小型水电站施工技术规范（二）.DOC

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1、小型水电站施工技术规范 SL 17296 (二)中华人民共和国行业标准小型水电站施工技术规范SL 17296（二）第二篇 水工建筑物施工 主编单位：四川省水利电力厅 批准部门：中华人民共和国水利部目 次第二篇 水工建筑物施工9 碾压式土石坝10 砌石坝11 混凝土坝12 进水口及明渠13 隧洞14 渡槽15 调压井16 压力管道17 厂房第二篇 水工建筑物施工9 碾 压 式 土 石 坝91 基础处理911 坝基处理应参照本规范5有关规定执行。912 坝基和岸坡。 （1）坝肩和岸坡的开挖和清理，应在填筑前完成，不宜边清理边填筑。 （2）与岩基结合的防渗体和坝体必须采用斜面联结，不得以台阶、反坡联

2、结。 （3）凡清理后不能立即填筑而又易于风化的坝基，应预留保护层或喷水泥砂浆保护。 （4）坝基防渗灌浆应在水库蓄水前完成。913 铺盖。 （l）利用天然土层作铺盖，应查明有否透水层存在，已确定为天然铺盖的区域，严禁取土或破坏。 （2）人工铺盖地基应按设计要求清理、平整和压实；砂砾地基必须做好反滤层，有贯通上下游的通道应截断。 （3）铺盖建成后，应及时进行表面保护。914 大坝填筑前，坝基处理及隐蔽工程应验收合格。92 填筑前应完成的前期工作921 白蚁危害调查及防治。 （1）在气候温暖、雨量充沛地区，应注意预防白蚁孳生繁殖及其危害中小土石坝的安全运行。 （2）在坝基岸坡开挖时，应组织专业人员观

3、察，查找泥线、泥被、蚁路、菌圃等。 （3）制定防治白蚁措施，如设置毒土沟，喷洒药液和投放毒饵诱杀等。922 坝料复查。 9221 料场复查应有下列内容： （1）土料：天然含水量、颗粒组成、土层结构、储量、压实特性和物理力学指标。 （2）砂砾石料：级配、含泥量、物理力学指标、料场分布及储量、开采条件。 （3）石料：岩性、节理、强风化层、软弱夹层分布、物理力学指标、开采运输条件。 9222 经过复查的料场，应提出料场地形图、地质剖面图，试坑或钻孔平面图，试验分析成果，有效开采量和适用填筑范围的结论说明。923 料场规划。 9231 一般原则： （1）少占耕地，多用库内淹没区料场。 （2）充分利用建

4、筑物开挖料。 （3）枯季多利用河滩料。 （4）合理使用上下游料场，尽可能做到高料高用，低料低用。 （5）充分考虑机械作业条件，发挥机械最佳效能。 9232 土料场规划： （1）优先选用土质均匀，含水量适宜的料场。 （2）含水量偏大料场，宜安排在干燥季节使用，含水量偏小料场，宜安排潮湿季节使用。 9233 砂砾石料规划： （1）填筑料、筛分料和反滤料应统一规划，合理安排开采。 （2）水上、水下分别开采或混合开采，应选择适用的开采设备和方法。 9234 石料开采规划： 岩性单一，覆盖层较薄，开采运输条件较好，施工干扰较小的料场应优先开采。 9235 料场规划应考虑必要的加工和储备料场。924 施工

5、试验。 9241 施工试验宜在坝外试验场进行。 9242 坝面试验，应在已选定压实机具和设计有关技术指标的前提下，调整施工方法和施工参数。 9243 通过施工试验，应确定辅料厚度、压实方法和遍数，施工控制含水量和最优干密度等施工参数。925 坝料开采。 9251 土料开采方式： （1）丘陵或山坡取土，可自上而下，由近而远，采用立面开采。 （2）料场开阔平坦，土层较薄，宜采用平面开采。 （3）土层厚、土质变化大、含水量不匀，宜采用立面开采。 9252 砂砾石开采方式： （1）水上开采可采用推土机平集料，装载机挖装。 （2）水下开采可采用反向铲立面开采。 （3）混合开采可采用反向铲或索铲开采。 9

