化工石油工程监理作业指导书.doc

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1、DCJBZ30-2012 化工石油工程监理作业指导书 修改码B/0 第 1 页 共8页化工石油工程监理作业指导书 （DCJBZ30-2012）1.总则为了提高监理人员业务能力、规范监理行为，帮助监理人员更好的开展石油化工工程监理活动，制定本作业指导书。2.监理依据2.1化工石油工程监理主要相关政策法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国招标投标法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国计量法特种设备安全监察条例建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例安全生产许可证条例实施工程建设强制性标准监督规定2.2化工石油工程监理主要相关标准规范2.2.1化工石

2、油管道及储罐部分标准规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范石油化工钢制管道工程施工工艺标准球形储罐施工及验收规范2.2.2化工石油设备安装部分标准规范石油化工设备安装工程质量检验评定标准石油化工换热设备施工及验收规范2.2.3自动化仪表及自动化控制系统安装部分标准规范自动化仪表工程施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范石油化工仪表工程施工技术规程2.2.4交工资料标准规范石油化工工程建设交工技术文件规定化工工业工程建设交工技术文件规定2.2.5 HSE主要标准规范陆上石油天然气生产环境保护推荐作法石油化工施工安全技

3、术规程3.主要建筑物、构筑物、设备基础结构控制要点3.1各种原材料、外加剂、螺栓和埋设件等应符合设计要求并具有质量证明文件。如有疑义，应经复验合格后方可使用。3.2设备基础开工前，必须做好测量轴线定位点、水准点的建点工作，并采取保护措施，画出明显标志。3.3设备基础应在地基或桩基工程验收合格后施工。检查基坑时，应填写地基验收记录，检查内容包括：3.3.1基坑的尺寸、地基表面的标高和水平度，以及基坑中心的坐标等是否符合设计要求；3.3.2地基的土质是否符合设计要求；3.3.3柱位布置、桩顶标高和桩头质量及锚固钢筋是否符合设计要求。3.4设备基础应在邻近深于该基础的地下工程施工完毕，土方回填合格后

4、施工。3.5在已建成的建筑物内部或建、构筑物附近进行设备基础施工时，应采取相应措施防止已有结构产生沉降或损坏。3.6混凝土地面和平台板上的设备基础，应预插与地面、平台连接的锚固钢筋。3.7各独立的设备基础之间，设备基础与建筑物基础之间在施工时不宜连接。当几个基础相邻，又深浅不同时，应先施工深基础。当浅基础的地基被挖掉或被扰动时，必须采取地基处理措施。3.8基坑表面应平整，不应用松填土找平基坑底面，个别稍低于设计标高的低凹处，可用与原设计垫层相同的材料找平。3.9基坑验收后，应及时进行基础混凝土浇筑。如土方工程竣工后，经长时间的停顿再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。当基土被破坏时，应提请建设、设

5、计单位共同确定相应的补救措施。3.10地脚螺栓、预埋件、金属支架、设备底座等在安放前，应清除表面的油污，氧化物和脏物。3.11重要设备基础应按设计图要求设固定的沉降观测点，沉降观测的埋设应参照地基与基础工程施工及验收规范执行。沉降观测的时间，如设计无特殊要求，可按下列四个阶段进行：3.11.1设备安装前；3.11.2设备安装完毕后；3.11.3设备水压试验或单机试车过程中；3.11.4设备水压试验放水后。3.12基础混凝土应达到下列规定的强度，方可交付设备就位。3.12.1块体式设备基础，应不低于设计强度的70%；3.12.2框架式设备基础，应不低于设计强度的80%；3.12.3塔类设备基础，

6、应达到设计强度。设备精平调整，把紧地脚螺栓时，应达到设计强度后方可进行。3.13基础在交付安装前，应放出轴线和标高，基础交付设备安装时，应办理中间交工证书。3.14设备基础的验收，除检查有关记录外，还应进行外观抽查。4.设备安装控制要点4.1大型设备吊装质量控制4.1.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持特殊工种作业操作证上岗。吊装施工前，吊装方案必须由监理工程师审批通过，否则不允许进行吊装施工。施工过程中，监理人员应监督施工人员是否按照审批通过的吊装方案施工。4.1.2起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。4.1.3起重机附件齐

7、全可靠，不得随意拆除，并应定期进行校验。4.1.4设备吊装时，大型起重机要按平面图和吊装工况要求站好位。设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。4.2管道与容器焊接质量控制4.2.1化工石油工程焊接工人应具备上岗施焊资格。4.2.2焊缝质量检查4.2.2.1一般规定：管口焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其他污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。所有焊缝必须进行100%全自动超声波检测或100%射线检测。4.2.2.2外观检查：焊缝外观成型应当均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未

