点5.2.1若台后为软土处理，应首先观测结构物台路基沉降控制值是否已完成，只有沉降已满足设计要求后，方可开始桥头搭板的施工。5.2.2板底基层标高、压实度和平整度必须符合有关规定，标高不足的部分禁止用基层料贴补。征得监理工程师同意，可用素混凝土找平或搭板混凝土一次浇筑完毕。5.2.3台背墙顶与搭板的接缝必须垫有油毛毡。5.3桥头搭板施工质量检验标准质量验收主控项目详见市政基础设施工程质量控制与验收第5.14.11条规定，允许偏差详见表5.14.11-1的规定。6.伸缩缝6.1质量监理工作程序（图4-7）批准开工报告（施工方案）审查施工工艺、配合比，原

34、材料试验进场材料验收检查各项目的施工，检查各部位的几何尺寸及位置验 收签认工序报验单（图4-7伸缩缝质量监理流程图）6.2伸缩缝质量监理工作要点6.2.1监理工程应对进场产品进行检查验收，伸缩装置必须有生产厂家有效的产品合格证、施工说明书以及承包人的购货单。对于板式橡胶伸缩装置，应有成品解剖检验证明，其附件（包括螺栓、螺母、弹簧垫圈等）均应配套供应。所有上述要求，均必须承包人自检合格，证明材料的规格、性能均符合设计要求时，才可向监理工程师报验。6.2.2监理工程师必须检查两梁板与桥台间的缝隙是否与设计值一致，若梁端不齐或缝隙宽度超出允许误差，必须采取调整梁位等措施进行处理，缝宽满足要求后方可安

35、装伸缩装置。6.2.3伸缩装置的缝隙是与设计施工温度相对应的。监理必须首先控制在规定温度时进行伸缩装置安装。施工温度不能保证与设计温度一致时，应根据有关规定调整当时施工温度下的缝隙宽度。6.2.4现浇过渡段混凝土前，监理必须对伸缩装置与预埋锚固筋的焊接进行检查，特别注意伸缩缝间隙必须用聚乙烯泡沫板填塞严密，避免混凝土漏浆堵塞梁端缝隙。6.2.5伸缩装置的现浇混凝土必须是防水混凝土。6.2.6安装橡胶板时，在螺栓旋紧后，监理应旁站密封胶灌注及防蚀脂的涂刷，要求每段橡胶板拼装时，在企口连接处涂刷密封胶，接缝平整严密不漏水。6.3伸缩缝质量检验标准质量验收主控项目详见城市桥梁工程施工与质量验收规范（

36、CJJ2-2008）第20.8.4条规定，允许偏差详见表20.8.4的规定。7.护栏施工7.1护栏施工质量监理工作流程（图4-8）审查施工工艺、配合比原材料检验复核施工放样批 准 开 工对进场预制品或成品进行检查验收检查各项目施工检查尺寸、位置及外观签认工序报验单（ 图4-8 护栏施工质量监理工作流程图 ）7.2护栏施工质量监理工作要点7.2.1审查生产厂（分包人）的资质，考察生产厂的生产设备、工艺流程、质保体系以及是否具备在合同期内完成任务的生产能力；若有疑问，应向业主或承包人提出改进或转换分包人。7.2.2考察生产材料的进口渠道，以及能否满足加工要求及材料品质，定期不定期地对生产厂商进行检

37、查，主要检查生产工艺（如护栏的热镀塑或热镀锌工艺能否满足规定要求），除锈及涂料厚度能否达到质量标准要求。如有疑问，应向业主或承包人提出改进或转换分包人。7.2.3成品进入工地，应有生产厂家的合格证书，并有承包方的质检人员检查其是否有缺件、掉角、扭曲、擦伤等缺陷。监理工程师可陪同旁站检查或另抽检20%30%。检查出的缺陷产品超过误差允许规定时应加倍检查，检查结果无论合格与否，该批产品在未修复到合格前都不能用于工程上。7.2.4安装或浇筑混凝土前，应检查复核承包人的施工放样是否符合设计图纸规定，并应随着主体工程顺直或弯曲，使整体线性协调顺畅。7.2.5对于防撞护栏，应检查验收梁板中的预埋钢筋是否符合设计图纸规定；钢模是否变形；对现浇混凝土施工进行旁站监理。7.2.6预制安装的质量控制。护栏柱埋入深度必须符合图纸规定，所有用于工程的成品必须无疵病和缺陷。工程完工后由承包人自检，自检合格向监理工程师报送中间交工证书，监理工程师按规范标准及频率进行验收。对不符合要求的工程，承包人应自费进行整修或返工。