主生产计划ppt课件.pptx

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1、学习目标：理解主生产计划的功能 、目的和及其与生产计划的区别，熟悉主生产计划的主要计算步骤 和预计可用库存余额的计算，理解需求时界、计划时界、冻结区、宽松区、可变区。重点：主生产计划 和预计可用库存余额的计算。难点：预计可用库存余额（PAB）与可承诺供货（ATP） 。1.主生产计划的功能从产品族到产品的计划。 为具体的产品做优先计划。为计算产能和所需资源提供基础。驱动物料需求计划。2.主生产计划的作用说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？生产什么？生产多少？什么时间生产？（1）维持预期客户服务水平 。（2）充分利用物料

2、、人工和设备。 （3）维持库存投资在必需的水平。（1）生产计划（2）单个最终产品的需求预测 （3）从客户接到的实际订单（4）库存补货的实际订单（5）单个最终产品的库存水平（6）产能约束1.计算 产计划 主生 （MPS）的步骤 （1）计算预备MPS。 （2）将预备MPS与可用产能对比。（3）解决预备MPS与产能可用性之间存在的差异。某产品以每批次100单位进行生产，期初库存80单位。需求预测、预计现有可用量见表：周周1 12 23 34 45 56 6预测预测606060606060606060606060预计可用库存余额预计可用库存余额8080202060600 0404080802020MP

3、SMPS100100100100100100（1）某公司生产一系列扫帚把，其中最畅销的型号是36英寸的，销售部门作出了未来6周的预测。期初库存是30单位。作为公司计划人员，请你制定MPS。扫帚以100单位为批量生产。周周1 12 23 34 45 56 6预测预测101050502525505010101515预计可用库存余额预计可用库存余额3030MPSMPS周周1 12 23 34 45 56 6预测预测101050502525505010101515预计可用库存余额预计可用库存余额3030202070704545959585857070MPSMPS100100100100（2）已知现有库

4、存=200单位，批量大小=1000 单位周周1 12 23 34 45 56 6预测预测100100500500250250500500100100150150预计可用库存余额预计可用库存余额200200MPSMPS周周1 12 23 34 45 56 6预测预测100100500500250250500500100100150150预计可用库存余额预计可用库存余额200200100100600600350350850850750750600600MPSMPS1000100010001000（1）粗能力计划检查： 支持预备主生产计划的关键资源是否可用。 关键资源包括：瓶颈作业、人工及关键物料。

5、 基于最终单个产品。（2）资源需求计划检查： 为生产计划及业务计划确保关键资源到位 。 关键资源包括：瓶颈作业、人工及关键物料。例：公司生产4种不同型号的台式电脑，在同一个为瓶颈工作中心进行组装。公司希望根据工作中心的产能安排生产而不能 超出。快车避雷针公司生产同族H型和I型两种不同型号的避雷针，公司以周为单位制定均衡生产计划。当月生产平衡在1000单位。期初库存500单位（H型200单位，I型300单位），计划在月底减少到300单位。MPS以周为单位，这个月有4周，每周生产量平均为250。两种型号的预测与预计可用产量如下。计算每个产品的MPS。生产计划：生产计划：周周1 12 23 34 4

6、总计总计预测预测30030035035030030025025012001200预计可用库存余额预计可用库存余额500500450450350350300300300300MPSMPS25025025025025025025025010001000I I型主生产计划型主生产计划周周1 12 23 34 4总计总计预测预测200200300300100100100100700700预计可用库存余额预计可用库存余额200200MPSMPS250250周周1 12 23 34 4总计总计预测预测1001005050200200150150500500预计可用库存余额预计可用库存余额300300MPS

7、MPSI I型主生产计划型主生产计划周周1 12 23 34 4总计总计预测预测200200300300100100100100700700预计可用库存余额预计可用库存余额200200250250200200100100100100MPSMPS250250250250100100周周1 12 23 34 4总计总计预测预测1001005050200200150150500500预计可用库存余额预计可用库存余额300300200200150150200200200200MPSMPS250250150150（1）将所需要的产能与可用产能比较。 （2）如果可用产能大于所需产能，MPS可行 （3）如果

8、可用产能小于所需产能，需要： 想办法增加产能：加班、雇用额外员工、利用其它工作中心的工艺或外包等； 如果不可以，就必须修改主生产计划。评价主生产计划是否可行的依据：资源利用：主生产计划是否处于产能约束的范围之内？是否充分有效地利用了资源。客户服务：交货期是否满足？产品性能是否被客户接受？成本：是否最为经济？是否因加班、外包、加急或运输产生了额外成本？ 装配什么的计划表。 通常用于多种选择且难以预测客户想要哪种产品组 合的情况。是指计划覆盖的时间范围，包含的时间至少要等于完成计划所需要的时间。对于主生产计划，最短的计划期等于最长的累积提前期。生产计划协调总的预测需求和可用资源，从战略商业计划和市

