NACE二级涂装检查员培训教材-第29章-金属底材的喷涂ppt课件.ppt

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1、1 of 352 of 35第 29 章金属喷涂3 of 35金属喷涂录象4 of 35金属喷涂(热喷涂)可通过以下进行： 火焰喷涂 电弧喷涂 等离子喷涂5 of 35热喷涂手动喷枪6 of 35金属喷涂材料包括： 铝 锌 85% 锌 15% 铝7 of 35桥梁上的热喷涂8 of 35对管道进行热喷涂9 of 35对金属部件进行热喷涂10 of 35金属喷涂应用包括： 工业环境 桥梁 含盐环境 船舶船体 油舱内部 热表面11 of 35金属喷涂系统包括： 表面处理 表面预热 金属喷涂涂料施工 封闭涂层 检查12 of 35施工过程中最关键的因素是： 施工设备的类型 喷涂角度（垂直） 离开表面

2、的距离 喷枪的移动速度 施工的一致性13 of 35表面预热能改善结合力。预热的另一个好处是，它能确保获得一个干燥的表面。14 of 35在服务过程中，锌或铝的腐蚀产物形成并封闭热喷涂层的多孔性。但是，在金属喷涂施工后，立即施涂一层封闭涂层能延长涂层的寿命。15 of 35成功的封闭涂层包括以下涂料的薄涂层： 乙烯 PVBA 有机硅（高热表面） 环氧16 of 35金属喷涂表面处理检查包括： 预清理 磨料喷砂17 of 35预清理包括除去油、脂、污垢、化学盐等。检查包括视觉检查，采用黑光，以及化学测试，看是否存在盐。磨料喷砂检查，包括喷砂的程度以及表面粗糙度。18 of 35金属喷涂涂层的最佳

3、性能，能通过喷砂清理至 NACE No. 1/SSPC-SP 5 出白金属 (ISO Sa-3)来获得。表面粗糙度可从 50 - 150 微米(2 - 6 密耳) 不等，或甚至更高，具体取决于待施工金属喷涂涂层的厚度。19 of 35检查员应采用接触温度计或红外线非接触温度计来监控预热温度。20 of 35热喷涂装的特点包括： 性能长效 周转快 耐机械磨损 适于沉浸服务 挥发性有机化合物含量低 最小限度的危险废弃物处理 安全的工作环境21 of 35热喷涂涂料的挥发性有机化合物释放为零。22 of 35安全的工作环境包含： 没有溶剂需要处理 仅在操作工准备好时使用电线 在电弧喷涂中，释放扳机关

4、闭电弧和电线 喷涂区域更易于保持清洁23 of 35热喷涂装的过喷倾向于以粉尘的形式出现。应有规律地控制和收集粉尘。铝粉会燃烧产生迅速蔓延的火焰，并可能是爆炸性的。24 of 35所使用的铝和锌是高于99%的纯金属，因而金属喷涂的健康危害很低。但是，应避免吸入粉尘和浓烟，并应佩带呼吸器。25 of 35一种被称作为锌流感的、症状与严重的感冒相类似的临时性疾病，会侵袭吸入粉尘和浓烟的操作工。患上该疾病后，通常休息24小时即能恢复正常的健康状态，而不会有任何长期的不良影响。喝牛奶可减少曝露于粉尘和浓烟所产生的影响。26 of 35操作工的技能，是获取高质量涂装工作的关键。需要广泛的训练，以及高标准

5、的质量控制。27 of 35美国 MIL 标准 DOD-STD-2138A (SH)应经常按照该标准的指导方针，测试操作工的技能，以使他们获得“认证”。任何长达六个月没有进行喷涂的人员，必须重新进行认证。火焰喷涂和电弧喷镀操作工，需要单独的证书。28 of 35质量控制问题和测试可包括： 附着力测试 弯曲测试 表面粗糙度 表面完工状态（粗糙度） 干膜厚29 of 35期望的表面粗糙度从 30-100微米（ 1.2 4 密耳）不等。施工密封涂层可帮助使表面变光滑，并能抵御污垢和其它污染物的侵蚀。30 of 35钢板上热喷涂层的干膜厚，可采用类型 1 和类型 2 磁性干膜测厚仪进行测定。31 of

6、 35附着力被认为是长期性能的重要标志。如果使用的是 TSA 涂层，可有望达到 13-20 兆帕（ 2000 - 3000 磅/平方英寸）以上的附着强度。通常指定较低的值，以避免测试会破坏涂层漆膜。32 of 35如需将附着力当作质量控制因素，规格书制订者除了需指定所需达到的附着力数值，同时也应指定测试方法。33 of 35多孔性对完工涂层的防腐能力来说是很关键的。热喷涂层漆膜的多孔性估计在 3%-18% 之间，具体取决于施工技术。喷头与底材之间的距离，会对多孔性产生巨大的影响。34 of 35NACE No. 12/AWS C2.23M/SSPC-CS 23.00 对铝、锌和它们的合金和合成物进行热喷涂装施工（金属喷涂），从而为钢板提供防腐保护的规范涉及有和没有封闭涂层和面漆的热喷金属涂装要求。35 of 35