锦州SCR脱硝催化剂项目可行性研究报告_模板范文.docx
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1、泓域咨询/锦州SCR脱硝催化剂项目可行性研究报告报告说明水泥、玻璃、垃圾焚烧行业脱硝改造目前尚处于初步阶段,无权威统计数据;玻璃行业包括平板玻璃、日用玻璃等众多领域,平板玻璃基本采用SCR脱硝,日用玻璃因为烟气量小,脱硝改造方法众多,无权威统计数据。根据谨慎财务估算,项目总投资4022.13万元,其中:建设投资3119.48万元,占项目总投资的77.56%;建设期利息35.49万元,占项目总投资的0.88%;流动资金867.16万元,占项目总投资的21.56%。项目正常运营每年营业收入8900.00万元,综合总成本费用7481.11万元,净利润1034.33万元,财务内部收益率17.89%,财
2、务净现值1256.73万元,全部投资回收期6.04年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理,投资方向正确,资本结构合理,技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。本报告为模板参考范文,不作为投资建议,仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息;项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。目录第一章 行业、市场分析7一、 行业壁垒7二、 烟气脱硝行业发展概况8三、 烟气脱硝行业发展趋势10第二章 绪论16一、 项
3、目概述16二、 项目提出的理由18三、 项目总投资及资金构成18四、 资金筹措方案19五、 项目预期经济效益规划目标19六、 项目建设进度规划20七、 环境影响20八、 报告编制依据和原则20九、 研究范围21十、 研究结论22十一、 主要经济指标一览表22主要经济指标一览表22第三章 选址方案25一、 项目选址原则25二、 建设区基本情况25三、 加快工业转型升级26四、 项目选址综合评价27第四章 建设内容与产品方案28一、 建设规模及主要建设内容28二、 产品规划方案及生产纲领28产品规划方案一览表28第五章 SWOT分析说明30一、 优势分析(S)30二、 劣势分析(W)31三、 机会
4、分析(O)32四、 威胁分析(T)32第六章 发展规划38一、 公司发展规划38二、 保障措施39第七章 运营管理模式42一、 公司经营宗旨42二、 公司的目标、主要职责42三、 各部门职责及权限43四、 财务会计制度46第八章 原辅材料成品管理52一、 项目建设期原辅材料供应情况52二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理52第九章 项目节能分析54一、 项目节能概述54二、 能源消费种类和数量分析55能耗分析一览表55三、 项目节能措施56四、 节能综合评价57第十章 劳动安全生产58一、 编制依据58二、 防范措施61三、 预期效果评价66第十一章 项目环保分析67一、 编制依据67二、
5、建设期大气环境影响分析67三、 建设期水环境影响分析68四、 建设期固体废弃物环境影响分析69五、 建设期声环境影响分析70六、 环境管理分析70七、 结论72八、 建议73第十二章 投资计划74一、 投资估算的依据和说明74二、 建设投资估算75建设投资估算表77三、 建设期利息77建设期利息估算表77四、 流动资金79流动资金估算表79五、 总投资80总投资及构成一览表80六、 资金筹措与投资计划81项目投资计划与资金筹措一览表82第十三章 经济效益评价83一、 基本假设及基础参数选取83二、 经济评价财务测算83营业收入、税金及附加和增值税估算表83综合总成本费用估算表85利润及利润分配
6、表87三、 项目盈利能力分析87项目投资现金流量表89四、 财务生存能力分析90五、 偿债能力分析91借款还本付息计划表92六、 经济评价结论92第十四章 风险风险及应对措施94一、 项目风险分析94二、 项目风险对策96第十五章 总结说明99第十六章 补充表格101主要经济指标一览表101建设投资估算表102建设期利息估算表103固定资产投资估算表104流动资金估算表105总投资及构成一览表106项目投资计划与资金筹措一览表107营业收入、税金及附加和增值税估算表108综合总成本费用估算表108利润及利润分配表109项目投资现金流量表110借款还本付息计划表112第一章 行业、市场分析一、
