崇左汽车塑料零部件项目招商引资方案_范文.docx
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1、泓域咨询/崇左汽车塑料零部件项目招商引资方案目录第一章 行业、市场分析7一、 汽车零部件行业发展趋势7二、 全球汽车行业发展概况11三、 行业壁垒13第二章 项目建设背景及必要性分析19一、 我国汽车行业发展趋势19二、 全球汽车零部件行业发展概况21三、 加快推进国家级开放平台建设23四、 项目实施的必要性23第三章 项目总论25一、 项目名称及投资人25二、 编制原则25三、 编制依据26四、 编制范围及内容26五、 项目建设背景26六、 结论分析28主要经济指标一览表30第四章 选址可行性分析33一、 项目选址原则33二、 建设区基本情况33三、 全力打造国家级创新平台36四、 提升企业
2、技术创新能力37五、 项目选址综合评价37第五章 建设规模与产品方案38一、 建设规模及主要建设内容38二、 产品规划方案及生产纲领38产品规划方案一览表38第六章 建筑工程方案分析40一、 项目工程设计总体要求40二、 建设方案40三、 建筑工程建设指标42建筑工程投资一览表42第七章 发展规划44一、 公司发展规划44二、 保障措施45第八章 运营模式分析47一、 公司经营宗旨47二、 公司的目标、主要职责47三、 各部门职责及权限48四、 财务会计制度51第九章 SWOT分析说明55一、 优势分析(S)55二、 劣势分析(W)57三、 机会分析(O)57四、 威胁分析(T)59第十章 法
3、人治理64一、 股东权利及义务64二、 董事66三、 高级管理人员71四、 监事73第十一章 建设进度分析75一、 项目进度安排75项目实施进度计划一览表75二、 项目实施保障措施76第十二章 工艺技术方案分析77一、 企业技术研发分析77二、 项目技术工艺分析79三、 质量管理81四、 设备选型方案82主要设备购置一览表83第十三章 人力资源配置分析84一、 人力资源配置84劳动定员一览表84二、 员工技能培训84第十四章 项目环境保护87一、 编制依据87二、 建设期大气环境影响分析88三、 建设期水环境影响分析89四、 建设期固体废弃物环境影响分析90五、 建设期声环境影响分析90六、
4、环境管理分析91七、 结论93八、 建议93第十五章 投资估算94一、 投资估算的依据和说明94二、 建设投资估算95建设投资估算表99三、 建设期利息99建设期利息估算表99固定资产投资估算表101四、 流动资金101流动资金估算表102五、 项目总投资103总投资及构成一览表103六、 资金筹措与投资计划104项目投资计划与资金筹措一览表104第十六章 经济收益分析106一、 经济评价财务测算106营业收入、税金及附加和增值税估算表106综合总成本费用估算表107固定资产折旧费估算表108无形资产和其他资产摊销估算表109利润及利润分配表111二、 项目盈利能力分析111项目投资现金流量表
5、113三、 偿债能力分析114借款还本付息计划表115第十七章 风险防范117一、 项目风险分析117二、 项目风险对策119第十八章 总结评价说明122第十九章 附表附件124主要经济指标一览表124建设投资估算表125建设期利息估算表126固定资产投资估算表127流动资金估算表128总投资及构成一览表129项目投资计划与资金筹措一览表130营业收入、税金及附加和增值税估算表131综合总成本费用估算表131利润及利润分配表132项目投资现金流量表133借款还本付息计划表135第一章 行业、市场分析一、 汽车零部件行业发展趋势1、汽车产业链全球化汽车零部件被誉为汽车工业的根基,与汽车工业互相促
6、进,协同发展。在经济全球化背景下,全球汽车产业竞争日趋激烈,我国汽车零部件产业不仅与国内整车厂形成了完整的产业链,而且在全球汽车配套市场扮演了越来越重要的角色。各大整车制造企业为降低生产成本、增强综合竞争力,逐渐开始在全球范围内采购零部件,构建全球产业链。但受益于先发优势,欧美日韩等国家的零部件企业主导推动了产业升级和发展,中国汽车零部件企业国际市场影响力相对有限,即使在发展最快的中国市场,全球性的大型汽车零部件集团受益更大。随着汽车消费主体的迁移,主要汽车整车企业的属地化建厂消费模式,带动了当地汽车零部件企业的发展,过去10年中,中国逐步成为全球第一大汽车消费和生产国家,中国汽车零部件企业也
