Jgj79（建筑地基处理技术规范）.doc

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1、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-91中华人民共和国行业标准建 筑 地 基 处 理 技 术 规 范 JGJ 7991 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1992年9月1日中国计划出版社1992 北京关于发布行业标准建筑地基处理技术规范的通知建标1992 116号 根据原国家计委计标函（1987）第3号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的建筑地基处理技术规范,业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ 7991，自1992年9月1日起施行。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院地基所负责解释，由建设部标准定额研究

2、所组织出版发行。中华人民共和国建设部 1992年3月7日目 录主要符号第一章 总则第二章 基本规定第三章 换填法第四章 预压法第五章 强夯法第六章 振冲法第七章 土或灰土挤密桩法第八章 砂石桩法第九章 深层搅拌法第十章 高压喷射注浆法第十一章 托换法附录一 复合地基载荷试验要点附录二 本规范用词说明附加说明主 要 符 号A 基础底面积；Ae 1根桩承担的处理面积；Ap 桩的截面积；b 基础底面宽度；Dr砂土相对密实度；d 桩身直径；de等效影响圆直径；ds土粒相对密度；e 孔隙比;fk地基承载力标准值；fp,k桩体单位截面积承载力标准值；fs,k桩间土的承载力标准值；fsp,k复合地基的承载力

3、标准值；Ip塑性指数；l基础底面长度，桩长；m 面积置换率；P 基础底面压力；pc基础底面处土的自重压力；qp桩端天然地基土的承载力标准值；qs一 桩周土的摩擦力标准值；Rdk单桩竖向承载力标准值；S 桩间距；U 固结度；wop 最优含水量；z 基础底面下垫层的厚度； 压力扩散角；c压实系数；d干密度。第一章 总 则 第10l条 为了在地基处理的设计和施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 第102条 本规范适用于工业与民用建筑（包括构筑物）地基处理的设计和施工。 第103条 地基处理除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、就地取材、保护环

4、境和节约资源等。 第104条 建筑地基处理除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准。经地基处理后的地基基础设计，应按国家标准建筑地基基础设计规范GBJ 789的有关规定执行。第二章 基本规定 第201条 在选择地基处理方案前，应完成下列工作： 一、搜集详细的工程地质、水文地质及地基基础设计资料等； 二、根据工程的设计要求和采用天然地基存在的主要问题，确定地基处理的目的、处理范围和处理后要求达到的各项技术经济指标等； 三、结合工程情况，了解本地区地基处理经验和施工条件以及其它地区相似场地上同类工程的地基处理经验和使用情况等。 第202条 在选择地基处理方案时，应考虑上部结构、基础和地基的共同作

5、用，并经过技术经济比较，选用地基处理方案或加强上部结构和处理地基相结合的方案。 第203条 地基处理方法的确定宜按下列步骤进行： 一、根据结构类型、荷载大小及使用要求，结合地形地貌、地层结构、土质条件、地下水特征、环境情况和对邻近建筑的影响等因素，初步选定几种可供考虑的地基处理方案； 二、对初步选定的各种地基处理方案，分别从加固原理、适用范围、预期处理效果、材料来源及消耗、机具条件、施工进度和对环境的影响等方面进行技术经济分析和对比，选择最佳的地基处理方法，必要时也可选择两种或多种地基处理措施组成的综合处理方法； 三、对已选定的地基处理方法，宜按建筑物安全等级和场地复杂程度，在有代表性的场地上

6、进行相应的现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果，如达不到设计要求时，应查找原因采取措施或修改设计。 第204条 经处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深而需要对本规范确定的地基承载力标准值进行修正时，基础宽度的地基承载力修正系数应取零，基础埋深的地基承载力修正系数应取1.0。 第205条 地基处理技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。 第206条 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量

7、检验和验收。 第207条 经地基处理的建筑，应在施工期间进行沉降观测，对重要的或对沉降有严格限制的建筑，尚应在使用期间继续进行沉降观测。土或膨胀土。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。用于湿陷性黄土地基的素土垫层，土料中不得夹有砖、瓦和石块。 三、灰土。体积配合比宜为2:8或3:7。土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。灰土宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。 四、工业废渣。应质地坚硬、性能稳定和无侵蚀性。其最大粒径及级配宜通过试验确定。 第326条 对于工程量较大的垫层，应根据选用的换填材料或场地的土质条件进行现场试验，以确定压实效果

