煤矿矿井生产安全事故综合应急预案.doc

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1、煤矿矿井生产安全事故综合应急预案一、总则（一）编制目的通过危险源的辨识、分级、风险评价，制定控制风险计划，进一步增强应对和防范企业安全生产事故的风险和抵御事故灾害的能力，最大限度地控制危险源的失控，以达到安全生产“预防为主、救援为辅”，变控制事故向控制隐患（危险源）转变，确实达到企业一旦在发生安全生产事故时能够快速、及时、有序、有效地开展应急救援工作，减少人员的伤亡和财产的损失。（二）编制依据依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全监察条例、生产安全事故报告和处理条例、生产安全事故应急预案管理办法等法律及有关规定，制定本预案。（三）适用范围本预案适用于我矿井发生的重特大

2、安全生产事故，包括瓦斯爆炸事故、透水事故、矿井火灾事故、机电运输事故、冒顶片帮事故及其它灾害事故。（四）应急预案体系应急预案体系包括综合预案、专项预案和现场处置方案。其中，专项预案主要有煤矿瓦斯爆炸事故专项应急预案、煤矿重大火灾事故专项应急预案、煤矿重大顶板事故专项应急预案、煤矿重大水灾事故专项应急预案等。（五）应急工作原则事故救援坚持以人为本、预防为主、常备不懈的方针；贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、煤矿自救与社会救援相结合及日常管理同应急救援工作相结合的原则。充分发挥矿井矿山辅助救援队伍应急救援第一响应者的作用，会同社会专业应急救援力量协同应对。二、矿井安全生产中的危险性分析（一）矿井概

3、况1、地理概况（1）矿井所在地理位置泮水煤矿位于遵义县泮水镇，矿山地理坐标为：东经1062213-1062006；北纬273201-273058。（2）交通情况矿山南距泮水镇政府所在地约800m,距326国道约1.0km，矿区紧邻泮洪公路，交通较为方便。（见交通位置图）。（3）地形地貌矿区地貌属中低山地形，区内总体地势为北高南低，海拔标高为+900m+1092m，最大相对高差为192m，岩体大部分裸露，地形坡角530，一般1220，基本有利于地表水排泄。区内地表植被较发育，主要为森林、灌木、部分为耕地。（4）水系河流矿区无大型河流及水库等大的水体，但南北向的季节性小溪沟发育，降雨时，水沿山坡流

4、小溪沟，通过小溪沟由北向南排泄。溪沟水流量变化幅度大，雨季水量大（0.5m3/s），枯水季水量小或干枯，流量变化受大气降雨的控制。（5）气象与地震矿区气候温和湿润，无严寒酷暑，雨量充沛，属中亚热带湿润季风气候区，受季风影响特别显着。年平均气温10oC15oC，历年最热时期极端气温38.7，冬季1月最冷时期极端气温-7.1；年平均降水量1006.9mm左右，降雨多集中在68月。根据中国地震动参数区划图（GB183062001），该区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震烈度小于度。区域稳定性较好。2、主要自然灾害矿区主要自然灾害有顶、底板、瓦斯、粉尘、火灾、水害、

5、地表崩塌等。3、工程建设性质遵义县峻峰泮水煤矿为整合扩能技改矿井，设计能力为30万吨/年。4、井田开拓与开采（1）井田境界表 泮水煤矿矿区范围拐点坐标表点号直角坐标X坐标Y坐标13047560230462503304661043046945矿区面积：2.3157km2, 开采标高:900400m矿界形状为一四边形，走向长3.56km，倾向宽0.68km，井田面积2.3157km2，主采C4、C6、C9号煤层。（2）井田开拓方式开拓方式为斜井开拓。（3）井筒用途、布置及装备根据开采技术条件和矿井生产能力进行确定。矿井设四条井筒，主斜井、副斜井、进风斜井、回风斜井。主斜井作进风、运输煤炭用和运送人

6、员，铺设皮带运输机、猴车、排水、压风管路和线缆；副斜井主要作进风、提升矸石、下放材料、设备用；进风斜井主要作进风和安全出口用；回风斜井作专用回风用。（4）采煤工艺及主要设备a采煤方法及采煤工艺1）采煤方法的确定由于煤层倾角为平均50，属急倾斜煤层，现开采煤层为C9煤层，平均厚度为2m，回采工作面设计伪倾斜柔性掩护支架采煤法，采煤工艺采用炮采，采用全部垮落法管理顶板。采区内采用区段下行、工作面后退式开采。2）采煤工作面的回采工艺及装备回采工作面设计采用走向长壁式开采，采煤工艺采用炮采，采用全部垮落法管理顶板。A、采面支护设计采用伪倾斜柔性掩护支架，沿走向密集布置。B、顶板管理全部垮落法管理顶板。