7、行业壁垒1、技术壁垒本行业企业需要针对客户不同工况环境以及脱硝效果的要求综合考虑和设计产品,对产品的用料、规格、型号进行定制化设计、生产,对生产企业研发、生产及质量控制能力等方面有着较高的要求。随着国家环保标准不断提高和环保政策不断趋严,脱硝催化剂行业对产品性能指标的要求也越来越高,除了要适应更复杂的工况条件外,还要求更加高效的脱硝效率、稳定的使用性能和持久的使用寿命,能否掌握先进的烟气治理技术是企业进入行业的壁垒。2、品牌及业绩壁垒脱硝催化剂是脱硝系统的核心部件之一。脱硝催化剂产品的脱硝效率、使用性能和使用寿命,关系到环境安全以及使用单位的稳定运营。下游用户对产品的质量要求高,选择供应商时十
8、分谨慎,招投标过程中会列出相关的技术指标作为脱硝催化剂产品的标准,下游用户一般倾向于选择具备技术实力、生产经验丰富、市场认可度较高的供应商。企业需要较长时间积累品牌影响力,才能拥有稳定的客户群。因此,品牌及业绩是企业进入行业的壁垒。3、资金和规模壁垒行业目前市场竞争较为激烈,具有一定规模的企业在设备及研发投入、人才引进、工艺改进、成本控制、市场推广、客户精细服务等方面拥有相对明显的竞争优势。因此,资金和规模是企业进入本行业的壁垒之一。二、 烟气脱硝行业发展概况1、烟气脱硝发展历程烟气脱硝即从烟道气或其他工业废气中除去NOx的过程。烟气脱硝行业属于政策导向型行业,其发展与国家排放要求息息相关。烟
9、气脱硝行业兴起始于1991年中国环保部发布的燃煤电厂大气污染物排放标准,该标准首次规定了烟气排放限制,开启了烟气治理的时代。2、烟气脱硝催化剂主流产品、技术特点及发展趋势当前中国工业应用的烟气脱硝技术可分为SCR、SNCR和SNCR/SCR联合脱硝技术。其中SCR技术是目前世界上最成熟,实用业绩最多的一种烟气脱硝工艺。该工艺采用NH3作为还原剂,将经空气稀释后的NH3喷入到约200-420的烟气中,与烟气均匀混合。混合后,使混合烟气通过布置有催化剂的SCR反应器,此时烟气中的NOx与NH3在催化剂的作用下发生选择性催化还原反应,生成无污染的N2和H2O。目前SCR脱硝技术已应用于不同容量机组,
10、该技术的脱硝效率通常为80%-90%,结合锅炉低氮燃烧技术后可实现机组NOx排放浓度小于50mg/m3。SCR脱硝催化剂是在SCR脱硝过程中促使还原剂与烟气中的NOx在一定温度下发生化学反应,从而选择性地将NOx转化成N2和H2O的重要物质,是脱硝系统的核心部件。工程化应用的SCR催化剂基本上是以TiO2(二氧化钛)为载体,以V2O5(五氧化二钒)等为主要活性成份,多采用蜂窝式、平板式和波纹式等结构。SCR脱硝催化剂不同的技术特点及性能要求,如活性、选择性、机械性能、抗毒性、耐热性、SO2氧化率、寿命、比表面积等,适用于不同的工况环境。催化剂的活性温度范围是最重要的指标,反应温度不仅决定反应物
11、的反应速度,而且决定催化剂的反应活性。随着国家对烟气中NOx等污染物的控制愈发严格,SCR技术作为NOx控制的主要手段,不同工况脱硝产品是近年来研发应用的重点。针对钢铁、玻璃、水泥等非电力行业烟气温度低的特性,传统的SCR脱硝技术因催化剂工作温度高、无适宜热源、加热运行成本高等弊端不宜直接采用,行业内企业对催化剂进行针对性的改良,以提高其在低温烟气脱硝领域的适用性。低温和宽温差SCR催化剂是脱硝领域发展的重要方向,在提高催化剂活性、稳定性及寿命的同时,继续应用新材料、开发新构型产品,提高效率,降低成本,是该领域的发展趋势。3、烟气脱硝行业产业链构成中国烟气脱硝行业产业链上游由脱硝设备制造企业、
12、脱硝催化剂生产企业组成,主要为烟气脱硝企业提供脱硝设备及催化剂,助力烟气处理项目承包企业提高脱硝效果;中国烟气脱硝行业产业链中游主要包含烟气脱硝项目承接企业,此类企业以环境工程EPC模式、委托运营模式、投资运营模式(PPP模式)等多种承接方式为火电企业或钢铁企业提供烟气处理服务;下游为烟气脱硝需求企业,包括火电企业、钢铁企业、化工企业、垃圾焚烧企业等。三、 烟气脱硝行业发展趋势1、火电行业为烟气脱硝行业提供来充足市场空间火电厂排放的烟尘及NOx是我国的主要大气污染源,因此,电力行业一直是国家大气污染治理的重点。电力行业烟气治理开始于上世纪90年代,陆续有行业标准颁布。2015年3月,两会通过的