7、逐步成长,凭借成本优势进入国际整车企业的零部件配套体系。2、汽车生产本土化跨国公司在实施全球化战略的同时,积极推行本土化策略,即利用本土资源、在本土生产适合当地消费者需求的车型和零部件产品,同时提供营销和金融服务,形成本土化的竞争力,以实现贴近本土客户和市场的目标。随着我国汽车零部件行业的快速发展,以及国外零部件企业进入中国,汽车零部件本土化取得明显进展,目前国内商用车及中低档乘用车投产时国内配套率基本达到100%。中国已基本建立了较为完整的零部件配套供应体系和零部件售后服务体系,为汽车工业发展提供了强大支持。我国是汽车零部件大国,但非汽车零部件强国,汽车主要核心零部件仍然掌握在外资手中。随着
8、全球汽车消费进入微增长、存量竞争阶段,成本成为整车企业竞争的重要因素,我国汽车零部件企业凭借成本优势,逐步获得合资品牌的合格供应商资质,进入车企巨头的全球供应体系。同时,随着我国自主品牌汽车参与全球竞争,我国自主零配件企业也跟随出海,配套整车企业,我国汽车零部件行业将会继续保持稳步发展的态势。3、汽车零部件轻量化塑料零部件的应用对于降低汽车重量、节约燃油、促进环保以及可回收利用等方面均有显著作用。汽车轻量化是未来节能减排工作的重中之重,因此在全球汽车制造业中呈现出汽车塑料化的趋势,汽车塑料件的应用推广有望提速。汽车轻量化,使以尼龙、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、ABS和聚乙烯等为原材料的塑料零部件
9、市场得以迅速扩大。对于最终用户而言,塑料产品的质量优势越发显著,其较轻的重量有利于节约燃油,同时,塑料的隔热性能有利于汽车节能指标的实现。4、汽车零部件行业趋于精细化、多层级化汽车产业逐渐呈现精细化分工的趋势,整车厂从最初拥有全流程生产链条,逐步转变为专注于汽车设计、技术研发、核心部件生产,其余各类零部件均从其合格供应商目录中实施采购,不同零部件的供应商遍布全球,充分发挥不同地区、不同供应商的比较优势。汽车零部件行业的多层级化主要体现在多层级的供应商系统中。整车厂通常向其一级供应商直接采购零部件,一级供应商再向上游供应商,即二级供应商采购零部件,以此类推,形成汽车零部件行业的多层级分工。5、汽
10、车零部件供应商质量控制不断提高整车厂采购零部件时,要求零部件生产企业满足一系列质量标准。质量标准主要包括国际汽车工作组(IATF)制定的国际汽车质量技术规范IATF16949质量管理体系,以及各国行业主管部门、行业协会对汽车零部件产品质量和管理体系制定的相应标准,如我国的3C认证。另外,整车厂对其零部件供应商的考核标准也在不断提高,整车厂在确定其零部件供应商前会对供应商的生产能力、研发能力、产品质量等进行长时间、多轮次的考核,部分整车厂还会对其零部件供应商的整个生产流程进行过程控制。6、我国汽车零部件行业毛利润变动情况随着我国汽车产销量、保有量的不断提高,汽车零部件行业的毛利润水平不断提升。2
11、016年以来,我国汽车零部件行业毛利润呈快速增长趋势,2016年同比增长率达38.86%;2017-2020年,我国汽车零部件行业毛利润增长率分别为27.01%、10.57%、4.77%和-2.10%,增长率逐渐降低,行业毛利润水平逐步趋于平稳。我国汽车零部件行业毛利率水平较为稳定,近10年来始终维持在20%左右。7、我国自主零部件产品的进口替代趋势从长期来看,我国汽车市场的容量仍将不断提升,有利于我国汽车零部件行业稳定发展。随着研发水平和制造工艺的不断提升,我国汽车零部件企业在诸多领域实现了突破,由标准的被动接受逐步转变为主动参与标准的制定。我国自主零部件产品质量稳定,性价比高,具备参与全球