8、。 第327条 重锤夯实的现场试验应确定最少夯击遍数、最后两遍平均下沉量和有效夯实深度等。一般重锤夯实的有效夯实深度可达1m左右，并可消除1.01.5m厚土层的湿陷性。第三节 施 工 第331条 垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械。素填土宜采用平碾或羊足碾，砂石等宜用振动碾和振动压实机。当有效夯实深度内土的饱和度小于并接近0.6时，可采用重锤夯实。 第332条 垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定。除接触下卧软土层的垫层底层应根据施工机械设备及下卧层上质条件的要求具有足够的厚度外，一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取20O300mm。 为保证分层压实质量，应控制机械碾

9、压速度。 第3. 3. 3条 素土和灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量wop2的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。 第3. 34条 当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据建筑对不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填垫层。 第335条 严禁扰动垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层，防止其被践踏、受冻或受浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置150300mm厚的砂垫层，以防止淤泥或淤泥质土层表面的局部破坏。如淤泥或淤泥质土层厚度较小，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采用抛石挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换

10、和挤出软弱土。 第336条 垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。 素土及灰土垫层分段施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。上下两层的缝距不得小于500mm。接缝处应夯压密实。灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压。灰土夯实后3天内不得受水浸泡。 垫层竣工后，应及时进行基础施工与基坑回填。 第337条 重锤夯实的夯锤宜采用圆台形。锤重宜大于2t，锤底面单位静压力宜为1520kPa。夯锤落距宜大于4m。 重锤夯实宜一夯挨一夯顺序进行，在独立柱基基坑内，宜按先外后里的顺序夯击。同一基坑底面标高不同时，应按先深后浅的顺序

11、逐层夯实。夯击宜分23遍进行，累计夯击1015次，最后两击平均夯沉量，对砂土不应超过510mm，对细颗粒土不应超过1020mm。 第338条 当夯击或碾压振动对邻近既有或正在施工中的建筑产生有害影响时，必须采取有效预防措施。 第四节 质量检验 第34. 1条 对素土、灰土和砂垫层可用贯入仪检验垫层质量；对砂垫层也可用钢筋检验。并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可采用环刀法或其它方法。 第342条 垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。 当采用环刀法取样时，取样点应位于每层23的深度处。

12、第3. 43条 当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50100m 2 应不少于1个检验点；对基槽每1020m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。 第344条 重锤夯实的质量检验，除按试夯要求检查施工记录外，总夯沉量不应小于试夯总夯沉量的90。第四章 预 压 法第一节 一般规定 第411条 预压法分为加载预压法和真空预压法两类，适用于处理淤泥质土、淤泥和冲填土等饱和粘性土地基。 第412条 对预压法处理地基应预先通过勘察查明土层在水平和竖直方向的分布和变化、透水层的位置及水源补给条件等。应通过土工试验确定土的固结系数、孔隙比和固

13、结压力关系、三轴试验抗剪强度以及原位十字板抗剪强度等。 第413条 对重要工程，应预先在现场选择试验区进行预压试验，在预压过程中应进行竖向变形、侧向位移、孔隙水压力等项目的观测以及原位十字板剪切试验。根据试验区获得的资料分析地基的处理效果，与原设计预估值进行比较，对设计作必要的修正，并指导全场的设计和施工。 第414条 对主要以沉降控制的建筑，当地基经预压消除的变形量满足设计要求且受压土层的平均固结度达到80以上时，方可卸载；对主要以地基承载力或抗滑稳定性控制的建筑，在地基土经预压增长的强度满足设计要求后，方可卸载。 第二节 设 计（）加载预压法 第4. 21条 加载预压法处理地基的设计应包括