7、C、回采工艺打眼放炮落煤运煤采面移支护顶板管理。(a)打眼：采用GMZ-12型电煤钻打眼。(b)落煤：采用放炮落煤。(c)运煤：采面采用溜槽运煤，运输巷采用刮板运输机运煤。5、提升、排水、压缩空气、抽采、通风系统（1）提升、运输设备a副斜井提升设备副斜井选用JTP1.61.2单滚筒提升绞车，滚筒直径D=1600mm，滚筒宽度D=1200mm，最大静张力Fj45kN，最大提升速度Vm2.5m/s，电机功率132kW。b主斜井运输设备主斜井选用DTL80/40/275型胶带运输机，运行速度2.0m/s，电机功率275kw，电压380v。c采煤工作面采用溜槽溜煤，采面运输巷选用SGB-420/30型

8、刮板输送机运输，设计长度230m，运输能力80 t/h，电机功率30kW，电压660V。（2）排水设备a排水方式矿为斜井开拓，在主斜井井底布置主、副水仓（主斜井井口标高：930m，泵房底板标高：750m），采用建水泵房集中排水，排水管道经主斜井将井下涌水量直接排至地面污水处理池进行处理利用或外排。矿井正常涌水量80m3/h，最大涌水量240m3/h。1）正常涌水量：Q正=80m3/h，最大涌水量：Q大=240m3/h；2）排水垂高：180（m）。b选型选用三台MD155-674型多级矿用离心泵，一台工作，一台备用，一台检修，排水口管径159mm,流量Q=155m3/h，扬程为H=268m，电机

9、功率：N=200kw， 10KV。（3）压缩空气设备该矿采用在工业场地建空压机站集中向井下供风的供风方式。根据计算，空压机的排气量为18.2 m3/min，矿井自救安全区域内工作人员所需风量8.4m3/min。选用SA60A、SA75A、SA120A螺杆式空压机三台，其中2台工作（SA60A、SA75A），1台备用（SA120A）电机功率：60、75、138kW，排气压力0.75MPa。压风管路选用：井下压风主管选用DN160的钢管，井下压风支管选用DN89的钢管。（4）瓦斯抽采设备按煤与瓦斯突出矿井设计，设高、低负压抽放系统，建立地面瓦斯抽放泵站。高负压抽放系统选择2BEK-400-2BV4

10、型水环式真空泵两台(一台工作、一台备用)，最大抽放量90m3/min，最低吸入绝压16Kpa，电机功率110kW，电压380V。低负压抽放系统选择2BEK-400-2BV4型水环式真空泵两台(一台工作、一台备用)，最大抽放量102m3/min，最低吸入绝压16Kpa，电机功率132kW，电压380V。设计高负压选择管径为32510mm的焊接钢管作为抽放主管，初期一采区开采时选择管径为1573.5mm的焊接钢管作为抽放支管，后期选择管径为2736.0mm的焊接钢管作为抽放支管。设计低负压选择管径为37710.0mm的焊接管作为抽放管。（5）矿井通风设备目前本矿已安装同能力的FBCDZ-6-17型

11、防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。配套电机：YB315L1-6，电机功率290KW，叶片安装角度46/38，风量范围33.9-75.3m3/s，风压范围792-2992Pa。通过验算，风机满足通风要求。局部通风机选择 FBDNo5.6/211型防爆对旋式局部通风机，风量为3.87.5m3/S(230450m3/min)，功率211kW，电压660V。6、供电及通讯（1）供电电源、电压、电力负荷、送变电方式1）供电电源概述矿井设计采用双回路供电：I回：来自遵义县西安变电站10KV线路(专线，正在建设，LGJ-120导线，6km)。II回：来自遵义县马蹄变电站10KV线路(专线，目前使用

12、，LGJ-120导线，15km)。矿井验收前矿井必须双回路供电，并与之落实签订供电协议，保证对矿井进行可靠供电。2）电压二个进线电源电压等级均为10kV，地面低压供电电压等级为380V、220V，井下电压等级为10kV、0.66kV、127V，煤电钻及照明为127V，信号为36V。3）送变电方式地面送变电在主井和风井场地分别安设变压器供地面场地用电设备。主井工业场地设10kV高压配电室，高压室10kv母线分段，选用XGN2-12/07型开关柜；主井和风井场地分别低压配电室，主井和风井场地母线分段互相联络，设PGL1型配电屏，集中设在配电室内。（4)井下送变电自地面引双回路电源线路(10kV)下