13、政府工作报告中要求“加强煤炭清洁高效利用,推动燃煤电厂超低排放改造”,“超低排放”首次正式出现在政府文件中。2015年12月,环境保护部、国家发改委、能源局联合印发全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案(环发2015164号),将“燃煤电厂超低排放与节能改造”提升为国家专项行动,即到2020年,全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放,全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平(即在基准含氧量6%条件下,烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)。随着污染物排放技术和装备的发展应用以及超低排放的全面实施,火电行业已由大气污染控制的重点行业转变为大气污染防治的
14、典范行业。近年来,火电厂作为中国烟气脱硝行业的主要服务对象,烟气脱硝行业中65%的需求来自火电厂。电力作为现代社会不可缺少的能源,市场需求稳定,且呈现逐年增长的趋势。国家能源局发布的2020年全国电力工业统计数据显示,2020年中国总发电量为7.42万亿千瓦时,其中火力发电量为5.28万亿千瓦时,占总发电量的71.2%。火电发电设备容量为124,517万千瓦,新增火电装机容量4,092万千瓦,较2019年增长4.7%,虽然火电装机容量增量存在下降趋势,但总体规模仍呈逐年递增趋势。中国经济的持续增长依赖于能源动力的持续供应,而中国“富煤少油缺气”的能源结构客观上决定了火电在较长时间内,仍为中国能
15、源动力的主要来源。因当前中国火力发电行业运用的柴油或石油发电机在发电时均会产生氮氧化物,故持续发展的火电行业将为烟气脱硝行业带来充足市场空间,推动烟气脱硝行业发展。此外,火电行业SCR催化剂失活速率较高,约为0.7%/1000h,催化剂一般35年就需要更换,2015年开始我国燃煤电厂开始大规模启用SCR催化剂达成脱硝目标,随着SCR脱硝系统在全国范围内火电领域催化剂使用量的递增,今后两年将迎来催化剂报废高峰。因此,电力行业对于脱硝催化剂需求主要来源于增量和存量更换两部分,增量需求来自于未完成超低排放改造的火电设备和新增的火电设备,存量更换需求来自于已完成超低排放改造的设备后续更换。2、非电行业
16、超低排放全面开展,工业窑炉大气污染治理成为重点非电行业主要包括钢铁、焦化、水泥、垃圾焚烧等行业,与火电行业污染物减排相比,非电行业对我国污染排放影响越来越大。2018国民经济统计年鉴显示,2018年我国钢铁的产量9.3亿吨,占世界的51%,水泥熟料总产量22.1亿吨,占56%,平板玻璃8.7亿箱,占52%,电解铝3600万吨,占57%。且我国分布了40多万台量大面广的燃煤锅炉,城中村、城乡接合部和农村的采暖用煤数量更是惊人。非电行业污染治理的基数大,其二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘的排放量占全国3/4以上。随着电力行业烟气治理接近尾声,非电行业烟气治理正成为大气污染防治的重点。钢铁行业是大气污染防
17、治的重点行业之一。钢铁冶炼整个过程包含炼焦、烧结、炼铁、炼钢和轧钢,其中烧结和炼焦环节主要产生烟粉尘和NOx等废气。2019年国务院政府工作报告中提出“加快钢铁行业超低排放改造”,此后生态环境部、国家发改委等五部委于2019年4月联合发布关于推进实施钢铁行业超低排放的意见(环大气201935号)(以下简称“意见”),钢铁行业成为非电行业烟气治理的首个重点领域。意见提出到2020年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造力争60%左右能完成改造,到2025年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成,全国力争80%以上产能完成改造。同时,意见对于二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等主要污染物的排放标准与现行的
