分体式连续油管作业车操作规程.doc

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1、分体式连续油管作业车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善分体式连续油管作业车操作规程。2 适用范围本规程适用于石油、天然气、页岩气连续油管作业施工中LG360/LG450分体式连续油管作业车的操作与使用，其他类似分体式连续油管作业车亦可参照本规程执行。3 施工准备3.1 连续油管作业车进（井）场摆放3.1.1设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。连续油管作业车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放需求。 3.1.2连续油管作业车进入施工现场排气管应装有阻火器。3.1.

2、3连续油管作业施工时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。3.1.4连续油管作业车摆放区应预先铺设防渗布，车辆停放到位后，设备区域搭设围堰。3.1.5连续油管作业车摆放应正对井口，车尾距井口约15-20米，具体视防喷管高度确定；吊车摆放于井口附近，视野良好，吊臂距井口约2-8m。3.1.6连续油管作业车摆放到位后，前后轮放置掩木，连接连续油管作业车和泵车高压管线。3.1.7连续油管作业车与泵车连接高压管线应使用不小于5吨的钢丝绳（吊装带）缠绕。3.1.8将连续油管作业车上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4。3.1.9续油管作业车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器。

3、3.1.10工区域设置警戒隔离带及安全标志牌。3.2 施工前设备要求3.2.1施工用高压件检测合格并有检测报告。3.2.2连续油管作业车的压力传感器应满足施工限压要求。3.2.3连续油管作业车井控装置检测合格并有检测报告。3.2.4配合车辆车况良好，证件齐全。4 连续油管作业车操作操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1 启动前的检查4.1.1检查发动机冷却液液位、液压油与燃油油位、分动箱油位、发动机机油油位、注入头和油管滚筒润滑油油位、滚筒减速箱油位和注入头减速箱油位，各系统液位应达到各系统要求，不得多加或少加。 4.1.2检查并确认所有泵吸油回路球阀打开。

4、4.1.3将燃油过滤器灌满柴油，必要时将燃油吸油管放气。 4.1.4检查发动机电瓶电压、电线连接是否正常。 4.1.5检查仪表盘上各仪表是否牢固，直感表线及接头处是否完好，电器仪表接线是否牢固无松动。 4.1.6检查气路系统阀门是否处于正确状态。 4.1.7检查所有的紧固件是否连接可靠，确认无发生松动现象。 4.1.8检查面板所有阀门在正确位置，所有阀应在“泄压”或“关”位置。仪表面板上的检查内容如下： 1）滚筒方向控制阀“出”； 2）滚筒刹车处于“刹车”； 3）滚筒压力控制处于小值； 4）注入头刹车处于“刹车”； 5）注入头方向控制处于“中位”； 6）注入头压力控制处于小值； 7）注入头速度

5、控制钮一直拧出来； 8）动力单元优先蓄能器、BOP蓄能器泄压阀处于关闭状态； 9）防喷器供油处于“关”，而防喷器控制阀柄处于“开”； 10）油门处于怠速； 11）链条夹紧开关处于“关”； 12）夹紧和链条张紧压力调压阀设置低； 13）防喷盒选择“中位”； 14）链条张紧先导处于“关”； 15）各应急开关处于“关”； 16）系统泵开关处于“泄压”； 17）气泵控制处于“回油”； 18）气泵调压阀的控制钮一直拧出来。4.2 启动运行4.2.1打开总电源开关及控制面板上电源开关。 4.2.2将扳扭开关打到运行（RUN）位置，发动机状态显示仪表闪烁。 4.2.3待发动机显示仪表各参数显示后，将发动机启

6、动开关扳到启动位置启动发动机。若以此启动未能成功，须间隔30秒钟以上再次启动，不可连续启动。 4.2.4检查发动机的转速表、油压表、电压表、水温表指示是否正常。 4.2.5观察发动机的水温，水温超过99，发动机将出现超温报警或熄火。 4.2.6检查发动机的油门是否正常。 4.2.7发动机启动后，立即检查控制面板上综合液压系统压力、蓄能器压力。若综合系统和蓄能器压力表无显示，必须立即停止发动机，对设备进行故障排除，否则会造成液压泵损坏。 4.3 一般性的施工操作4.3.1 防喷器操作4.3.1.1连接防喷器前，检查防喷器控制手柄均处于“开”位置。 4.3.1.2按照管线编号连接防喷器管线。 4.