13、井，在井下采区车场附近设采区变电所，独立通风，其供电线路两回引自地面高压配电室不同母线段，变电所内设置高压真空隔爆开关，并设置低压总配电点，采用单母线分段。局部通风机由采区变电所安设专用变电器供电。（5）地面供配电根据地面变压器选型计算：主井场地地面变电所选择2台容量为630kvA的S9-630/10，10/0.4型变压器供主井场地地面设备。风井地地面变电所选择2台容量为400kvA的S9-400/10，10/0.4型变压器供风井场地地面设备 （6）井下供配电根据地面变压器选型计算：井下变电所选择2台容量为100kvA的KBSG-10010,10/0.69型变压器作为局部通风机专用变压器为局部

14、通风机供电。井下变电所选择2台容量为400kvA的KSGB-40010,10/0.69型变压器，对井下除局部通风机、主排水泵外设备供电。向井下供电的变压器中性点严禁接地。掘进工作面局部通风机采用“三专”供电，并实现“瓦斯电、风电闭锁”。井下供电完善三大保护，消除电气火花。7安全监控与计算机管理1）安全监控设计选择KJ90NA型煤矿安全综合监控系统一套，其中监控主机2台(1台备用)。2）计算机管理为适应矿井现代化管理要求，在矿内建立计算机局域网。矿内各职能部门生成的各种信息集中进行处理，为生产计划的制定提供各种有用资料。矿局域网主机选用高档微机作为网络服务器，在矿长、总工、生产经营、劳动人事、财

15、务、机电及设备管理等部门设工作站，各工作站采用中、低档微机。（3）井下人员考勤定位系统选择KJ251A井下人员定位系统用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。KJ251A系统主要由地面中心站监控主机和软件、KJ251-J通讯适配器、MHY32通讯电缆、KDW251矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ251-F井下监控基站、KJ251-S无线数据收发机及防雷栅等单元构成。电缆型号：MHY32 141.38。（4）通讯a外部通信矿井对外通讯利用现有的通信线网。b矿内通信矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用SOC8000型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内，另设置32门直通用户(其中地面12门

16、，井下20门)。地面及井下用户话机均为按键话机，地面为HA01型，井下为HAK-1本安型。电话站至通风机房等工业场地通信选用MHYV32型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV-21电话线。电话站至井下选用MHYV型矿用电话电缆，以完成矿井的内部通信。地面电话设置地点为办公楼、调度室、矿灯房、炸药库、瓦斯泵房、通风机值班房、井口值班房、变电房、配电房、机修车间、副斜井绞车房等。井下电话设置地点是避难硐室、工作面、掘进面、局部通风机、水泵房、变电所、绞车房等处。（5）信号装置本矿初期副斜井、轨道上山采用绞车提升，设置提升信号装置，提升信号采用声

17、光信号，并配备紧急停车信号系统。运输大巷中设置机车运行信号。电气信号应符合下列要求：a)矿井中的电气信号应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。b)提升信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。（二）危险源与风险分析矿井井下存在火、水、瓦斯、煤尘和顶板五大自然灾害，是矿井的重大危险源，严重影响矿井的安全生产。结合煤矿的生产实际，风险分析如下：1、矿井井田瓦斯：（1）瓦斯在煤体中存在的状态有二种：一种叫游离状态，一种叫吸附状态。在天然条件下，煤体中以吸附状态贮存的瓦斯约占90%，以游离状态贮存的占10%，总体来说，瓦斯绝大部份是以吸附状态存在的。瓦斯涌出形式：本矿瓦斯涌出

18、为普通涌出和突出，瓦斯从煤层表面非常微细的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出，首先是游离瓦斯涌出，而后是吸咐瓦斯解吸转为游离瓦斯涌出，这是本矿瓦斯涌出的主要形式。（2）煤层瓦斯含量、压力1) 储量核实报告未提供煤层瓦斯含量及瓦斯压力及压力梯度数据。2)按P=KH(H埋藏深度)计算至矿井深部瓦斯压力为6.5MPa，C4、C6、C9煤层瓦斯含量分别为18.81、20.73、17.54 m3/t。（3）矿井瓦斯等级依据贵州省能源局文件（黔能源发2009306号）“关于遵义市煤炭管理局关于呈报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告的批复”、贵州省能源局文件（黔能源发2010701号）“关于遵义市工业和能源委

19、员会关于呈报2010年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告的批复”和贵州省能源局文件（黔能源发2011791号）“关于遵义市工业和能源委员会关于呈报2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告的批复”,泮水煤矿2009、2010、2011年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井。具体鉴定情况如见表：鉴定年度矿井名称月产量(t)绝对量(m3/min)相对量(m3/t)鉴定等级审批等级2009年度泮水煤矿60002.2917.52高瓦斯高瓦斯2010年度泮水煤矿1.81高瓦斯高瓦斯2011年度泮水煤矿3.16高瓦斯高瓦斯同时，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯

