维修工钳工基础知识培训ppt课件.ppt
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1、第一章钳工1.1概述 钳工工作钳工工作 化工检修钳工定义: 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类机械设备的维护与修理等工作。 其基本操作有錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。钳工常用设备钳工常用设备 钳工工作台钳工工作台 钳工工作台也称为钳台,有单人用和多人用两种,一般用木材或钢材做成。 要求平稳、结实,其高度为800900mm,长和宽依工作需要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜,如图所示。钳台上必须装防护网,其抽屉用来放置工、量用具。 虎钳虎钳 用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,有1
2、00mm、125mm、150mm、200mm等。虎钳的正确使用和维护方法如下:虎钳的正确使用和维护方法如下: 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。 不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁,经常加润滑油,以便提高其使用寿命。 台钻台钻 台钻是一种小型机床,主要用于钻孔。一般为手动进给,其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大,可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直
3、径小于。1.3錾 削 錾削:錾削:用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 其作用就是錾掉或錾断金属,使其达到所需的形状和尺寸。 錾削加工具有很大的灵活性,它不受设备、场地的限制,可以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 目前,一般用在凿油槽,錾断板料以及我们在工作中拆卸不掉的螺栓等。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。錾削工具錾削工具 錾削工具主要是錾子錾子和手锤手锤。 錾子錾子一般由碳素工具钢T7或T8,经过锻造后,再进行刃磨和热处理而制成。 其硬度要求是切削部分为HRC5257,头部为HRC3242。 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成,如图所示。 柄部一般做成八棱形,头部
4、近似为球面形,全长170左右,直径为1820。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾,如图所示。 要想錾子能顺利地切削,它必须具备两个条件:一是切削部分的硬度比材料的硬度要高,二是切削部分必须做成楔形。 手锤手锤由锤头和锤柄组成 锤头一般由碳素工具钢制成,并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成,且粗细和强度应该适当,应和锤头的大小相称。 手锤的规格通常以锤头的质量来表示,有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人,木柄装入锤孔后必须打入楔子。錾削操作錾削操作 1. 手锤的握法手锤的握法 錾削时,右手握锤有两种方法,即松握法松握法和紧握法紧握法。松握法
5、:松握法:只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指,无名指和小指依次握紧锤柄;挥锤时则相反,小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大,且手还不易疲劳,如图所示。 紧握法:紧握法:用右手五指紧握锤柄,大拇指放在食指上。锤打和挥锤时,五个手指的握法不变,如图所示。錾子的握法錾子的握法 錾子的握法随工作条件的不同而不同,常有以下几种方法。 正握法:正握法:手心向下,用虎口夹住錾身,拇指和食指自然伸开,其余三指自然弯曲靠拢,握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。 反握法:反握法:手心向上,手指自然握住錾柄,手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。 立握法:立握法:虎口向上,拇指放在錾子的
6、一侧,其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件,如在铁砧上錾断材料等。挥锤的方法挥锤的方法 挥锤的方法有三种,即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥:腕挥:只是手腕的运动挥锤,锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾,或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。 肘挥:肘挥:用手腕和肘部一起挥锤,它的运动幅度大,锤击力较大,应用广泛。 臂挥:臂挥:用手腕、肘部和整个臂一起挥动,其锤击力大,用于需要大力錾削的场合。錾削时的步位和姿势錾削时的步位和姿势 錾削时,操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿,挥锤要自然,眼睛要正视錾刃,而不是看錾子的头部,正确姿势姿势如图。錾削的方法錾削的方法 1 錾平面
7、錾平面 较窄的平面可用平錾进行,每次厚度为0.52mm。对于宽平面,应先用窄錾开槽,再用平錾錾平。 錾油槽錾油槽 錾油槽时,要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀,表面平滑,如图所示。 錾断錾断 錾断以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行,如图()所示。对于较长或较大的板材,可在铁砧上錾断,如图()所示。1.4锯 削 锯削锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 其工作范围包括:分割各种材料或半成品;锯掉工件上多余的部分;以及在工件上开槽,如图所示。锯削工具锯削工具 锯削加工时所用的工具为手锯,它主要由锯弓和锯条组成。 锯弓用来安装并张紧锯条,分为固定式和可调式。固定式锯