14、下列内容： 一、选择砂井或塑料排水带等竖向排水体，确定其直径、间 距、排列方式和深度；若软土层厚度不大或软土层含较多薄粉砂 夹层，预计固结速率能满足工期要求，可不设置竖向排水体。结试验所得的孔隙比e和固结压力p（即ep）关系曲线查得；eli第i层中点土自重压力和附加压力之和所对应的孔隙比，由室内 固结试验所得的ep 关系曲线查得；hi第i层土层厚度；经验系数，对正常固结和轻度超固结粘性土地基可取=1.11.4，荷载较大，地基土较软弱时取较大值，否则取较小值。 变形计算时，可取附加压力与自重压力的比值为0.1的深度作为受压层深度的界限。 第4211条 预压法处理地基必须在地表铺设排水砂垫层，其厚

15、度宜大于400mm。 砂垫层砂料宜用中粗砂，含泥量应小于5，砂料中可混有少量粒径小于50mm的石粒。砂垫层的干密度应大于1.5tm3 在预压区内宜设置与砂垫层相连的排水盲沟，并把地基中排出的水引出预压区。 第4212条 砂井的砂料宜用中粗砂，含泥量应小于3。 （）真空预压法 第4213条 真空预压法处理地基必须设置砂井或塑料排水带。设计内容包括：砂井或塑料排水带的直径、间距、排列方式和深度的选择；预压区面积和分块大小；要求达到的膜下真空度和土层的固结度；真空预压和建筑荷载下地基的变形计算；真空预压后地基土的强度增长计算等。 第42. 14条 砂井或塑料排水带的间距可按本规范第4.2.5条选用。

16、 砂井的砂料应采用中粗砂，其渗透系数宜大于110-2Cms。 第 4. 215条 真空预压的总面积不得小于建筑物基础外缘所包围的面积，每块预压面积宜尽可能大且相互连接。 第 4216条 真空预压的膜下真空度应保持在600mmHg以上，压缩土层的平均固结度应大于80。 第4. 217条 对真空预压处理地基，应进行真空预压和建筑荷载下地基的变形计算。 第 4218条 对于表层存在良好的透气层以及在处理范围内有充足水源补给的透水层等情况，应采取有效措施切断透气层及透水层。 第三节 施 工 （I）加载预压法 第431条 砂井的灌砂量，应按井孔的体积和砂在中密时的干密度计算，其实际灌砂量不得小于计算值的

17、95。 灌入砂袋的砂宜用干砂，并应灌制密实，砂袋放入孔内至少应高出孔口 200mm，以便埋入砂垫层中。 第432条 袋装砂井施工所用钢管内径宜略大于砂并直径，以减小施工过程中对地基土的扰动。 袋装砂井或塑料排水带施工时，平面井距偏差应不大于井径，垂直度偏差宜小于1.5。拔管后带上砂袋或塑料排水带的长度不宜超过500mm。 第433条 塑料排水带应有良好的透水性，应有足够的湿润抗拉强度和抗弯曲能力。 塑料排水带需要接长时，应采用滤膜内芯扳平搭接的连接方式，搭接长度宜大于200mm。 第434条 对加载预压工程，应根据设计要求分级逐渐加载，在加载过程中应每天进行竖向变形、边桩位移及孔隙水压力等项目

18、的观测，根据观测资料严格控制加载速率，竖向变形每天不应超过10mm，边桩水平位移每天不应超过4mm。 （）真空预压法 第435条 真空预压的抽气设备宜采用射流真空泵，真空泵的设置应根据预压面积大小、真空泵效率以及工程经验确定，但每块预压区至少应设置两台真空泵。 第4. 36条 真空管路的连接点应严格进行密封，为避免膜内真空度在停泵后很快降低，在真空管路中应设置止回阀和截门。 水平向分布滤水管可采用条状、梳齿状或羽毛状等形式。滤水管一般设在排水砂垫层中，其上宜有100200mm砂覆盖层。滤水管可采用钢管或塑料管，滤水管在预压过程中应能适应地基的变形。滤水管外宜围绕铅丝、外包尼龙纱或土工织物等滤水