20、突出防治工作的意见（黔安监管办字2007345号），本矿井位于煤与瓦斯突出区域。所以本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。矿井应在建设期间进行煤层瓦斯含量测定，投产后间必须加强瓦斯含量、瓦斯涌出量的测定，定期进行瓦斯等级鉴定工作，并依据瓦斯测定情况，校核矿井通风系统与生产系统等相关系统能力。（4）矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，本矿井位于煤与瓦斯突出区域。同时，根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年3月提交的遵义县泮水镇泮水煤矿C4、C6

21、、C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定，本矿在鉴定范围内（注：鉴定范围详见开拓方式、采区巷道布置图中根据突出鉴定报告所圈定的ABCD鉴定范围）+750m以上区域（井田西部），C4、C6煤层具有煤与瓦斯突出危险性；C9煤层没有煤与瓦斯突出危险性。综合以上所述，泮水煤矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理，其中鉴定范围内C4、C6煤层按有煤与瓦斯突出危险性进行管理，C9煤层+750m以上区域按突出煤层无煤与瓦斯突出危险区进行管理；鉴定范围外C4、C6、C9煤层在鉴定前均按有煤与瓦斯突出危险性进行管理。瓦斯是我矿井存在的重大危险源，是我矿井安全生产中最严重的危害之一。在煤矿生产过程中，如果对瓦斯忽视管理，瓦斯

22、控制不当和管理不到位，极有可能引起灾难性事故，造成大量的人员伤亡。a瓦斯灾害的致因：瓦斯在煤体内的赋存形式有游离和吸附两种状态，在进行采掘活动时，煤体内的游离瓦斯和部分吸附瓦斯解吸而进入采掘空间，当矿井生产过程中出现下列情况时，可能形成瓦斯积聚或突出，造成瓦斯灾害。（1）矿井通风异常：当出现通风异常时，矿井出现风量减少或无风的情况，可能形成瓦斯积聚，通风异常主要有以下几种情况：停电：无论是主通风机还是局部通风机，无计划停电引起停风，必然引起井下瓦斯积聚。通风设施破坏：风门未及时关闭，巷道堵塞、掘进风筒脱节或损坏等，可能造成局部区域风量不足甚至无风、微风，造成瓦斯积聚。通风能力不足：矿井瓦斯实际

23、涌出量大于设计时的预计涌出量，或因矿井扩大生产能力等原因造成通风机供风量不能满足生产的要求。采煤工作面采空区瓦斯进入工作面上隅角区域，易引起上隅角瓦斯超限，是采煤工作面防治瓦斯的重点。盲巷或启封密闭、花闭的巷道恢复生产前，排放瓦斯不按规程规定，采用“一风吹”等错误方法，导致回风流瓦斯急速超限。（2）瓦斯涌出异常：地质原因：在断层、褶曲等附近可能会出现瓦斯异常。开采深部瓦斯涌出异常：煤层开采深度增加，可能会出现瓦斯涌出增大异常。采掘工作面接近采空区边界的卸压区：采掘工作面接近采空区边界时，采空区内积存的瓦斯可能突然涌入采掘空间，造成瓦斯异常。b瓦斯灾害的形式及危害：我矿井为高瓦斯矿井，瓦斯灾害存

24、在着严重的危险性。其主要形式有瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸及煤与瓦斯突出等。（1）瓦斯窒息：矿井瓦斯涌出量较大，如果通风系统不合理、管理不善：停风的巷道道未进行瓦斯排放就组织人员进行整修；因通风系统不完善导致发生风流反向，采空区高浓度瓦斯涌入巷道；工作人员误入未及时封闭的巷道；或由于停风导致瓦斯积聚而未采取措施撤出人员等情况，都可能导致瓦斯窒息事故的发生，造成人员伤亡。（2）瓦斯燃烧：生产过程瓦斯如果通风量不能将瓦斯稀释带走，将在局部地点形成高浓度瓦斯积聚，一旦有引火源则可能发生瓦斯燃烧，并可能酿成火灾，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸等一系列灾难性事故。容易发生瓦斯燃烧的情况主要有：煤巷掘进工作面，新