8、熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减少母材厚度。4.2.2.3无损检测标准：根据合同和设计要求，一般采用钢制管道焊接及验收、石油天然气钢制管道无损检测标准，或业主规定的企业标准。4.2.3在化工石油管道与容器焊接过程中，应对施焊过程、返修、连头焊等环节重点进行旁站监理。4.3防腐与绝热施工质量控制4.3.1防腐工程质量控制4.3.1.1防腐层应具有良好的绝缘性能，其厚度符合要求是达到工程所要求的绝缘性能的前提条件。4.3.1.2当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不宜进行露天防腐作业：a.雨天、雪天、风沙天；b.风力达到5级以上；c.相对湿度大于

9、85%。4.3.1.3如必须施工，应采取可靠措施，如采用防护棚。4.3.1.4异形位置是容易被忽略防腐层检查的位置，是防腐层的薄弱位置，应采取相应的措施保证此处的防腐质量。4.3.2绝热施工的质量控制4.3.2.1底漆涂刷质量：绝热层如果进去水很难出来，直接导致金属表面腐蚀，底漆涂刷质量应得到保证。4.3.2.2防止保温层厚度不均匀。4.3.2.3保证防潮层的严密性。4.3.3防腐涂料施工的质量、安全监理内容和注意事项4.3.3.1施工人员必须熟悉施工规程和安全制度，并严格执行。4.3.3.2涂装前应监督检查各种施工设备运转是否正常，应对涂料品种、名称、型号及质量进行检查。严格按说明书的要求正

10、确使用涂料。4.3.3.3施工现场禁止明火，严禁吸烟。4.3.3.4涂料施工中应注意通风、换气，涂料存放时应远离火源，避免强日光暴晒及雨淋。4.3.3.5施工时所用的容器、工具应洁净干燥，切勿含有水分。4.3.3.6施工用的油漆刷、喷枪、输料管等用完后应及时用溶剂清洗，以免残余涂料固化影响使用。4.3.3.7金属表面处理需根据施工要求严格执行。4.3.3.8涂料在适用期内若变稠可加入少量专用稀释剂稀释，用量一般不宜超过涂料量的5%（质量分数），若已结块、结皮应弃之不用。4.3.3.9严禁在雨、雪、雾及大风天气条件下进行露天作业。4.3.4在防腐与绝热工程施工过程中，应对金属表面预处理，异形位置

11、施工，防腐层与绝热层质量检测等环节重点进行旁站监理。4.4化工石油管道施工质量控制4.4.1在化工石油管道施工监理过程中，对于测量放线、扫线、布管、管沟开挖等进行巡视监理。4.4.2焊接、连头、防腐补口、管道下沟、细土回填、穿（跨）越进行旁站监理。4.4.3对于水土保护、土建工程等进行重点巡视和工序报验的方式进行监理。4.4.4巡视项目包括巡查工程施工的进度、质量、HSE情况，检查监理人员的工作情况等。4.4.5同时监理工程师应不定期对区段及施工现场进行巡视，及时发现并解决施工和监理过程中存在的问题。4.5钢制储罐安装质量控制4.5.1罐底施工质量控制4.5.1.1下料及坡口符合要求。4.5.

12、1.2底板下表面防腐时，应达到规定的表面处理质量，涂料涂刷厚度符合要求，不得有漏涂，及超过标准的缺陷存在。4.5.1.3垫板应平整，垫板之间的接头采用对接双面焊，焊后将焊肉磨平。4.5.1.4底板焊接符合质量要求，边缘板焊接与龟甲缝焊接不应轻视，焊接完毕应进行焊缝严密性试验。4.5.2罐壁施工质量控制4.5.2.1罐壁施工过程中首先应做好罐壁板预制与加强圈、抗风圈的预制。预制应按照排版图进行，严格控制各圈壁板的纵焊缝之间以及纵焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离。监理工程师应严格按照审核通过的施工方案内容，监督施工过程。4.5.2.2壁板组装应保证内表面平齐，错边量不超标。4.5.3罐顶安装质量

13、控制4.5.3.1浮顶的组装一般应在临时支架上进行，注意控制浮顶板的搭接宽度，控制外边缘板与底圈罐壁间隙。4.5.3.2固定顶的组装应控制包边角钢的半径偏差，保证罐顶支撑柱垂直罐底。4.5.4附件安装质量控制4.5.4.1应控制开孔接管的安装位置，不得超过要求的偏差。开孔补强板的曲率应与管体曲率一致。4.5.4.2盘梯安装过程中注意保持盘梯的稳定，防止与罐壁发生碰撞。4.5.5钢制储罐安装旁站监理主要工序及质量控制点如下4.5.5.1焊接工艺规程/焊接工艺评定；4.5.5.2焊工施焊前测试；4.5.5.3基础检查；4.5.5.4底板真空试验；4.5.5.5试压试验；4.5.5.6泄露试验；4.