8、弓只能安装一锯条;而可调锯弓通过调节安装距离,可以安装几种长度规格的锯条 锯条用碳素工具钢或合金钢制成,并经过热处理淬硬。 常用的手工锯条长300mm,宽12mm,厚0.8mm。 从图中可以看出,锯齿排列呈左右错开状,人们称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中,同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。 锯齿的粗细是按照锯条上每25长度内的齿数来表示,1418齿为粗齿,24齿为中齿,32齿为细齿。 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料;中等硬度的材料选用中齿锯条;硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。锯削操作锯削操作 1. 工件的装夹工件的装夹 工件应夹在虎钳的左边,以便于操作;同时工件伸出
9、钳口的部分不要太长,以免在锯削时引起工件的抖动;工件夹持应该牢固,防止工件松动或使锯条折断。 2. 锯条的安装锯条的安装 安装锯条时松紧要适当,过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削,而在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。 3. 起锯起锯 起锯是锯削工作的开始,起锯的好坏直接影响锯削质量。 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种, 一般情况下采用远边起锯,因为此时锯齿是逐步切入材料,不易被卡住,起锯的方法起锯比较方便。 如采用近边起锯,掌握不好时,锯齿由于突然锯入且较深,容易被工件棱边卡住,甚至崩断或崩齿。 无论采用哪一种起锯方法,起锯角以15为
10、宜。如起锯角太大,则锯齿易被工件棱边卡住;起锯角太小,则不易切入材料,锯条还可能打滑,把工件表面锯坏。锯割速度以每分钟2040次为宜。 过快时锯条容易发热,必要时可加水或乳化液冷却。 为了使起锯的位置准确和平稳,可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳,如图所示。锯削的姿势锯削的姿势 锯削时的站立姿势与錾削相似,人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄,左手扶在锯弓前端,锯削时推力和压力主要由右手控制。 推锯时锯弓运动方式有两种: 一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削; 另一种是锯弓做上、下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。手锯在回
11、程中因不进行切削,故不施加压力,以免锯齿磨损。 在锯削过程中锯齿崩落后,应将邻近几个齿都磨成圆弧,才可继续使用,否则会连续崩齿直至锯条报废。锯削操作时的注意事项如下:锯削操作时的注意事项如下: 锯条要装得松紧适当,锯削时不要突然用力过猛,防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 工件夹持要牢固,以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。 要经常注意锯缝的平直情况,如发现歪斜应及时纠正。歪斜过多纠正困难,不能保证锯削的质量。 工件将锯断时压力要小,避免压力过大使工件突然断开,手向前冲造成事故。一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分,以免落下伤脚。锯割的方法(1)扁钢 应从扁钢的较宽面下锯;(2)管子 一般
12、不要在一个方向上从开始连续锯到结束,尤其是薄壁管子。正确的方法是每个方向只锯到管子的内壁处,然后把管子转过一个角度,仍锯到管壁处,如此改变方向,直至锯完;(3)薄板料 锯割时,尽可能从宽面上锯割,这样锯齿不会产生钩住现象;如从狭面锯时,应先把薄板夹在两块木板中间,连木板一起锯,既避免了将锯齿钩住,又增加了刚度;(4)深缝锯割 锯割时,应将锯条在锯弓上转动90角锯割扁钢管子锯割深缝锯法1.5锉 削 用锉刀对工件表面进行切削,使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。 锉削加工简便,工件范围广,多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加
13、工。 其最高加工精度可达IT7IT8级,表面粗糙度可达 R0.8。锉削工具锉削工具 锉刀是锉削的主要工具,常用碳素工具钢T12、T13制成,并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 锉刀的种类。锉刀的种类。按用途来分,锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉(什锦锉)三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。 按其长度可分为、及等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光(双细齿)、细油光五种。 整形锉(什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。
14、特种锉是为加工零件上特殊表面用的,它有直的、弯曲的两种,其截面形状很多,如图所示。 锉刀的选用。锉刀的选用。合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是:一般选择原则是: 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格; 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。锉削操作方法锉削操作方法 锉刀的握法锉刀的握法 大锉刀的握法。大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。 中锉刀的握法。中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法
15、相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。 小锉刀的握法。小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几个手指压在锉刀中部。 更小锉刀(什锦锉)的握法。一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的左侧。锉削的姿势锉削的姿势 锉削时,两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体做往复运动,手臂和身体的运动要互相配合,并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾左右,左肘弯曲,右肘向后(a)。 锉刀推出1/3行程时,身体向前倾斜15左右(b),这时左腿稍弯曲,左肘稍直,右臂向前推。 锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右(c)。 左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续
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