19、材料。 第437条 密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。密封膜热合时宜用两条热合缝的平搭接，搭接长度应大于15mm。 密封膜宜铺设3层，覆盖膜周边可采用挖沟折铺、平铺并用粘土压边、围埝沟内覆水以及膜上全面覆水等方法进行密封。当处理区内有充足水源补给的透水层时，应采用封闭式板桩墙、封闭式板桩墙加沟内覆水或其它密封措施隔断透水层。 第四节 质量检验 第441条 对于以抗滑稳定控制的重要工程，应在预压区内选择代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行不同深度的十字板抗剪强度试验和取土进行室内试验，以验算地基的抗滑稳定性，并检验地基的处理效果。 第442条 在预压期间应及时整理变形

20、与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。 第443条 真空预压处理地基除应进行地基变形和孔隙水压力观测外，尚应量测膜下真空度和砂井不同深度的真空度，真空度应满足设计要求。 第444条 预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以检验处理效果。确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取10003000kNmm2 ；细颗粒土可取15004000kNmm2。 第523条 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件： 一、最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单

21、击夯击能量较大时不大于100mm； 二、夯坑周围地面不应发生过大的隆起； 三、不因夯坑过深而发生起锤困难。 第524条 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用23遍，最后再以低能量满夯一遍。对于渗透性弱的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。 第525条 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基的间隔时间，应不少于34周；对于渗透性好的地基可连续夯击。 第526条 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取59m，以后各遍夯击点间距

22、可与第一遍相同，也可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 第527条 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每进超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的12至23。并不宜小于3m。 第528条 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。第三节 施 工 第5. 31条 一般情况下夯锤重可取1025t 。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取2540kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取较小值。锤的底面宜

23、对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250300mm。 第532条 强夯施工宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。 第533条 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 第534条 强夯施工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 第535条 当强劳施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。 第5. 36条 强夯施

24、工可按下列步骤进行： 一、清理并平整施工场地； 二、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 三、起重机就位，使夯锤对准夯点位置； 四、测量夯前锤顶高程； 五、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 六、重复步骤五，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； 七、重复步骤三至六，完成第一遍全部夯点的夯击； 八、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 九、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐决完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 第537条 强夯施工过程中应有专人负责下列监测

25、工作： 一、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 二、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正； 三、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 第5. 38条 施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。 第四节 质量检验 第5. 4. 1条 检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。 第5. 42条 强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和破土地基，其间隔时间可取12周；低饱和度的粉土和粘性土地基可取24周。 第543条 质量检验的方法，宜根据土性选用原

26、位测试和室内土工试验。对于一般工程应采用两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。 第544条 质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增 加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。第六章 振 冲 法第一节 一般规定 第61l条 振冲法分为振冲置换法和振冲密实法两类。振冲置换法适用于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基。振冲密实法适用于处理砂土和粉土等地基。不加填料的振冲密实法仅适用于处理粘粒含量小于10

27、的粗砂、中砂地基。 第612条 对大型的、重要的或场地复杂的工程，在正式施工前应在有代表性的场地上进行试验。 第二节 设 计（）振冲置换法 第6. 2l条 处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，通常都大于基底面积。对一般地基，在基础外缘宜扩大12排桩；对可液化地基，在基础外缘应扩大24排桩。 第622条 桩位布置，对大面积满堂处理，宜用等过三角形布置；对独立或条形基础，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。 第623条 桩的间距应根据荷载大小和原土的抗剪强度确定，可用1.52.5m。荷载大或原土强度低时，宜取较小的间距；反之, 宜取较大的间距。对桩端未达相对硬层的短桩，应取小间距。 第624

28、条 桩长的确定，当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定；当相对硬层的埋藏深度较大时，应 第6215条 振冲密实处理地基的变形计算，应按本规范第6.2.9条的规定执行。其中桩土应力比n在无实测资料时，对砂土可取1.53。原土强度低取大值，原土强度高取小值。第三节 施 工（）振冲置换法 第631条振冲施工通常可用功率为30kw的振仲器。在既有建筑物邻近施工时，宜用功率较小的振仲器。 第632条 升降振仲器的机具可用起重机、自行井架式施工平车或其它合适的机具设备。 第63. 3条 振冲施工可按下列步骤进行： 一、清理平整施工场地，布置桩位； 二、施工机具就位，使振冲器对准桩位； 三、启