9、场预测中获取信息，对生产什么满足市场预测做出总体计划。不关注实际生产什么等细节问题。MPS依据单个终端产品的预测和实际需求制定计划，协调需求与生产计划及可用资源，制定出生产部门可以执行的计划。MPS关心的是实际生产的产品、数量和时间。销售预测为生产计划和MPS提供市场信息。销售预测销售预测生产计划生产计划战略商业计划战略商业计划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划在备货型生产环境中，客户订单由库存满足，而在订货型或按订单组装环境中，需求由产能满足。在任何一种情况下，销售和配送部门必须知道有什么可用来满足客户需求。MPS为交货承诺提供解决方案。当接到客户订单时，订单就“消耗”可用库存或产

10、能。没有被实际客户订单消耗掉的库存库存或计划部分就可用来作出新的订单承诺，即可承诺供货。可承诺供货（ATP）：指还没承诺但可承诺给客户的库存和计划生产中的部分，是客户订单和交付能够准确完成。现有库存：100单位第1期期ATP=现有库存 -下一个MPS之前到期的客户订单 第2期ATP=MPS计划接收量计划接收量-下一个MPS之前到期的客户订单（假设在下一个计划接收量到达前ATP用完，即没有库存量）现有库存：50 单位生产期生产期1 12 23 34 45 56 6客户订单客户订单 808045454040505050505 5MPSMPS100100100100100100ATPATP生产期生产

11、期1 12 23 34 45 56 6客户订单客户订单 808045454040505050505 5MPSMPS100100100100100100ATPATP252510104545思考：计划人员能否接受第思考：计划人员能否接受第 3 3周再交付周再交付2020个单位的订单？个单位的订单？生产期生产期1 12 23 34 45 56 6客户订单客户订单 8080454540+40+2020505050505 5MPSMPS100100100100100100ATPATP15150 04545为协助决策过程，很多公司建立了时界分隔的区域：冻结区：冻结区：产能和物料已分配给某些订单。有变更会导

12、致超额成本、生产效率降低及客户服务水平不高，因此变更前必须征得管理高层批准。需求时界之内，通常优先客户订单而不是市场预测。宽松区：宽松区：产能和物料分配不具体。这是营销部门和生产部门协商的区域。物料已经订购，产能已经确立，这是难以改变的，但优先生产什么生产多少是容易改变的。可变区：可变区：只要在生产计划设定的范围内，可以对MPS进行任何改动。预计可用库存余额要考虑预测需求和客户订单。客户订单有可能大于预测，也有可能小于预测。 PAB有两种计算方式 需求时界前的生产期 PAB=前期PAB或现有库存余额+MPS-客户订单客户订单 需求时界后的生产期 PAB =前期PAB+MPS -客户订单或预测的

13、较大者客户订单或预测的较大者假定数据如下，需求时界=第3周末，订购量=100单位，期初=40单位可用。计算PAB、MPS。周周1 12 23 34 45 5预测预测40404040404040404040客户订单客户订单39394242393933332323（5050？）？）PABPAB40401 15959202080804040？MPSMPS100100100100周周1 12 23 34 45 5预测预测40404040404040404040客户订单客户订单39394242393933332323PABPAB1 15959202080804040MPSMPS100100100100A

14、TPATP1 1191944441.主生产计划（MPS）是单个最终产品的计划，生产计划是产品族的计划。MPS是销售部门和生产部门的交会点，也是现实中矛盾比较集中的点。2.MPS不可行，会导致：（1）企业资源超负荷或负荷不足。（2）导致低水平的交货服务。（3）较高的在制品库存。（4）较差的客户服务。（5）计划系统的可信度降低。3.两个重要的数据计算：预计可用库存余额（PAB）与可承诺供货（ATP）4.重要概念：主生产计划、可承诺供货、计划接收量、预计可用库存余额。1.下面哪一个是MPS的一个目标？ （ C ）A.设备利用率最大 B.保持销售部门满意 C.保持期望的客户服务水平 D.使库存投资最小