6、253 石料开采一般采用钻爆法和洞室爆破法。两种方法宜采用台阶开采，爆破参数通过试验确定。 9254 料场开采结束后，应注意平整还耕和危岩处理，并做好水土保持和环境保护工作。926 坝料运输。 9261 运输方式的选择，应考虑下列因素： （1）直接上坝，减少倒运环节。 （2）注意挖、装、运、卸四个环节的合理匹配，发挥机械最佳效能和提高机械利用率。 （3）应与坝料性质和上坝强度相适应。 （4）机型尽可能少，方便管理与维修。 9262 运输道路规划应考虑下列因素： （l）各阶段运输道路布置，应与上坝填筑相协调。 （2）应充分考虑由坝坡上坝方案的合理性。 （3）充分利用地形，尽可能使重车下坡。 （4

7、）施工道路尽可能与永久道路相结合。 （5）道路宽度、坡度、弯道和视距应符合行车要求，并尽量避免平面交叉。 （6）加强道路的保养维护工作。93 土料防渗体施工931 土料防渗体施工除应执行本规范43有关规定外，尚应符合下列规定： （1）当用汽车运输上坝卸料时，必须采用“进占法”卸料。 （2）防渗体一般可不分区或分段填筑，宜全面平行上升，并应同上下游反滤层、过渡带和部分坝壳料平起填筑，骑缝碾压。932 防渗体与岩石地基、岸坡和混凝土结合时，必须按下列要求施工： （1）清除表面的泥土、污物、粉尘、松动岩石等。 （2）接触面应洒水润湿，并边涂刷浓泥浆，边填筑，边夯实。 （3）邻近坝基0.51m的防渗体

8、填筑，与岸坡结合处1.5m范围内或边角处和混凝土齿墙周围及其顶部0.5m范围内填土，都必须薄层填筑和使用轻型机具压实，齿墙两侧填上尚应平行上升。933 风化料防渗体施工。 9331 风化料应按设计规定的料场开采，料质应符合设计要求。 9332 风化料与岩基（基础、岸坡）之间填筑一层0.5m的粘性料，其压实干密度应符合设计要求。 9333 风化料应采用凸块振动碾压实。 9334 风化料的施工参数，可参照下列经验参数试验调整： （1）最大粒径应小于15cm。 （2）含水量控制在812。 （3）铺层厚度 304Ocm。 （4）碾压启蒙遍数一般为 1014遍。934 土料防渗体雨季施工应注意下列事项：

9、 （1）填筑表面的松土层，应用平碾压实，保持光面平整，并略向上游倾斜，防止雨水下渗利于排水。 （2）对狭窄填筑面，可采用塑膜或帆布遮盖。 （3）雨中和雨后禁止车辆通行和行人践踏。 （4）施工机械停置填筑面之外。94 钢筋混凝土面板防渗体施工941 钢筋。 （l）钢筋制造安装的规格、位置、间距、保护层均应符合设计图纸和62的规定。 （2）应按设计要求设置趾板锚筋，趾板锚筋可用作面板钢筋网的架立筋。锚筋应用膨胀水泥砂浆或预缩砂浆紧密填塞，先注浆后插筋，水泥砂浆强度不应低于M20。 （3）钢筋安装宜采用手工操作。为准确固定钢筋位置，须沿坡面有规则地增设插筋，使之形成架立筋，增强稳定，避免变形。 （4

10、）现场绑扎好的钢筋网，应对全部钢筋交叉点扎牢，部分交叉点的连接在不损坏钢筋截面时，可采用细焊条手工电弧点焊代替绑扎，以增强其整体刚度。942 模板。 9421 面板混凝土浇筑应首先选用无轨滑模施工。滑模须经专门设计，滑模可分段组合，以适应不同尺寸的条块浇筑要求。 9422 滑模制造偏差，一般不得超过表942的规定。 9423 滑模设计应考虑： （1）各种最不利施工荷载组合下保持整体刚度和稳定，面板坡度较陡时，应有配重。 （5）拉模边缘与老混凝土接触时，宜采用薄扁钢铺垫作滑道，防止卡模。943 混凝土。 面板混凝土除参照本规范6有关规定外，尚应满足如下要求： （l）面板混凝土应具有良好的和易性和