29、动水泵和振冲器，水压可用400600kPa，水量可用200400lmin，使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理深度以上0.30.5m, 记录振冲器经各深度的电流值和时间，提升振冲器至孔口； 四、重复上一步骤12次，使孔内泥浆变稀，然后将振冲器提出扎口； 五、向孔内倒入一批填料，将振冲器沉入填料中进行振密，此时电流随填料的密实而逐渐增大，电流必须超过规定的密实电流，若达不到规定值，应向孔内继续加填料，振密，记录这一深度的最终电流量和填料量； 六、 将振仲器提出孔口，继续制作上部的桩段; 七、重复步骤五、六，自下而上地制作桩体，直至孔口； 八、关闭振冲器和水泵。 第634条 施工过程中，各段桩体

30、均应符合密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。这些规定应通过现场成桩试验确定。 第6. 3. 5条 在施工场地上应事先开设排泥水沟系，将成桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。定期将沉淀池底部的厚泥浆挖出运送至预先安排的存放地点。沉淀池上部较清的水可重复使用。 第636条 应将桩顶部的松散桩体挖除，或用碾压等方法使之密实，随后铺设并压实垫层。 （）振冲密实法 第637条 振冲施工可用功率为30kw的振冲器，有条件时也可用较大功率的振冲器。升降振冲器的机具可用起重机、自行井架式施工平车或其它合适的机具设备。 第638条 加填料的振冲密实施工可按下列步骤进行： 一、清理平整场地、布置振冲点； 二、施

31、工机具就位，在振冲点上安放钢护筒，使振冲器对准护筒的轴心； 三、启动水泵和振冲器，使振冲器徐徐沉入砂层，水压可用400 600kPa，水量可用200400l min，下沉速率宜控制在每分钟约12m 范围内； 四、振冲器达设计处理深度后，将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围； 五、填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高到规定的控制值后，将振冲器上提0.30.5m； 六、重复上一步骤，直至完成全孔处理，详细记录各深度的最终电流值、填料量等； 七、关闭振冲器和水泵。 第639条 不加填料的振冲密实施工方法与加填料的大体相同。使振冲器沉至设

32、计处理深度，留振至电流稳定地大于规定值后，将振冲器上提0.30.5m。如此重复进行，直至完成全孔处理。在中粗砂层中施工时，如遇振冲器不能贯人，可增设辅助水管，加快下沉速率。 第 6310条 振冲密实的施工顺序宜沿平行直线逐点进行。第四节 质量检验 第641条 检查振仲施工和各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。 第64. 2条 振冲施工结束后，除破土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基，间隔时间可取34周；对粉土地基，可取23周。 第643条 振冲桩的施工质量检验可用单桩载荷试验。试验用圆形压板的直径与桩的直径相等。可按每200400根

33、桩随机抽取一根进行检验，但总数不得少于3根。 第 644条 对砂土或粉土层中的振冲桩，除用单桩载荷试验检验外，尚可用标准贯入、静力触探等试验对桩间上进行处理前后的对比检验。 第6. 45条 对大型的、重要的或场地复杂的振冲置换工程应进行复合地基的处理效果检验。检验方法宜用单桩复合地基载荷试验或多桩复合地基载荷试验。检验点应选择在有代表性的或土质较差的地段，检验点数量可按处理面积大小取24组。复合地基载荷试验应符合本规范附录一的有关规定。 第64. 6条 对不加填料的振冲密实法处理的砂土地基，处理效果检验宜用标准贯入、动力触探或其它合适的试验方法。检验点应选择在有代表性的或地基土质较差的地段，并

34、位于振冲点围成的单元形心处。检验点数量可按每100200个振冲点选取1孔，总数不得少于3孔。第七章 土或灰土挤密桩法第一节 一般规定 第711条 土或灰土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。处理深度宜为515m。 当以消除地基的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法。 当以提高地基的承载力或水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法。 当地基土的含水量大于23及其饱和度大于065时，不宜选用上述方法。 第712条 对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在现场选点进行试验。如土性基本相同，试验可在一处进行，如土性差异明显，应在不同地段分别进行试验。 第二节 设

