污水处理工艺设计方案.doc

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1、污水处理工艺设计方案1.1 工艺流程及运行过程1.1.1 CASS工艺的设计污水通过格栅间内的格栅去除漂浮的机械杂物，自流入调节池，污水自流入CASS生化反应池。污水在CASS反应池中对污水中有机物、总氮及总磷进行去除，通过滗水器排水经过消毒排出。CASS工艺运行过程：总述。CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解

2、。同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。（4）闲置

3、阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。流程图见图6-2格栅调节池水解CASS池出水回流PCL自动控制器定期清理栅渣定期排放污泥定期排放污泥 图6-2 CASS工艺 由于本工艺污泥量极少，因此设计半年一次，每次清理可利用环卫部门的吸粪车抽吸，集中处理。其中的出水后面进行的是污水的深度处理，最终出水水质为中水。1.1.2 仪表及自动控制系统设计设置在线监测仪表于各生产现场，采用单用户监控和数据获取系统（SCADA），整个系统分为三级，现场自动化级，操作站管理级，厂部生

4、产管理级。现场自动化级与操作站管理级之间采用过程总线（工业以太网）进行数据通讯及信息交换，厂部生产管理级与操作站管理级之间采用终端总线（以太网）进行数据通讯和信息交换。（1）监测计算机监测计算机长期在线运行，定时巡检各现场PLC采集的数据，对各工艺参数和动力设备的运行实时显示，记录，分析，统计，事故报警，打印，存储等，在彩色显示器上显示动态工艺流程图并在图中相应位置显示被测工艺参数的实时值，动力设备运行情况，已发生的故事，显示模拟量检测值的各“班、日、月、年”曲线图，直方图，趋势图，模拟图。（2）厂部生产管理级厂办计算机终端用于生产管理指挥调度等工作。化验室计算机终端一台管理计算机，一台喷墨打

5、印机，用于化验室的日常工作及化验数据的传输与水质分析。（3）现场自动化级现场PLC系统本别设置于配电中心及氧化沟，现场 PLC分别与现场仪表及控制柜接口，采集生产过程中的各种工艺参数，电气参数和继电器等设备的开关状态，将采集到的数据，信号送到中心控制室的监测计算机，并根据现场生产工艺流程的要求控制相应设备的开停，同时也可接收监测计算机的命令控制相应设备的开停，同时也可接收监测计算机的命令控制相应设备的开停，现场PLC配置简单的人机接口操作键盘（XBT）。1.2 生产构筑物工艺设计1.2.1 粗格栅间及进水泵房粗格栅间与进水泵房合建粗格栅间功能：拦截污水中较大的悬浮物，确保水泵正常运行。设计参数

6、：Q20000m3d Kz1.85 Qmax1541.66 m3h设计流速：V 0.80ms栅条间隙：b20mm 栅前水深：h0.4m格栅宽：1.5m栅条宽：10mm格栅倾角：55过栅水损：hmax0.091m每日栅渣量：W0.72m3栅渣103m3 0.2 m3栅渣103m3 故采用机械清渣格栅间平面尺寸：9.65.2m 格栅间工作台两侧过道宽度：1.2m进水泵房功能：将市政管网汇集来的污水提升至处理构筑物。土建按25000m3d进行设计，设备安装按20000m3d进行。设计流量： Qmax1541.66m3h主要设备：近期选用潜水排污泵4台，远期增加一台，单台流量350m3h，扬程15m，

7、配套电机18.5KW控制方式：根据集水池水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累计运行时间自动轮值，同时可设手动控制。其中一台水泵配置一台变频器，按变频、恒水位方式控制运行，以节省能耗。各泵出水管直接到高位水池（配水井），然后通过管道将污水输送至细格栅前的渠道。1.2.2 细格栅、旋流沉砂池及巴氏计量槽设计细格栅、旋流沉砂池及巴氏计量槽合建。细格栅功能：进一步去除污水中较大漂浮物，特别是丝状、带状漂浮物，以保护后续处理构筑物的正常运行。设计参数：设计流量：Q833.33 m3h。过栅流速：Vmax0.70ms栅条间隙：b10mm格栅宽度：0.5m栅前水深：h0.45m栅后水深：h0.45m格栅倾

