站前工程钻孔桩钢筋加工与安装作业指导书.doc

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1、站前工程钻孔桩钢筋加工与安装作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于成贵铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG9标范围桥涵钢筋笼加工与安装工程。2作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备现场钢筋加工机械、人员配置满足施工。3技术要求3.1钢筋的加工制作全部集中在钢筋加工场进行加工。3.2下料按规范执行。4 施工工艺4.1 钢筋进料在桥梁、涵洞及路基工程施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于

2、工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般每根长在9-12m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。4.2 钢筋加工一般要求钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。受拉光圆钢筋的末端作成180的半圆型弯钩，弯钩的弯曲直径应不小于2.5d，弯钩的直线段不小于3d。受拉带肋钢筋的末端作成直角型弯钩，钩端的直线段不小于2d，直钩的弯曲直径不小于5 d。光圆钢筋制成的箍筋的末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋

3、的直径，且不小于2.5d，直线段不小于5d。有抗震要求的结构，不应小于10d。受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位部位弯曲角度形状图弯曲直径D平直部分长度备 注末端弯钩18002.5d3dd 为钢筋直径9003d5d4.3 钢筋焊接一般要求4.3.1 普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。4.3.2 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。4.3.3 缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊，电渣压力焊、气压焊。钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋T型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。4.3.4 钢

4、筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。4.3.5 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。4.3.6 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。4.3.7 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长不应小于5d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。4.3.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊具应有合格证。各种焊

5、接材料应分类存放并应采取防止腐蚀、受潮生锈的措施。4.3.9 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。4.3.10 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。4.3.11 焊接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。4.3.12II级钢筋直径超过20mm以上的连接不宜采用焊接，要求采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。1.采用直螺纹套筒连接的钢筋

6、，为确保钢筋直径不受滚丝影响，要求钢筋接头进行镦粗，镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径进行调整时，必须确保丝槽底部直径符合钢筋直径要求。滚丝后，因首丝剥离凸起，为保证端头连接质量，要求进行端头打磨。镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：(1)螺纹套筒的长度比镦粗直螺纹钢筋接头规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。(2)钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。(3) 丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。2.采用闪光对焊连接的钢筋，因为要求端头齐

7、平，为确保对焊质量，钢筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）断设备，尽量采用砂轮切割机进行切割，钢筋自然端头，要求切割510mm长度后使用。3.直径小于20mm的钢筋可根据需要自行选择连接方式。若采用焊接工艺，焊条及连接质量必须符合规范要求。4.4 钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋

8、，主筋接头双面焊缝的长不应小于5d（d为钢筋直径）并不小于10cm，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钻孔桩钢筋笼制作必须采用加工模架或卡具，确保制作精度。 钢筋笼制作必须制作加工模架（圆形或者半圆形），模架采用钢筋或钢板加工:1）半圆形模架主要用于长度较长、直径较大的钢筋笼加工，一般固定在地面上，具体见下图（只做参考）：2）圆形模架主要用于长度较短、直径较小的钢筋笼加工，两端固定后，间隔布置竖向主筋，绑扎加强箍筋，固定牢固后，然后滚动胎架，按钢筋卡槽或者钢筋孔眼安设竖向主筋与加强箍筋绑扎，最后移走两端

9、胎架，具体见下图（只做参考）：4.5 钻孔桩钢筋骨架的存放、运输与现场吊装4.5.1 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。为防止泥浆污染钢筋，确保桩基外露钢筋接头与承台钢筋连接质量，要求桩基外露钢筋用胶带缠绕，要求圆管高度一致。为防止钻孔桩出现露筋或者钢筋保护层过小，影响孔桩实体质量，要求钻孔桩钢筋笼采用圆饼型高强砂浆垫块。4.5.2 钢筋笼入孔时

10、，由履带吊车配合钻机吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用焊接或直螺纹套筒冷轧连接。采用焊接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先焊接一个方向的两根接头，然后稍提

11、起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头必须按50错开20d焊接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后再焊接定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。4.6 墩身钢筋制作与安装钢筋在工厂制作,运到现场绑扎，钢筋具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并做抽样检查。应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010；J1155-2011）。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名 称允许偏差检验方法1受力钢筋排距 5

12、mm尺量两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙 20mm柱、梁 10mm3分布钢筋间距 20mm尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架 20mm焊接骨架 10mm5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30 mm尺量6钢筋保护层厚度C30mm+10mm0尺量两端、中间各2处C30mm+5mm05劳动组织5.1劳动力组织方式采用架子队组织模式，中铁五局成贵线设置了九个钢筋场，每个加工场专门配置钢筋制作安装的架子队。6 材料要求钢筋原材料应符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准、高速铁路桥涵工程施工技术指南、铁路混凝土工程施工质量验收标准。7 质量控制7.1 闪光对焊接头7.1.1 在同条件下完成

13、并经外观检测合格的焊接接头，以200个作为一批，从中抽取6个试验，检查结果应满足验收标准。7.1.2 接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。7.1.3 接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。7.1.4 每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能试验，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应满足有关规范要求。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。7.2 电弧焊接头7.2.1 在同条件下完成并经外观检测合格的焊接接头，以200个作为一批 。7.2.2 外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、

14、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于3mm。7.2.3 批成品中取3个接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要求；当试验结果有1个试件抗拉强度低于定值或有2个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件复验，复验结果若仍有1个试件不合格，则确认该批焊接接头不合格品。8安全及环保要求8.1 安全要求8.1.1 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于正常运转状态，设备需定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标识。8.1.2 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人

15、员如电工、电焊工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程。8.1.3 开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。电线严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标识，提高施工人员安全意识。8.1.4 各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。8.2 环保要求8.2.1 工点、工序必须明确施工技术负责人，施工负责人，有现场揭示牌。现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。8.2.2 现场的发电机、电焊机、钢筋加工机械必须有安全操作规程，操作人员需认真执行。8.2.3 现场原材料、半成品必须在室内存放、加工。原材料和半成品要进行检验标识。8.2.4 场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。8.2.5 做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。