15、 2.下面主计划系统中对于时栅的描述哪一个是正确的？（ A ） A.生产计划期外的改变对于生产及成本的影响很小。 B.在冻结区，产能和物料可以比较容易地承诺给新的订单。 C.生产计划期内近期的改变比远期的改变带来的成本要低。 D.主计划员应该被赋予冻结区改变主计划的权限。学习目标：理解总需求、净需求、提前期的概念，了解计划订单下达后的影响和管理物料需求计划的3个重要因素，熟悉物料需求计划的逻辑（展开、提前期补偿、总需求与净需求的计算） 和熟悉低层码的概念，区分计划接收、计划订单接收；计划订单、已下达订单及确定订单 。重点：物料清单的相关计算难点：总需求、预计可用库存余额、净需求、计划订单接受和

16、计划订单下达之间的计算。1.独立需求与相关需求（1）独立需求：是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。独立需求是预测出来的。（2）相关需求：指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求。相关需求是计算出来的。产品可能既是独立需求又是相关需求。相关性可以是横向的，也可以是纵向的。2. 物料需求计划（MRP）：是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。1.确定需求：确定需要什么部件满足主生产计划，并且根据提前期计算部件必须到手的时

17、间。订购什么 订购多少 何时订购 何时安排交付2.保持优先权准确 ：零件的需求和供应每天都在变化。响应供需变化：订单改变、零件用完、供应商交货延迟、出现废品、订单完成、机器出现故障等。 重新安排优先权。生产计划生产计划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划输入输入输出输出业务计划业务计划财务计划财务计划营销计划营销计划产能产能综合计划：综合计划：副产品群副产品群库存水平库存水平生产计划生产计划预测预测客户订单客户订单库存库存产能产能详细计划：详细计划：以周为单位以周为单位对象是终端产品对象是终端产品MPSMPS物料清单物料清单库存库存产能产能阶段性生产与采购订单阶段性生产与采购订单原料原

18、料零部件零部件采购采购生产作业计划生产作业计划1.物料清单：列出构成母件装配所需的子部件、半成品、零件和原材料及每一项目所需数量的清单。2.产品树3.母件、部件母件：组装成的部件（但不一定是最终产品）。部件：用来组装母件的物品。4.零件号：母件和部件都有，母件号码不同，需单独绘制产品树。计算时注意母件或部件名称相同，但零件号不相同，应单独计算；母件或部件名称和零件号都相同时，汇总时应累加。见书80页图4-6（1）简化物料清单：列举了完成整个组装所需的所有部件（见书P77表4-1）（2）单层物料清单：只包括母件和它的直接部件（一层）（见书P80图4-6）（3）多层物料清单：基于产品组装方式将零部

19、件合理分组到子部件形成的。也可用多级物料清单描述（见书P78图4-4）（4）多个物料清单：用于产品族（见书P79图4-5）（5）多级物料清单：用表格的形式（见书P81表4-2）假定以下母件和部件，绘出产品树。括号中的数字是所需部件数。生产1个A需要多少个G？母件母件A AB BC CE E部件部件B B（2 2）E E（2 2）G G（2 2）G G（4 4）C C（4 4）F F（1 1）F F（3 3）D D（3 3）H H（2 2）生产1个A需要多少个G？=1224+142=24个G需要多少个F（同学自己做）用以下产品树绘制合适的单层树。生产50个X和100个Y共需要多少个C？X XA

20、A（3 3）B BC C（2 2）D DE E（2 2）Y YB BC C（2 2）E E（2 2）（1）反查表：列举使用同一部件的所有母件的报表。反查表提供的信息和物料清单相同，但反查表为部件提供母件信息，物料清单为母件提供部件信息。（2）追溯表：只列出目前有实际需求的母件，而反查表显示使用一个零部件的所有母件。追溯表的内容包括：有零部件需求的母件、需求量及需求时间。（1）产品定义：明确加工产品所需的零部件。（2）工程变更控制：零部件也会发生变化。（3）备件：用于维修用。（4）计划：明确生产最终产品安排的物料以及购买或生产什么部件满足主生产计划。（5）订单录入（6）生产：提供生产或组装产品所

21、需的零部件清单。（7）成本核算1.几个重要概念（1）（生产）提前期（提前期（LTLT）：流程需要的总时间。生产提前期包括订单准备时间、等待时间、加工时间、搬运时间、收货和检验时间及任何可预期的延迟时间。（2）（需求）展开：将需求量剩以用量，并在整个产品树中记录相应需求量的过程。（3）提前期补偿：根据提前期将已展开的需求安排适当的生产期的过程。（4）计划订单下达和计划订单接受计划订单下达和计划订单接受。零件号零件号计划订单计划订单周周1 12 23 34 45 5A计划订单接受计划订单接受5050计划订单下达计划订单下达5050B计划订单接受计划订单接受5050计划订单下达计划订单下达5050C