25、落的煤堆仍在释放瓦斯，其表面形成一层高浓度瓦斯区，由于电火花等引起瓦斯燃烧。采煤工作面因局部瓦斯积聚，如上隅角等地点，因摩擦火花、电气火花等引起瓦斯燃烧。（3）瓦斯爆炸：瓦斯爆炸发生的三要素是：瓦斯浓度达到爆炸界限（5%16%）、氧气浓度达到12%以上、出现引爆火源。煤矿井下存在的引爆火源主要有：明火、爆破火焰、电气火花、静电火花、摩擦火花等诸多火花。这些火源在煤矿生产过程中是难以杜绝的。因此，在井下瓦斯超限和局部瓦斯的积聚达到爆炸界限时，接近火源都可能发生瓦斯爆炸，甚至导致瓦斯煤尘爆炸。此类事故属煤矿灾难性事故，必须引起高度重视。（4）煤与瓦斯突出：煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力

26、现象，其破坏力巨大。发生突出时，采掘工作面煤壁破坏，巷道设施被摧毁，通风系统遭破坏，甚至产生风流逆转；还可能造成人员窒息，瓦斯爆炸，燃烧及煤流埋人等事故，导致整个矿井生产系统瘫痪。2、矿井井田水害矿井水灾的发生条件，一是需要有较大水源存在；二是要有涌水通道。常见的水原有地表水、含水层水、断层水、溶洞水或老窑、废弃小井积存的水等。常见的涌水通道有断层、采空区上方裂隙带、封闭不良的导水钻孔、导水陷落柱、地面塌陷区、井筒等。对矿井区水害的辨识主要是研究水源及水力联系。分析我矿井存在的水害因素主要有：（1）矿井水文地质特点矿井为顶底板充水的岩溶裂隙充水矿床。（2）矿井水害类型及威胁程度水文类型：矿区的

27、水文地质条件属复杂类型。涌水量：采用比拟法公式进行矿井涌水量预测可知，该矿在开采+750m标高水平以上区域时，预测矿井涌水量Q旱min为62.8m3/h，Q雨max为98.6m3/h。考虑到消防用水的影响，矿井正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为240.0m3/h。在开采下部水平时，重新计算矿井涌水量。地表水：区内总体地势为北高南低，最大相对高差为129m，地表水由北向南排泄，地形有利于自然排水。矿区范围无大的水体，季节性冲沟发育，大气降水沿冲沟排出矿区，地表水体对矿井开采无大的影响。地下水：矿区内地下水类型主要为基岩裂隙水、碳酸盐岩岩溶裂隙水，其次为松散岩类孔隙水。老窑水：矿区范围内老窑较

28、多，开采历史悠久，一般沿煤层露头开采，顶板稳定性差，多用木架支护，现大部分坑口都已垮塌封闭。据访问资料，老窑水动态变化很大，受大气降水抑制，邻区矿井开采过程中遇老窑时，坑道水骤增，并出现过老窑突水事故，在煤矿开采过程中应对老窑积水引起注意。断层水：该井田内断裂不发育，仅在龙潭组含煤岩系中见小型断裂，断距小，对煤层连续性破坏不大。虽然以往采掘中遇到的小断层破碎带本身的富水性较弱，但老窑水及地表水在断层的沟通作用下，对矿井构成充水通道，在矿井开采过程中应引起重视。应留足防水保护煤柱，严格持行“有掘必探，先探后掘”的方针。（3）可能发生突水的地点和突水量预计1）可能发生突水的地点我矿可能发生突水的地

29、点为：老空突水和底板突水。2）突水量预计因储量核实报告未提供底板茅口灰岩含水位标高，承压水情况等，因此无法预计突水量等参数，巷道掘进必须“有掘必探，先探后掘”，回采工作面必须“先治后采”。井田水害轻者会使排水设备增多、费用加大，影响生产建设的正常进行；重者则直接危及职工的生产安全，造成人员伤亡或淹井。3、矿井火灾火灾发生的“三要素”是可燃物，引火源和氧气。煤矿火灾危险的辨识主要从可燃物和引火源两个方面进行分析。煤矿生产中的火灾危险，根据引火源的性质可分为外因火灾和内因火灾（自然火灾）危险两种。外因火灾时可燃物受到外来热源（如明火；爆破；电气焊接；电流短路；机械摩擦等）的作用而形成的火灾；内因火

30、灾（自然火灾）是煤在一定的条件和环境下（破碎积；持续供氧和氧化热得以积蓄保存），自身发生物理，化学变化，逐渐积聚热量，温度升高自然形成的火灾。从矿井现有的安全管理分析，岗位责任制度健全，管理严格，井上下均建有符合规定要求的消防材料库，重要地点设置充足的消防器材，井田外因火灾危险度较低。但是，对外因火灾危险丝毫不能掉以轻心，外因火灾主要是由电气设备、电缆引起，胶带为重要的可燃物，应当明确，阻燃电缆、阻燃胶带同样是可燃物，“阻燃”和“不燃”是本质不同的两个概念。同时需要通过严格的通风、瓦斯管理工作杜绝因局部瓦斯聚集量突然增大时瓦斯燃烧事故发生。根据资料，C4、C6、C9煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告（