35、 计 第72l条 土或灰土挤密桩处理地基的宽度应大于基础的宽度。 局部处理时，对非自重湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基，每边超出基础的宽度不应小于0.25b（b为基础短边宽度），并不应小于0.5m；对自重湿陷性黄土地基不应小于O.75b，并不应小于1m。 整片处理宜用于、级自重湿陷性黄土场地，每边超出建筑物外墙基础外缘的宽度不宜小于处理土层厚度的12，并不应小于2m。 第722条 土或灰土挤密桩处理地基的深度，应根据土质第三节 施 工 第7. 31条 土或灰土挤密桩的施工，应按设计要求和现场条件选用沉管（振动、锤击）、冲击或爆扩等方法进行成孔，使土向扎的周围挤密。 第732条 成孔和回填夯实的

36、施工应符合下列要求： 一、成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12时，宜加水增湿至最优含水量； 二、桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5； 三、桩孔垂直度偏差不应大于1.5； 四、桩孔的直径和深度，对沉管法，其直径和深度应与设计值相同；对冲击法或爆扩法，桩孔直径的误差不得超过设计值的70mm，桩孔深度不应小于设计深度0.5m； 五、向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，其压实系数应符合本规范第7.2.4条的规定，填料（土或灰土）质量应符合本规范第3.2.5条的规定； 六、成孔和回填夯实的施工顺序，宜间隔进行，对大型工程可采取分段施工。 第7.

37、33条 基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯压密实。 第7. 34条 施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符，并影响成孔或回填夯实时，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。 第7. 35条 雨季或冬季施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和灰土受雨水淋湿或冻结。 第四节 质量检验 第741条 施工结束后，对土或灰土挤密桩处理地基的质量，应及时进行抽样检验。 对一般工程，主要应检查桩和桩间土的干密度、承载力和施工记录。 对重要或大型工程，除应检测上述内容外，尚应进行载荷试验或其它

38、原位测试。也可在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性。土或灰土挤密桩复合地基的载荷试验应符合本规范附录一的有关规定。 第742条 抽样检验的数量不应少于桩孔总数的2。不合格处应采取加桩或其它补救措施。锤击成桩法（简称锤击法）。 第832条 施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为79根。如发现质量不能满足设计要求时，应调整桩间距、填砂石量等有关参数，重新试验或改变设计。 第833条 振动法施工应根据沉管和挤密情况，控制填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。施工中应选用适宜的桩尖结构，保证顺利出料和有效地挤密。 第834条 锤击法施工

39、可采用双管法或单管法。锤击法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填砂石量和成桩的长度。 第835条 以挤密为主的砂石桩施工顺序应间隔进行，孔内实际填砂石量（不包括水重）不应少于设计值的95。 砂石桩施工应保证桩位准确，其纵向向偏差应不大于桩管直径，桩身应保持连续和垂直，垂直度偏差不应大于1.5。 施工中应有专人记录各项施工参数。 第8. 36条 施工结束后，应将基底标高下的松土层夯压密实。第四节 质量检验 第841条 检查砂石桩的沉管时间、各段的填砂石量、提升及挤压时间和桩位偏差等各项施工记录和试验结果。如不符合设计要求，应采取补救措施。 第8. 42条 砂石桩处理地基可采用标准贯入、静力触探或动

40、力触探等方法检测桩及桩间土的挤密质量。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。 对于重要或大型工程，宜进行载荷试验，或采用其它有效手段综合评定地基的处理效果。复合地基的载荷试验应符合本规范附录一的有关规定。 第843条 砂石桩挤密效果的检测可通过抽查进行，检测数量应不少于桩孔总数的2，检查结果如有占检测总数10的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其它措施。 第844条 施工后应间隔一定时间方可进行质量检验，对饱和粘性土应待超孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为12周；对其它土可在施工后35d进行。 五、重复搅拌提升直至孔口； 六、关闭搅拌机械。 第933条 施工前应标定深层搅拌机械的

41、灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 第9. 3. 4条约 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 第935条 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5，桩位偏差不得大于50mm。 第9. 36条 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 第937

42、条 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 第四节 质量检验 第94. 1条 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 第9. 42条 搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2。 第943条 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验： 一、经触探检验对桩身强度有怀疑的柱应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度； 二、场地复杂或施工有问题的柱应进行单桩载荷试验，检验其承载力； 三、对相邻桩塔接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 第944条 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要