14、5.5.7产品试板试验（如果需要）；4.5.5.8内部清洁度检查；4.5.5.9最终外观检查。4.6装置及设备安装质量控制4.6.1对成套引进或外商承包工程，应在开工前，由有关单位商定应执行的规范和质量验收标准。4.6.2对于整机或成套采购的设备，其质量性能要在通过单机试车、联动试车、负载试车、工艺运行及试生产后方能确定。4.6.3质量检验通常分开箱检验和品质检验来进行。开箱检验主要是根据有关质量约定核对数量、型号、规格及外观和包装的检查以及随箱技术资料的检查；其品质检查主要靠安装调试的承包商来完成，监理工程师需要对安装调试的单位进行资质的确认、人员资质的核查、审查安装和试车的施工组织设计方案

15、、组织处理索赔事宜（尤其是进口设备还需有当地质量部门和商检机构的参与）、组织竣工预验收，参加竣工验收等工作。5.化工仪表与自动化工程质量控制5.1施工准备工作质量控制5.1.1核查承包商资质等情况应核查化工石油承包商资质等情况包括：力量配置情况、技术人员、技工人数、技术等级、焊工人数及上岗证等；对本工程所采用的技术、安全措施、工程质量指标，要特别强调质量保证体系的建立和现场管理运行情况；是否有建设这种类型装置的经验等。以上内容承包商应以“开工报告”形式呈报。对部分施工技术方案及其组织措施，均应组织专门会议审查批准。5.1.2检查管材及配件质量对化工石油工程所需的管材、阀门、配件均应全面地检查其

16、型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。除有合格证要求外，对阀门（包括调节阀）还应进行强度试压、泄漏量试验等检查。以上试验检查项目均应记录备案，不合格者不得进入现场施工，以消除隐患确保工程顺利进行。5.1.3检查仪表校验设备施工所需的仪表校验设备其精度和数量应能满足仪表及计算机系统检查和校验之要求，并应具有上级计量单位颁发的鉴定证书。5.1.4化工仪表施工方法及检查验收标准在仪表工程设计施工图中未作出具体规定的部分应执行工业自动化仪表工程施工及验收规范和石油化工仪表工程施工技术规程；对引进装置的仪表工程，施工应执行有关国外标准规范和参照安装手册；在执行过程中应做好各类仪表调试安装记录，应填好仪

17、表工程交工资料记录表，要求做到数据真 实，字迹端正，各级签署完整，按照规定上报。5.2设计施工图的审查和交底对施工图审查的重点：主要技术图纸文件是否有差错漏缺；仪表型号、规格、数量是否正确；专业之间图纸是否有矛盾；图纸深度能否满足施工要求；是否有需补充漏缺的图纸和资料等。审查和交底，一般可分开进行，对技术复杂的如计算机系统硬软件、分析仪表等应另行单独进行，必要时由制造厂商来人交底。5.3竣工质量检验竣工质量检查应在仪表工程基本上收尾结束，工艺管线、设备将进行吹扫、试压、单机试运行等条件下进行5.5.1应在施工单位自检基础上，组织仪表车间、设计、生产等单位进行全面质量大检查。不论大小问题，列项整

18、改，特别重大问题应由业主决策，由设计人员出变更通知单后执行。5.5.2由施工单位负责单机试运行时，凡系统中所有各类仪表均应启用，有条件者亦可自动控制，以全面考核仪表情况，让潜在的问题及早暴露出来。5.5.3应对机组的ESD连锁保护装置试验和考核。通过试验，考核设计方案是否正确可行，各类参数的报警值、连锁动作值的实际情况，如发现不妥应由设计人员出变更通知单作必要的修改。经过试验可行后，经生产车间、机动部门、设计部门等有关人员参加检查确认签字。5.5.4工程质量评定应在仪表及计算机安装完毕（个别设备未到除外）、仪表系统已全部联校合格、连锁保护系统已试验确认、并有各类仪表的校验报告的基础上，由监理工程师根据多次检查和整改情况，对仪表工程质量作出公正客观的书面评定报告。5.5.5工程资料特别是仪表检查校验资料是工程项目竣工验收的重要依据之一。施工单位应按合同要求提供全套竣工验收必需的工程资料，经监理工程师审核无误后，方可同意竣工验收。验收资料内容可参照有关规定执行。5.5.6在工程已基本完工、仪表的质量均已进行检查和评定以后，进度、质量均满足合同要求的情况下，施工单位即可对生产单位、仪表车间实行中间交接，组织气密、进料试车工作。在试车合格后才可竣工交工。