8、角：75过栅损失：hmax0.12m每日栅渣量：W1.44 m3栅渣103m 0.2 m3栅渣103m 故采用机械清渣清渣设备：阶梯式格栅除污机1台栅渣处理：栅渣经螺旋输送机送至栅渣压实机，经压实后外运填埋。控制方式：根据栅前栅后液位差，由PLC控制格栅间隙运行，同时设有定时和手动控制。旋流沉砂池功能：去除污水中粒径大于0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离，以便于后续生物处理。流量：Qmax1541.66 m3h数量：4座池径：1.83m池深：1.12m砂斗直径：0.91 m砂斗深度：1.52m最大表面负荷：91m3m2h停留时间：30s设备：浆叶分离机2台，砂水分离器1台，砂泵2台设计参

9、数：浆叶分离机功率1.5kW，转速20转分钟砂水分离器功率0.5kW 砂泵功率1.5kW运行方式：桨叶分离机连续运转，砂泵按程序控制定时运转，砂水分离器与砂泵同步运转。水量大时，两沉砂池同时运转；水量小时，只留一个沉砂池工作，具体由巴氏计量槽进行控制。沉砂处置：沉砂经螺旋式砂水分离器处理后，分离后的泥砂外运，进行填埋。设置污水计量装置是为了测定污水厂进水流量，便于控制构筑物机设备的运行，提高污水厂的运行效果和运转管理水平。1.2.3 CASS池设计污泥负荷NS=0.26，曝气时间TA=2.20，沉淀时间TS=0.96，CASS池需要的总容积V=3240.74m3，单个反应器尺寸： 池高2.95

10、m，池长16.43m，池宽6m，与反应区长度3.33m。1.2.4 辐流式二沉池设计功能：进行混合液分离，确保污水厂出水SS和BOD5达到设计排放标准。设计进水量：Q125 m3h最大设计流量：1.85125231.3 m3h表面负荷：1.2 m3m2.h水力停留时间：2.5 h有效水深：3.0m出水堰负荷：2.2Lms主要工程内容：近期共设一座中心进水周边出水辐流式二沉池，单座直径D16m，池内水深3.0m，超高0.3m。出水采用不锈钢齿形堰。排泥采用半桥式排泥机，排泥进入污泥泵房。1.2.5 配水井及污泥泵房二沉池配水井与污泥泵房合建，内设回流污泥泵、剩余污泥泵，用于回流污泥至缺氧区，提升

11、剩余污泥至脱水车间。功能：保证二沉池配水均匀；回流活性污泥至改良型氧化沟；提升剩余污泥至储泥池。最大污泥回流比：100%主要建设内容：配水井、污泥泵房建设为圆型，直径为4m。设备：回流污泥泵3台（两用一备），Q65 m3h，H15m，N5.5kw。剩余污泥泵站（一用一备），Q35m3h，H7m，N1.5kw。运行方式：回流污泥根据氧化沟污泥浓度控制回流量，剩余污泥泵与污泥浓缩、脱水机协调运行。1.2.6 加药间功能：污水处理厂尾水进行消毒，保证出水微生物指标达标。规模：土建按25000 m3d建成，设备按近期20000m3d安装。加氯量：510mgL主要设备：2台真空加氯机（一备一用），单台最

12、大加氯能力10kgh，平均每天加氯量18kg。运行方式：加氯量根据出厂水余氯反馈控制。1.2.7 接触消毒池功能：保证污水处理厂尾水微生物指标达标。数量：1座（分两格）反应时间：0.3h 有效水深：H3.0m有效容积：57.8 m3尺寸：9.6 m2m1.2.8 污泥脱水机房污泥脱水机房建筑面积400 m2功能：将污水处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水、降低含水率，便于污泥运输及最终处置。剩余污泥干重：920kgd需浓缩污泥量：126m3d，含水率99.2%浓缩脱水后污泥量：4.04.8m3d，含水率7580%絮凝剂（PAM）投加量：4脱水机房配套设施有贮泥池4个，容积20m3，平面尺寸：3.02.5米 有效水深H3m主要设备：带式浓缩脱水机1台，带宽B1.0m，流量 10m3h，N1.5 KW 污泥进料螺杆泵1台，流量10m3h，扬程10m，电机功率1.5kW；药剂计量泵2台，1用1备，流量50Lh，电机功率0.15kW；皮带输送机1台，长度10m，电机功率0.5kW。1.2.9 配电中心用于全厂电气设备的配电及控制。