12、竞争及进口替代优势。根据2018年前瞻研究院数据显示,我国汽车零部件市场中,70%以上市场份额被外资背景企业占据,在汽车电子等高端汽车零部件领域,外资背景企业占据超过90%以上的市场份额,替代空间巨大。技术突破是全球竞争和进口替代的前提。在传统燃油车领域,许多由外资垄断的零部件开始国产化,例如发动机、变速箱、电控系统等;在新能源汽车三电系统等领域,我国与全球领先的供应商属于相近水平,特别是电池领域,宁德时代已经成为全球第一大的汽车动力电池供应商,向全球主要的汽车整车企业均配套供应,在国内乘用车市场,宁德时代和比亚迪在各自的细分市场基本处于寡头地位。成本优势是全球竞争和进口替代的不竭动力。在技术
13、实现突破后,受益于我国工程师劳动力成本相对较低、行业竞争加剧倒逼整车降成本、企业内部管理优化等宏观、中观和微观因素影响,自主汽车零部件产品逐步配套合资品牌,进而加入其全球供应体系,凭借价格优势和规模优势等因素,在汽车玻璃、轮毂、汽车内饰等诸多领域,一旦实现技术突破后,我国自主零部件产品将会实现对外资及合资产品的快速替代。二、 全球汽车行业发展概况1、全球汽车产销量规模全球汽车行业经历了近10年的持续增长,目前已进入成熟期。作为世界上规模最大的产业之一,汽车产业具有产业链长、关联度高、就业面广、消费拉动大等特征,已逐步成为美国、日本、德国、韩国等发达国家的国民经济支柱产业,而以中国、印度为代表的
14、新兴汽车生产国家也正快速发展汽车产业,向着汽车制造强国的序列快速迈进。2009年至2017年,全球汽车保持稳定增长态势,产销量稳步上升。全球汽车产量由2009年的6,179.19万辆增长至2017年的9,730.25万辆,年复合增长率5.84%;全球汽车销量由2009年的6,541.52万辆增长至2017年的9,566.06万辆,年复合增长率4.87%。2018年,全球汽车行业承压遇冷,产销量分别为9,563.46万辆和9,505.59万辆,同比分别下降1.71%和0.63%,为自2009年以来首次下降。2019年,该下降趋势有所扩大,产销量同比分别下降了4.02%和3.95%。受全球疫情因素
15、影响,2020年,全球汽车市场下滑严重,全球销量为7,797.12万辆,比2019年的9,042.37万辆下降了13.77%,全年汽车产量为7,762.16万辆,比2019年的9,178.69万辆下降了15.43%。2、全球汽车销量分布情况从全球汽车销售分布情况来看,亚洲、北美洲和欧洲是全球汽车消费的主要市场,近5年上述地区合计销量占全球总销量比例保持在93%左右。其中,欧洲及北美洲等主要发达国家汽车消费市场近年来已趋于饱和,但发展中国家由于国民经济的快速发展,其居民消费结构正处于转型升级阶段,国际汽车巨头纷纷加大在发展中国家市场的产能投资,亚洲、南美洲等发展中国家集中地区成为需求增长的主要来
16、源。2015-2017年,亚洲汽车销量由4,270万量增长至4,789万辆,年复合增长率5.91%。其中中国汽车销量由2015年的2,460万辆增长至2017年的2,888万辆,占全球汽车总销量比例由27.42%增长至30.19%,为全球第一大汽车消费市场。2018年,受全球经济形势及行业政策影响,全球汽车市场结束了连续7年的上涨,出现一定程度的下滑。中国车市受中美贸易战及1.6升及以下汽车购置税退出等因素影响,2018年销量同比下降2.77%。2019年,美国贸易保护政策和制裁的持续,以及各国出台的最新排放标准给汽车销量带来较大影响,全球车市销售规模再次缩减,其中亚洲汽车销量同比减少7.5%
17、,为全球降幅最大的区域。2020年,受新冠肺炎疫情全球蔓延影响,汽车销量下降明显,产销量数据与2011年相当,其中,亚洲汽车销量同比减少8.67%。三、 行业壁垒1、技术壁垒汽车用塑料流体管路主要应用于汽车动力系统、空调及电动车三电热管理系统、制动系统、转向系统、其他系统(车身及底盘等)的介质传输,属于影响行车性能、碳排放与安全的定制化关键零部件,行业内企业必须拥有较为丰富的产品和制造技术积累,较强的自主研发和创新能力,并具有快速沟通响应能力,能够根据下游客户的需求和质量标准,在设计、开发等方面为客户提供全方位整体服务。汽车工业所使用的流体介质改进更新较快,各国政府对汽车排放要求逐渐严格,这种