31、见附件）：C4、C6、C9煤层均属类(不易自燃)煤层，鉴定参数见下表：因此，泮水煤矿按类(不易自燃)矿井进行设计和管理。4、提升运输伤害提升运输伤害最易发生和伤害最严重的是绞车提上运输。副斜井采用绞车提升，当出现人员误操作、违章作业放飞车、超挂车、跑车及钢丝绳未进行定期检验更换或间接装置出现故障、提升保护不全等都可能造成人员伤亡事故。另外，提升绞车及电气设备操作、修理过程中，因保护不全、违章作业、人员误操作等也可能产生机械伤害、触电伤害等。矿井主提升机井下主运输均采用胶带输送机，当胶带连接强度和选用胶带抗拉强度偏小时，就可能发生断带伤人、胶带撕裂；如果出现钢丝绳芯胶带断裂，就可能引起伤人、摧毁

32、机架、撞坏斜巷内的电缆、风水管路等。5、触电伤害矿井开采中使用各种用电设备、设施，由于井下环境潮湿、空间狭窄，容易发生触电事故。电气设备、电缆绝缘性都不好，保护措施不当，电工违章作业等种种原因，尤其是井下电气设备漏电等引发触电伤害。电气设备、电缆绝缘性能的好坏直接影响事故的发生，如果绝缘性能不好，一旦遇到淋水或石崩砸，就会发生漏电，为事故发生埋下了隐患。当检漏保护装置、接地保护装置、安全工具等防护措施完好时，能有效避免触电事故的发生。井下照明、用电工具是巷道掘进、开采、运输、修理不可缺少的工具，由于手工用电设备的电压等级底，作业人员容易产生麻痹思想，缺乏安全用电知识，触电事故常有发生。6、顶板

33、灾害顶板灾害事故的发生于开采煤层顶板的稳定性、采掘工作面支护方式、管理措施有关。各煤层顶底板条件如下表：序号煤层顶板底板1C4伪顶为黑色炭质页岩、厚约0.150.25m；直接顶为粉砂岩、泥质粉砂岩组成互层，厚4.355.27m，属稳定顶板。伪底为灰色铝土质泥岩, 易风化崩解，遇水易膨胀、厚约0.100.15m，直接底为页岩、粉砂质泥岩，厚3.35.7米，为不稳定底板，采煤时应采取相应防护措施。2C6伪顶为黑色炭质页岩、厚约0.200.30m，直接顶为页岩、粉砂岩，厚2.604.96米，属稳定顶板。伪底为灰色铝土质泥岩，遇水易膨胀、厚约0.120.20m；直接底为页岩，厚2.004.55米，为不

34、稳定底板。3C9伪顶为黑色炭质页岩、厚约0.150.25m，直接顶为泥质粉砂岩，厚4.305.27米，属稳定顶板。伪底为灰色铝土质泥岩，遇水易膨胀、厚约0.100.20m；直接底为粉砂岩，厚6.358.05米，易风化崩解，为不稳定底板。采煤时应采取相应防护措施。从上表可以看出，C4、C6、C9煤层顶底板岩性主要为泥质粉砂岩，可随回架跨落，属类易冒落中等冒落，呈现周期来压。加强各个采掘工作面顶底板的管理，严防顶板事故的发生。储量核实报告未提供顶底板类别、无直接顶初次垮落步距资料，也未提供直接顶具体厚度(分层厚度及总厚)，因此矿上应加强调查、编录和收集，根据上述顶板板岩性可知各可采煤层顶板相对稳定

35、性较差，因此必须加强支护和防护。综上所述煤层顶、底板稳定性均较差，如果支护不良，可能出现顶板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题。在开采过程中应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。井下采区运输、轨道、回风巷道及工作面运输、回风顺槽均采用矩形断面、锚网（金属）支护，对顶板和边帮破碎的巷道采用锚网联合支护。矿井扩建后所选的采掘支护方式先进，技术成熟，显示了顶板灾害预防的可靠性，采掘工作面顶板管理从技术装备、管理方法上对顶板灾害的有效控制是积极的。但是，C9其顶板稳定性较好，若遇地质构造、顶板破碎等不利因素时，仍可能造成巷道掘进时发生顶板冒落现象，甚至造成巷道高冒区，在进行锚索支