7、3.1.3检查确认防喷器全封、剪切、卡瓦、半封、液压管线连接正确。 4.3.1.4检查确认防喷器回路压力是否正常。 4.3.1.5将防喷器供油处于“开”位置，操作防喷器闸板控制阀。 4.3.1.6对防喷器的任何检修前需将蓄能器压力卸掉，将控制面板上的防喷器蓄能器泄压阀逆时针旋转到底。 4.3.1.7入井前和油管进/出井作业时，检查确认防喷器全封、剪切、卡瓦、半封均在全开位置。 4.3.1.8防喷器卡瓦闸板工作时，必须手动锁紧。4.3.1.9防喷器工作时，时刻观察防喷器蓄能器压力，压力低于正常值时进行启动发动机或者手/气动泵进行补压。4.3.2 防喷盒操作4.3.2.1检查防喷盒操作手柄在“re

8、tract”位置。 4.3.2.2按照管线编号连接防喷盒管线。 4.3.2.3将气动泵加压阀调至“加压”位置。 4.3.2.4顺时针旋转气动泵压力调节阀，直至达到需要的防喷盒供油压力。4.3.3 油管入井操作4.3.3.1将链条张紧处于“张紧”位置，链条张紧降压先导处于“关”位置，注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。 4.3.3.2将滚筒操作手柄打在“出”位置，解除滚筒刹车，缓慢将滚筒压力调至2.5MPa左右。 4.3.3.3将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至注入头运转。 4.3.3.4根据油管重量调整链条张紧压力和链条夹紧压力。 4.3.3.5根据连续油管速度定期

9、按下注入头润滑开关。 4.3.3.6根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。4.3.4 油管出井操作4.3.4.1解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。 4.3.4.2将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。 4.3.4.3根据油管重量情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。 4.3.4.4根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关和滚筒润滑开关。 4.3.4.5根据井口压力变化适当调整夹紧力和防喷盒压力。4.3.5 操作安全注意事项4.3.5.1连续油管作业车施

10、工时，起下应平稳操作，逐步提速达到设计要求。施工期间，高压区围设警戒带，严禁任何人进入高压区。4.3.5.2连续油管作业人员进行电器检修或带电作业时，必须佩戴绝缘手套，检查好电器开关，安排监护人员。4.3.5.3连续油管作业人员进行高处作业时，按照中石化高处作业管理规定，必须佩带安全带，并安排监护人员。4.4 作业完成后检查4.4.1作业完成后，检查控制面板：1）滚筒方向控制阀处于“中位（空档）”； 2）滚筒刹车处于“刹车”； 3）滚筒压力控制处于小值； 4）注入头刹车处于“刹车”； 5）注入头方向控制处于“中位”； 6）注入头压力控制处于小值； 7）注入头速度控制钮一直拧出来； 8）动力单元

11、优先蓄能器、BOP蓄能器泄压阀处于关闭状态； 9）防喷器供油处于“关”，而防喷器控制阀柄处于“开”； 10）油门处于怠速； 11）链条夹紧开关处于“关”； 12）夹紧和链条张紧压力调压阀设置低； 13）防喷盒选择“中位”； 14）链条张紧先导处于“关”； 15）各应急开关处于“关”； 16）系统泵开关处于“泄压”； 17）气泵控制处于“回油”； 18）气泵调压阀的控制钮一直拧出来。 4.4.2作业完成后，检查部件： 1）检查是否有部件损坏； 2）修理测试期间发现的漏失问题； 3）保证所有零散件储存适当，并确认处于运输状态； 4）检查润滑注入头、滚筒和动力模块的所有润滑点； 5）检查所有流体并根据需要充注； 6）清洁污油盘并检查可能已经脱落的损坏件。