混凝土管涵施工方案与技术措施.doc
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1、混凝土管涵施工方案与技术措施一、混凝土管涵总体施工安排开槽法施工内容主要有:地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装和沟槽回填等。沟槽开挖:采用人工和机械开挖相结合,机械为主,人工为辅。浇筑平基混凝土:混凝土采用拌和站集中拌和,机械振捣。下管:采用人工下管法。管道安装:管道材料为混凝土管DN300DN500,在待连接管的承口处,将插口拉入承口中。二、基础施工1、基槽应反开挖施工,当确定地面标高已高于涵顶50cm以上,才能进行开挖。2、基槽开挖后,应紧接着进行管基施工,涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,均应采取一切必要措施,保护基槽的暴露面不致破坏。3、根据现场实际情
2、况,仔细校准设计基础标高,确保管涵排水畅通。4、基坑采用人工配合机械开挖基坑,先用挖掘机开挖基坑,人工修整及清理基底。基底四周大于基底设计尺寸0.5m,以便于安装及支撑模板,为防止基坑集水,需在基底设置集水沟、集水坑。5、基础承载力检测达到设计及规范要求后,基础支模前先按图纸设计尺寸测量放样,加密测量标高后铺设5cm厚M7.5砂浆整平,当监理认为基底平整度及标高符合要求后,即立侧模,模板采用组合型钢模板。基础模板安装好后经监理工程师验收合格后再进行浇注混凝土。混凝土在就近在现场搅和,采用ZN50型插入式振动器振捣密实。基础砼浇注完成后,洒水养生不得少于7天。在基础砼浇筑完3天后方可进行基坑回填
3、,回填前通过监理工程师的同意。三、管身敷设1、管节的进场运输与装卸涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行,禁止采用滚板或斜板卸管,并不得在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经工程师认可。2、 钢筋混凝土圆管涵成品质量(1) 从指定厂家购入的管节应经监理工程师的认可,并附有出厂质检证明,方能使用。(2) 管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,应按斜交角度进行处理。(3) 管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应进行修补完善后方可使用,如果缺陷大于下列规定时,不予验收。 a.
4、每处蜂窝面积不得大于30mm30mm; b. 其蜂窝深度不得超过10mm; c. 蜂窝总面积不得超过全面积的1%。 (4) 管节各部尺寸,不得超过下表中的规定值。钢筋混凝土圆管成品允许偏差项 目允许偏差(mm)管节长度010内(外)直径不小于设计管壁厚度-3,正值不限顺直度矢度不大于0.2%3、敷设(1) 管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同,应使内壁齐平。(2) 在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其他杂物。(3) 任何管节如位置设置不准确,承包人应自费取出重新设置。(4) 在
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