18、2012版标准相比趋严70%以上。钢铁行业烟气治理最大的难点是脱硝。钢铁行业NOx排放限值从300mg/Nm3提高到50mg/Nm3后,很多企业难以达标,急需治理改造。经过近两年的市场实践与选择,逐步占据钢铁行业脱硝市场主流的即是SCR脱硝技术。明确的时间表、严格的排放标准将催生大量烟气治理需求,钢铁行业烟气脱硝市场增量空间巨大。随着电力行业烟气治理进入尾声、钢铁行业超低排放改造正式启动,技术水平的持续进步将推动工业烟气治理向玻璃、水泥、陶瓷、砖瓦等其他污染物排放较多的非电行业渗透。2019年7月,生态环保部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部四部委联合发布工业窑炉大气污染综合治理方
19、案(环大气201956号)的通知,指导各地加强工业炉窑大气污染综合治理。工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量,将物料或工件进行熔炼、熔化、焙(煅)烧、加热、干馏、气化等的热工设备,包括熔炼炉、熔化炉、焙(煅)烧炉(窑)、加热炉、热处理炉、干燥炉(窑)、焦炉、煤气发生炉等八类工业炉窑广泛应用于钢铁、焦化、有色、建材、石化、化工、机械制造等行业,对工业发展具有重要支撑作用,同时,也是工业领域大气污染的主要排放源。3、垃圾焚烧促进烟气脱硝行业发展当垃圾焚烧时,会产生SO2、二噁英、二氧化氮等有害气体,对空气有较大影响。根据2014年修订的生活垃圾焚烧污染控制标准,自2016年1
20、月1日起,所有生活垃圾焚烧炉排放烟气中氮氧化物浓度须低于50mg/Nm3。自该标准发布起,中国政府加强了对生活垃圾焚烧炉烟气排放的管控,生活垃圾焚烧配套脱硝设备得到广泛建设。随着我国人口增长与城镇化推进,生活垃圾产生量与清运量快速增长。生活垃圾无害化处置方式主要包括填埋、焚烧、堆肥等。2019年,我国填埋和焚烧处置产能占无害化处置产能的比例分别为48.66%、46.72%。由于用地紧张和二次污染等问题的存在,填埋垃圾处理方式的发展已经遭遇了瓶颈,2020年8月,国家发展改革委、住房城乡建设部和生态环境部等三部委联合印发城镇生活垃圾分类和处理设施补短板强弱项实施方案,明确提出“原则上地级以上城市
21、以及具备焚烧处理能力的县(市、区),不再新建原生生活垃圾填埋场,现有生活垃圾填埋场主要作为垃圾无害化处理的应急保障设施使用”。而垃圾焚烧处置具有处理效率高、占地面积小、对环境影响相对较小等优点,更能满足城市生活垃圾处理对减量化和无害化的要求。同时焚烧处理的方式还能利用焚烧产生的热能进行发电,这些优势使得垃圾焚烧处理在近些年逐渐得到了较为广泛的应用与推广。截至目前,已有多个省市提出“原生生活垃圾零填埋”的规划目标,垃圾焚烧替代属性凸显。近两年各省市生活垃圾焚烧中长期规划纷纷出台,多地明确指出要新增垃圾焚烧厂以提高焚烧处理能力,并设置了较高的焚烧占比规划目标。例如江苏省提出在2022年-2030年
22、新(改,扩)建垃圾焚烧厂39座,预计新增垃圾焚烧处置能力4.5万吨/日;福建省提出到2030年生活垃圾焚烧率平均可达100%。对比部分地区2020年存量产能与2030年规划产能,仍有接近两倍的提升空间,预示未来5-10年垃圾焚烧产能建设需求较旺盛。垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应,使垃圾减容,成为残渣或者熔融固体物质的过程。由于垃圾焚烧会产生较多氮氧化物,故垃圾焚烧厂均需要配备脱硝设备以减少烟气污染。因此,垃圾焚烧市场的迅速扩张促使垃圾焚烧数量持续增长,从而带动了配套烟气脱硝设备的及脱硝催化剂的需求,有效促进烟气脱硝行业发展。第二章 绪论一、 项目概述(一)项目基本情况1、项目名称
23、:锦州SCR脱硝催化剂项目2、承办单位名称:xxx有限责任公司3、项目性质:新建4、项目建设地点:xxx(以最终选址方案为准)5、项目联系人:胡xx(二)主办单位基本情况当前,国内外经济发展形势依然错综复杂。从国际看,世界经济深度调整、复苏乏力,外部环境的不稳定不确定因素增加,中小企业外贸形势依然严峻,出口增长放缓。从国内看,发展阶段的转变使经济发展进入新常态,经济增速从高速增长转向中高速增长,经济增长方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长,经济增长动力从物质要素投入为主转向创新驱动为主。新常态对经济发展带来新挑战,企业遇到的困难和问题尤为突出。面对国际国内经济发展新环境,公司依然面临
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