36、护及处理高冒区过程中若疏于观察、违章作业等均可能发生顶板伤人事故，产生顶板灾害的危险依然存在，但构成重大灾害的危险严重性较小。7、中毒窒息伤害矿井有毒、有害气体来源于煤层和掘进爆破作业。长期停风的采空区、盲巷及无风、微风作业的工作面等地点是有毒、有害气体易于积聚的地方，当人员误入及违章作业时，容易发生中毒、窒息事故。不重视矿井通风管理，也容易发生人员中毒窒息事故。中毒窒息事故的代价往往是人的生命，教训是沉重的。8、其它职业危害生产过程中除以上主要伤害之外，还存在着粉尘、噪声等伤害。噪声危害：噪声主要发生在地面主通风机和井下水泵、局部通风机、凿岩机、压缩机、锚杆机等机械设备，对操作者及附近人员均

37、有职业危害。粉尘危害：巷道掘进采用炮掘方式，在掘进煤巷、半煤岩巷和岩巷过程中，不可避免地要产生粉尘。因此，掘进工作面空气中的粉尘浓度可能较高。采煤工作面主要采用炮采落煤法，如果出煤过程中喷雾洒水执行不好，采煤工作面的粉尘浓度也会较高。粉尘的主要危害就是被人体吸入肺部后导致尘肺病（煤矽肺），这是煤炭企业最为严重的职业病之一，因此应高度重视。有害气体：生产中的有害气体常有CO、CO2、NO2、H2S等，有毒有害气体超标均会对人体造成不同程度的伤害。三、组织机构及职责1、应急组织体系应急救援组织体系如图所示：现场应急救援指挥部应急救援指挥部办公室企业应急救援指挥部抢险救灾组矿井调度室 室设备抢修组通

38、讯供电组救灾技术组安全保卫组材料供应组后勤救护组（1）总指挥(主要负责人) ?负责矿井应急救援预案启动后的全面指挥与协调工作，并负责办公室、综合部在应急救援行动中直接领导工作，保证、保障综合部对应急救援工作的指导协调工作。 ?总指挥(矿长) ?负责矿井应急救援预案启动后的全面指挥与协调工作，整个应急反应行动中全面指挥与协调工作；负责应急救援预案启动后各保障系统的全面指挥与调遣工作；负责各副总指挥之间的组织指挥协调工作和在应急救援行动中的直接领导工作。 （2）副总指挥职责 协助总指挥负责应急抢险的具体指挥工作。 当总指挥不在现场时，副总指挥排在第一位的自动承担总指挥的一切职责。（3）成员职责 服

39、从总指挥、副总指挥的指令，协助总指挥制定排险、抢险方案。 指挥各抢险小组落实排险、抢险的具体措施，并及时向总指挥、副指挥报告本抢险小组的工作情况。2.2、应急救援指挥部办公室：应急救援指挥部下设应急救援指挥部办公室，设在矿井调度指挥中心。主 任：总工程师副主任：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、工会主席、安全科科长、兼职救护小队队长成 员：调度指挥中心主任、通风安全科科长、机运科科长、机电队长、工程技术科科长、通风队长、采掘队队长、综合科科长及其它有关科队长。（1）负责矿井应急救援指挥部的具体事务工作。（2）负责矿井应急救援指挥工作的综合协调和管理，根据事故情况和救援工作进展情况，及时向矿井

40、应急救援指挥部报告。（3）与现场应急救援指挥部保持联系，传达矿井应急救援指挥部的命令。（4）调动矿井应急救援力量，调配应急救援资源。（5）提供技术支持，组织矿井应急救援技术组参加救援工作，协调矿井医疗救护工作。（6）调用矿井应急救援基础资料与信息。（7）事故灾难扩大或专业领域救援力量、资源不足时，协调相关救援力量及设备增援。（8）完成矿井应急救援指挥部交办的其它事项。3.1、现场应急救援指挥部下设七个应急救援专业组：（1）抢险救援组：组 长：调度指挥中心主任副组长：兼职救护队队长成 员：救护队、事故部门和应急救援指挥部紧急调集的有关部门人员。职 责：具体负责实施抢险救灾指挥部制定的抢险救灾方案

41、和安全技术措施。（2）救援技术组：组 长：工程技术科科长副组长：通风队长成 员：技术科、通风队及相关人员。职 责： 受理灾情报告，同时迅速向指挥部有关领导汇报。 参与制定工艺应急处理方案，组织落实工艺技术方面的应急措施。 指挥、协调、检查相关部门进行工艺应急处理。 及时向指挥部报告事故处理情况。 负责组织灾后恢复生产的技术工作。 参与事故的调查处理工作。（3）通讯供电组组 长：机运科科长副组长：调度指挥中心主任、通风队长、机电队长、运输队队长成 员：通风队、机电队、机运队等相关人员。职 责： 熟悉井下供电线路，绘制各采区变电所供电系统图。 确保井下通信畅通，一旦发生瓦斯爆炸时，能保持正常联系。