22、计划订单接受计划订单接受5050计划订单下达计划订单下达5050D计划订单接受计划订单接受5050计划订单下达计划订单下达5050E计划订单接受计划订单接受5050计划订单下达计划订单下达5050零件号零件号计划订单计划订单周周1 12 23 34 45 56 6A计划订单接受计划订单接受5050100100计划订单下达计划订单下达5050100100B计划订单接受计划订单接受5050100100计划订单下达计划订单下达5050100100C计划订单接受计划订单接受5050100100计划订单下达计划订单下达5050100100D计划订单接受计划订单接受5050100100计划订单下达计划订单

23、下达5050100100E计划订单接受计划订单接受5050100100计划订单下达计划订单下达5050100100零件号零件号计划订单计划订单周周1 12 23 34 45 5X计划订单接受计划订单接受200200计划订单下达计划订单下达Y计划订单接受计划订单接受计划订单下达计划订单下达Z计划订单接受计划订单接受计划订单下达计划订单下达W计划订单接受计划订单接受计划订单下达计划订单下达V计划订单接受计划订单接受计划订单下达计划订单下达零件号零件号计划订单计划订单周周1 12 23 34 45 5X计划订单接受计划订单接受200200计划订单下达计划订单下达200200Y计划订单接受计划订单接受

24、200200计划订单下达计划订单下达200200Z计划订单接受计划订单接受200200计划订单下达计划订单下达200200W计划订单接受计划订单接受200200计划订单下达计划订单下达200200V计划订单接受计划订单接受200200计划订单下达计划订单下达200200净需求 =总需求-计划接受量 -可用库存（1）计划下达计划下达：授权采购部门购买需要的物料，或授权生产部门生产部件。（2）计划接受计划接受：下达给供应商或生产部门的订单，代表采购或生产承诺。（3）计划接受量计划接受量：说明订购数量及预计完成时间或可以拿到手的时间。（4）未结订单未结订单：物料需求计划记录中的计划接收量就是工厂货供

25、应商的未结订单，由采购和生产活动控制负责。产品验收入库可供使用时，订单完成，计划接受不再存在，而转变为现有库存的一部分。零件号零件号 需求需求周周1 12 23 34 45 5A A总需求总需求5050预计可用库存预计可用库存202020202020202020200 0净需求净需求3030计划订单接受计划订单接受3030计划订单下达计划订单下达3030B B总需求总需求3030预计可用库存预计可用库存1010？净需求净需求？计划订单接受计划订单接受计划订单下达计划订单下达零件号零件号 需求需求周周1 12 23 34 45 5A A总需求总需求5050预计可用库存预计可用库存20202020

26、2020202020200 0净需求净需求3030计划订单接受计划订单接受3030计划订单下达计划订单下达3030B B总需求总需求3030预计可用库存预计可用库存10101010101010100 0净需求净需求2020计划订单接受计划订单接受2020计划订单下达计划订单下达2020零件号零件号 需求需求周周1 12 23 34 45 5C C总需求总需求3030预计可用库存预计可用库存0 00 00 00 0净需求净需求3030计划订单接受计划订单接受3030计划订单下达计划订单下达3030D D总需求总需求2020预计可用库存预计可用库存0 00 0净需求净需求2020计划订单接受计划订

27、单接受2020计划订单下达计划订单下达2020E E总需求总需求2020预计可用库存预计可用库存0 00 0净需求净需求2020计划订单接受计划订单接受2020计划订单下达计划订单下达2020提前期1周，批量：逐批 零件号零件号需求需求周周1 12 23 34 45 5总需求总需求3535计划接收量计划接收量2020预计可用库存预计可用库存101010101010101030300 0净需求净需求5 5计划订单接受计划订单接受5 5计划订单下达计划订单下达5 5例：完成下表。部件的提前期是2周，订购量是200单位，应该采取什么措施？需求需求周周1 12 23 34 4总需求总需求5050250

28、2501001005050计划接收量计划接收量200200预计可用库存预计可用库存150150净需求净需求计划订单接受计划订单接受计划订单下达计划订单下达第1周应该下达200单位的订单。需求需求周周1 12 23 34 4总需求总需求50502502501001005050计划接收量计划接收量200200预计可用库存预计可用库存1501501001005050150150100100净需求净需求5050计划订单接受计划订单接受200200计划订单下达计划订单下达200200同一个部件可能在物料清单中的多个层次出现。 如果出现这种情况，必须确保对部件的需求都已记录完毕后再进行净需求计算。 低层码