18、应用和环保要求的变化对汽车流体管路安全、清洁、节能、环保等性能提出了更高要求。符合不同整车厂技术标准和性能需求的流体管材和配件的研发需要丰富的行业经验和技术人员严谨的操作,具有较高技术门槛。自主研发能力需要通过长期经验积累、持续投入来逐渐提高,并且与国三、国四标准时期的照图施工阶段不同,现阶段本土销售的主要为原创车型,总成级产品的一级供应商需要与主机厂进行同步开发,这要求企业具备对自身产品绝大多数性能的自主试验验证能力,需要投资达千万级别的专业流体管路实验室,并获得各主机厂的认可。就目前国六或者新能源车型的流体管路,对于新进入者来说,即使能够在没有自主试验验证能力的条件下获得业务,需要承担的委
19、外试验费用单车可达百万级别,超过大多数供货车型一年的净利润,风险成本极高。在制造环节,与普通塑料原材料不同,流体管路及零部件具有长时间耐各种腐蚀、耐高低温、耐冲击受力、导电、分子级阻隔等多种特殊性能,大量应用各类定制级特种原材料,需要企业对原材料物性深度了解,根据原料特殊性定制特殊要求的设备、模具,与原材料、模具、设备供应商深度配合试生产,任何设备、原料、客户要求的工艺变更都需要大量的时间和物料投入才能拿出符合要求的批量产品。而产品后期的半成品成型、组装、检测更是需要对各项工艺和参数精细化控制来获得交付状态的总成产品。潜在进入者难以通过短期内购买先进设备、简单引进技术实现市场进入。行业内企业均
20、通过加大研发投入、提升工艺和试验能力、申请专利保护、制定严格保密规定等措施来提升企业综合竞争力。因此深厚的技术积累和强大的研发能力、技术实现能力,已经成为行业内优秀供应商的必备条件。2、人才壁垒汽车用塑料流体管路行业对技术研发能力要求较高,行业内研发人员需要具备扎实的塑料管路制品相关知识和技能,并对车辆工程、材料科学、机械工程等行业相关知识有充分深入的理解。除此之外,技术研发人员需经过多年的培养,在生产和实践中进行多年的积累,才可具备满足整车厂需求的开发能力,保持企业的技术优势和综合竞争力。同时,汽车用塑料流体管路产品更新换代较快,产品种类繁多,企业须保持核心研发团队的人员稳定,才能保证自身持
21、续具备优秀的技术吸收、优化、再创新和应用能力。3、客户供应链体系壁垒由于汽车用塑料流体管路属于汽车安全件,其质量直接关系到整车的质量和安全,各大整车厂对其供应商的选择非常严格审慎,供应商不但需通过独立第三方的IATF16949质量管理体系认证,还要各整车厂质量认证、综合评审考核等多道程序,考核通常需要持续一到两年。供应商通过考核后,从产品开发、制造样件到最终批量生产,仍需一到两年时间。由于涉及到整车性能及安全,流体管路的管材和连接件,都作为关键子零件进行单独的认证管理。即使配方和结构满足客户的图纸,每一家主机厂新进入的供应商若是采用客户未曾使用过的配件,都需要进行单独的认证工作,包括寿命试验和
22、长期路试,合资品牌整车厂甚至需要供应商承担费用将产品拿到车型原设计国完成,收费极高,而若采用其它供应商的管材和连接件进行组装则会大幅增加成本和开发响应时间。因此长期合作的供应商会对客户有更深入、完整的理解,可以快速熟练地响应整车厂的开发要求,大幅降低生产成本。基于以上原因,整车制造商更换供应商成本和风险较高,在稳定的合作关系下客户更倾向于长期合作。这种行业特性给新进入者造成了较大壁垒。4、产业链壁垒汽车塑料流体管路行业的上游包括颗粒原材料及关键零部件,下游主要是整车制造企业或零部件模块供应商。因为产品的技术特点,其主要原材料供应商为日本、美国、欧洲少数几家大型高分子材料公司,所需要的颗粒原料皆
23、为专用牌号,不属于大宗商品,价格较高,每年的产量是原材料供应商经提前拜访主机厂就市场总量进行调查,并与国内细分市场头部企业深度沟通了解其业务预期后确定。供应时一般对主要客户确认意向性配额,在实际交付中会根据需要做出适当调整,并优先满足规模较大的长期客户。因为小宗商品原料的流通性不高但排产周期极长,计划的准确性有助于原料商控制成本,基于对长期客户的深度了解,原料商可更精准的进行产能和生产计划安排。行业新进入者前期获得原料配额的成本较高,且无法随时满足需要。以快速接头为主的管路连接件作为系统的关键零部件,主要掌握在少数几家外资(合资)紧固件品牌以及尼龙管路系统供应商手中。对于不具备受主机厂认可的连
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