水泥粉煤灰碎石桩CFG施工作业指导书.doc

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1、水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩 CFGCFG 施工作业指导书施工作业指导书 1 1 目的目的 明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工 艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。 2 2 编制依据编制依据 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 客运专线铁路路基工程施工技术指南 铁路客运专线河南段施工图设计文件 3 3 适用范围适用范围 适用于客专DK500+019DK514+481段路基工程CFG桩施 工。 4 4 材质要求材质要求 桩体主体材料为碎石，并符合设计级配要求； 粉煤灰作为外掺料，应符合设计要求。通过调整水泥 掺量和配合比，桩体强度可满足设计要求。 混合料应提前拌制，根据

2、不同的施工方法控制其坍落 度。 5 5 施工工艺流程及技术要求施工工艺流程及技术要求 5.1 施工准备 核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机 械和施工方法。 平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下 构造物及管线。 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 5.2 施工顺序 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打 法。具体的施工方法由现场试验来确定。 施工时应采用从线路中心向两侧顺序推进的原则。 5.3 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺 5.3.1 施工步骤 CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂 直标杆检查

3、塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中 心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。 混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确。混 合料坍落度控制在 1620cm。在泵送前混凝土泵料斗应备 好熟料。 钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及 地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少 钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成 孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则 较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻 头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应 的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。 当动力

4、头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还 需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 灌注及拔管 CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合 料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵 料。成桩的提拔速度宜控制在 23m/min，成桩过程宜连续 进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因 其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工 场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土 层内停机。灌注成桩完成后，用湿粘土盖好桩头，进行保 护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的 施工。施工时由于 CFG 桩的

5、土较多，经常将临近的桩位覆 盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的 桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或 周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 5.3.2 工艺流程图 原地面处理 钻机移位 均匀拔钻至桩顶 泵送混合料 停钻 钻进至设计深度 钻机就位 测量放线 长螺旋钻管内泵压长螺旋钻管内泵压 CFGCFG 桩施工工艺流程图桩施工工艺流程图 5.4 注意事项 施工过程中应做好地面标高的观测，防止因断桩引起 地面隆起，对桩顶上升最大的桩或怀疑发生质量事故的桩 要开挖查看。 施工完成 28 天后，应进行桩、土、以及复合地基检 测。桩间土采用现场静力触探和标准贯

6、入试验，与地基处 理前进行比较，分析处理效果。桩的自身质量采用单桩静 载试验测定桩的承载力，判断成桩质量和是否发生断桩等 缺陷。复合地基检测采用单桩复合地基试验和多桩复合地 基试验。 防堵管措施：混合料坍落度应严格按照配合比要求， 现场测定坍落度合格后方可灌注。停机待料时应间隔一定 时间开启输送泵使管内混合料流动。冬季施工时，输送管 应采取覆盖保温。 防窜孔措施：钻机就位后，应严格检查钻杆垂直度， 倾斜度在 1%范围内后才允许施工。 6 6 质量控制及检验质量控制及检验 6.1 质量控制 为检验 CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对 地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于 2 根试验桩

7、， 并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和 桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。 CFG 桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 CFG 桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行 28d 强度检验，成桩 28d 后应及时进行单桩承载力或复合地基 承载力试验，其承载力应符合设计要求。 为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式 搅拌机。 桩身每方混合料掺加粉煤灰量 7090kg，坍落度控 制在 1620cm。 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰 动桩间土。 冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5,对桩头和 桩间土应采取保温措施。

8、跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影 响施工进度。 整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施 工原始记录，记录孔深、单孔混合料灌入量、钻进时间等。 CFG 桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可 进行下一道工序施工。 6.2 检验 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设 计要求； 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，不足 200t 时也按一批计。同一产地、品种、 规格且连续进场的粗、细骨料，分别每 400m3 为一批，当 不足 400m3 时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检 验水

9、泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨 料含泥量、筛分试验颗粒级配。 CFG 桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工 程师批准的参数进行控制； 检验数量：每台班抽样检验 3 次。 检验方法：现场坍落度试验。 CFG 桩混合料强度应符合设计要求； 检验数量：每台班做一组(3 块)试块。 检验方法：制作混合料试块，进行 28 天标准养护试件 抗压强度检验。 CFG 桩的数量、布桩形式应符合设计； 检验数量：全部检查。 检验方法：计数。 每根桩的投料量不得少于设计灌注量； 检验数量：每根桩检验。 检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。 CFG 桩的有效长度应满足设计； 检验数量：每根

10、桩检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到 设计深度标志，施工后检查浮浆厚度，计算出桩的有效长 度。 CFG 桩的桩身质量、完整性应满足设计要求； 检验数量：全部检验。 检验方法：低应变检测。 CFG 桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求； 检验数量：总桩数的 2。 检验方法：平板荷载试验。 CFG 桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合 下表的规定。 CFGCFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序 号 检验项目 允许偏差 施工单位检 验数量 检验方法 1 桩位(纵 横向) 0，50mm经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直 度 1% 经

11、纬仪或吊线测钻杆倾 斜度 3 桩体有效 直径 不小于设 计值 按成桩总数 的 10%抽样检 验，且每检 验批不少于 5 根 开挖 50-100cm 深后， 钢尺丈量 7 7 安全措施安全措施 7.1 加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消 除事故隐患. 7.2 施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加 强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装 置。 7.3 在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通 行车标志、安全警示标志。 7.4 严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施 工现场电力设施的布置和使用。 7.5 施工现场按平面布置图布置，做到布局合理，机 械设备安置稳固，材料堆

12、放整齐，用电设施安装触电保护 器，场地平整，为安全生产创造良好环境。 7.6 所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保 养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所 有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格 遵守操作规程。 7.7 切实加强雨季施工安全工作，认真执行铁路实 施中华人民共和国防汛条例细则，落实防洪措施。 8 8 环保要求环保要求 8.1 作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应 轻放或喷水、现场粉煤灰、水泥和碎石临时堆放时应进行 覆盖，避免产生粉尘及扬尘。 8.2 粉煤灰、水泥和碎石运输时应按要求进行覆盖， 避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、 超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。 8.3 水泥粉煤灰碎石桩机械施工时应选用符合噪声排 放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围 村组的噪声影响。 8.4 水泥粉煤灰碎石桩施工所用机械设备应选用节能 型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油 溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套 设备，节约电能消耗。 8.5 搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置 沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排放。 9 9 成品保护成品保护 开挖表土、截桩，不得造成桩顶设计标高以下的桩体 断裂和扰动桩间土。