29、 部件在物料清单中出现的最低层次 每个部件只有1个低层码。A AC CB BC CD D层次层次0 01 12 2BOM如图示（上页）：第5周对部件A的总需求是50单位所有物料的提前期都是1周所有子件用量=1所有子件批量规则=逐批现有库存量：A：20单位；B：10单位；C：10单位。MRP计算步骤：（1）0层部件净需求计算和展开。（2）第1层部件净需求计算和展开。（3）继续第 2层净需求计算。见：P91表4-91.计划员的基本职责：（1）发出（下达）订单给采购部门或生产部门。（2）根据需求重新安排未结（现有）订单的交货期。（3）协调错误，努力找出错误原因。（4）通过采取紧急行动或重新计划解决关

30、键物料的短缺。（5）协调其他计划员、主生产计划员、生产作业控制及采购部门解决问题。计划订单下达订单确定计划订单（1）优先权：通过不断评估已下达订单真正的按时交货期需求，来维持正确的交货期，并在必要时加快或减慢进程。（2）影响优先权的因素：外部：客户订单的变化；供应商缺料；供应商延迟交货。内部：原定计划产量低、报废高；订单延迟或提前；能力或资源短缺；库存不准造成物料短缺。优先权自下而上重新计划：条件改变采取的修正行动应该尽可能在产品结 构树的低层产生 。降低系统敏感性 计划员必须判断变化是否足以做出反应以及 订单是否应该下达 。 降低系统敏感性的方法之一是确定订单。物料需求计划的功能是在正确的时

31、间提供正确的物料，以确保主生产计划顺利进行。物料需求计划依赖于准确的物料清单和准确的库存记录。物料清单有多重形式，但必须有一个部门（或个人）负责。1.P63第3.22.P65第3.83.P102第4.5题4.P106第4.11题周周1 12 23 34 45 56 6销售计划销售计划200200300300300300200200150150150150预计可用库存余额预计可用库存余额3003003203202402401601601801803030100100主生产计划主生产计划2202202202202202202202202202201.P63第3.2周周1 12 23 34 45 5

32、6 6客户订单客户订单212117178 83 3主生产计划主生产计划303030303030可承诺供货可承诺供货9 913131919部件部件 周周周周1 12 23 34 45 5部件部件A A提前期：提前期：1 1周周总需求总需求100100计划接受量计划接受量预计可用库存预计可用库存净需求净需求100100计划订单接受计划订单接受100100计划订单下达计划订单下达100100部件部件B B提前期：提前期：1 1周周总需求总需求200200计划接受量计划接受量预计可用库存预计可用库存2020202020202020净需求净需求180180计划订单接受计划订单接受180180计划订单下达

33、计划订单下达180180部件部件 周周周周1 12 23 34 45 5部件部件C C提前期：提前期：1 1周周总需求总需求100100计划接受量计划接受量预计可用库存预计可用库存净需求净需求100100计划订单接受计划订单接受100100计划订单下达计划订单下达100100部件部件D D提前期：提前期：1 1周周总需求总需求380380计划接受量计划接受量预计可用库存预计可用库存净需求净需求380380计划订单接受计划订单接受380380计划订单下达计划订单下达380380部件部件 周周周周1 12 23 34 45 5部件部件E E提前期：提前期：1 1周周总需求总需求180180计划接受

34、量计划接受量预计可用库存预计可用库存净需求净需求180180计划订单接受计划订单接受180180计划订单下达计划订单下达180180部件部件F F提前期：提前期：1 1周周总需求总需求100100计划接受量计划接受量预计可用库存预计可用库存净需求净需求100100计划订单接受计划订单接受100100计划订单下达计划订单下达100100部件部件 周周周周1 12 23 34 45 5部件部件X X提前期：提前期：1 1周周批量：批量：2020总需求总需求15151010151510101515计划接受量计划接受量2020预计可用库存余额预计可用库存余额101015155 510100 05 5净

35、需求净需求10101515计划订单接受计划订单接受20202020计划订单下达计划订单下达20202020部件部件Y Y提前期：提前期：2 2周周批量：批量：5050总需求总需求3030计划接受量计划接受量5050预计可用库存余额预计可用库存余额30303030808050504040净需求净需求1010计划订单接受计划订单接受5050计划订单下达计划订单下达5050部件部件 周周周周1 12 23 34 45 5部件部件Z Z提前期：提前期：1 1周周批量：批量：逐批逐批总需求总需求150150计划接受量计划接受量预计可用库存余额预计可用库存余额净需求净需求150150计划订单接受计划订单接受150150计划订单下达计划订单下达150150部件部件WW提前期：提前期：1 1周周批量：批量：400400总需求总需求150150计划接受量计划接受量预计可用库存余额预计可用库存余额250250净需求净需求150150计划订单接受计划订单接受400400计划订单下达计划订单下达400400