42、 根据领导组命令，必要时进行全矿井反风。（4）设备抢修组：组 长：机运科科长副组长：机电队长成 员：机运科、机电队等相关人员。职 责：根据指挥部命令，组织进行机电设备的维修、检修工作。（5）材料供应组：组 长：供应科长副组长：调度指挥中心主任、运输队队长成 员：供应科、调度指挥中心及运输队等相关人员。职 责： 接到灾情报告后，立即组织抢险救援物资。 保证救援物资迅速到位，保证质量过关。 负责救援所需要各类物资及人员的井上、下运输工作。（6）后勤救护组：组 长：工会主席副组长：卫生所所长成 员：工会和卫生所指定专门人员组成。职 责： 负责抢险救援人员食品和生活用品的及时供应。 负责受灾人员的安置

43、和食品供应等工作。 协助疏散、安顿受灾人员。 做好伤员的救护、送医和安抚工作。（7）安全保卫组：组 长：通风安全科科长；副组长：综合科科长；成 员：通风安全科、综合后勤人员。职 责： 执行指挥部的指令，下达紧急安全处理指令。 参与制订事故排险、抢险方案，组织落实安全环保方面的急紧措施。 抓好事故现场的警戒和保卫工作。 组织清点、疏散受灾人员、统计伤亡人数。 收集事故现场有关证据，参与事故调查处理。四、预防与预警1、危险源监控建立和完善对瓦斯、自然发火、顶板等其它灾害的监测监控系统，一旦发生事故，立即停产、撤人，并按事故进行追查。要有专人对瓦斯、CO、水害、顶板状态进行分析，从技术、装备、管理、

44、程序等各方面采取有效措施，控制事故发生（见专项预案）。2、预警行动根据对安全生产事故的预报和预测结果，应急救援指挥部办公室对安全生产事故采取以下措施：（1）下达预警指令。（2）及时发布和传递预警信息，提出相关整改要求。（3）根据事态发展的资料，采取防范控制措施，做好相应的应急准备。3、信息报告与处置事故发生后，事故现场发现事故的第一人立即报告矿井调度指挥中心，矿井调度指挥中心应立即汇报应急救援指挥部总指挥，得到总指挥批准后，迅速通知应急救援指挥部成员、相关部门负责人。总指挥接到事故报告后，应在1小时内向遵义县安全生产监督管理部门和有关部门报告。报告事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简

45、要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。五、应急响应1、响应分级调度指挥中心接到事故汇报后，立即通知值班领导，值班领导根据情况，通知矿井事故应急救援指挥成员立即到调度指挥中心集合，总指挥决定是否启动哪一级别应急预案。（1）发生特别重大伤亡事故，事故后造成30人以上被困，已经或可能导致30人以上死亡，为级响应。（2）发生特大伤亡事故，事故造成10人以上、29人以下被困，已经或可能导致10人以上，29人以下死亡，为级响应。（3）发生重大伤亡事故，即事故后造成3人以上、10人以下被困，已经或可能导致10人以上、9人

46、以下死亡，为级响应。（4）发生一般伤亡事故，即事故后造成1人以上、3人以下被困，已经或可能导致3人以下死亡，为级响应。2、响应程序调度指挥中心接到事故报告后，立即通知值班长和应急救援指挥部总指挥，总指挥根据事故发生级别向有导各类生产事故应急响应。发生级煤矿事故时，启动应急预案，向本预案有关部门报告，并针对应急响应分步骤制定应急程序，并按事先制定程序指进入预备状态并上报有关部门；发生级煤矿事故时，启动应急预案，并上报遵义市煤矿安全监察局；发生级煤矿事故灾难时，需立即上报贵洲省煤矿安全监察局。各类型生产事故（如瓦斯、煤尘爆炸、矿井火灾等）应按照专项应急预案的要求实施应急处置。在专项预案中明确应对次生事故的相关内容。当生产事故的事态无法有效控制时，应按照有关程序向国家应急机构请求扩大应急响应。 值班司机 矿医务室 煤矿救护中心遵义市安监局遵义县安监局矿长矿总工程师值班矿领导分管副矿长调度室主任各职能科室抢险救灾队 应急救援 指挥部（调度室） 事故地点3、应急结束当事故应急处置工作结束，或者相关