11、适当的凝结时间，并应在长距离坡面输送不分离，滑模不拉裂，出模不泌水、不下坍等特性。 （2）面板混凝土一般采用二级配，并须渗入适量掺和料和外加剂，坍落度宜控制在 57 cm，水灰比一般为 0.55O.60。 （3）面板混凝土一般采用坡面溜槽输送的方法。溜槽输送混凝土宜增设阻滑板，减缓混凝土在溜槽中的速度，防止混凝土分离。 （4）混凝土入仓应按一定厚度、方向、秩序薄层进行，每次铺料厚度以不超过滑模高度的1/3为宜，随铺随振。 （5）混凝土振捣宜选用小直径插入式振捣器，防止直接振捣钢筋和模板，振捣器插入深度以不超过前一层混凝土内 510cm为限。 （6）出模后的混凝土表面应润湿，不变形，有外软里硬的

12、手感。每次滑升高度以1/3滑模宽度和滑升速度以l2.5m/h为宜。 （7）脱模后的混凝土表面，应及时辅以人工抹平整修。 （8）面板混凝土以纵向分成若干条块，由下而上浇筑。 （9）面板混凝土宜选在降雨量小，气温不高于30时浇筑。 （10）面板混凝土浇筑后至水库蓄水浸没之前应当覆盖湿润全期养护。944 止水和伸缩缝。 9441 止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。 9442 紫铜止水的制作与安装除符合63161规定外，还应符合下列要求： （1）搭接长度不得少于20mm。金属止水片中心线与设计的最大偏移量不得超过5mm。止水片的平面应平行于面板，其翼缘端部的上下倾斜值应不

13、大于10mm。 （2）不能弯曲撕裂、折断、扭压变形。 （3）对后浇块和预留外露的止水铜片和橡皮，应先进行清刷干净修补完整后再行浇筑，以保证止水的完好性。 （4）对外露的铜片或橡皮应进行保护。防止被填筑垫层时的石块滚落击破。 （5）安装好的止水片应加强保护。架立金属止水片时，不得在金属止水片上穿孔，应用焊接铅丝或其他方法加以固定。 9443 塑料和橡胶止水带除符合63162外，塑料止水片的连接按厂家技术资料要求进行。橡胶止水带的接头宜采用硫化热粘合。橡胶塑料止水片应利用模板固定。其中线与设计线的最大偏差不得大于 5mm。 9444 面板垂直缝的施工，应先铺设 510cm砂浆垫层，人工抹平，其表面

14、平整度宜用经纬仪控制，拉钢丝检查。待垫层砂浆凝固后，将胶带粘结在砂浆平面，再在胶带上涂刷3mm粘胶，将“W”型紫铜片压平，使其牢固粘贴在胶带上，不留空隙。 9445 周边伸缩缝止水的施工顺序，宜先清理洗净和吹干预留槽，涂刷冷底子油，嵌入具有适度塑性的填料，夯击密实并堆高成圆弧状，再覆盖平板橡皮，后用压条和螺栓固定。 9446 嵌缝填料： （l）成品嵌缝填料，应抽样检验其主要技术指标。就地配制的应对原材料与加工成品抽样检验。 （2）同嵌缝填料接触的混凝土表面，必须平整、密实、洁净、干燥。充填填料之前，应在缝槽混凝土表面涂刷与嵌缝填料相同基料的稀释材料，干燥后方可进行热法或冷法嵌填。 （3）当采用

15、热法施工时，应有加热、保温措施，并严格控制加热温度，注意操作安全。 （4）热浇填料时应由下向上逐段进行，并尽量减少接头，浇筑过程随时驱赶气泡，使其充填密实。 （5）填缝表面，应及时加设密封塑胶盖片保护。 9447 浇筑止水缝部位的混凝土时，应注意下列事项： （l）要有专人负责保护。 （2）混凝土不得冲撞和振捣器不得触及止水片，防止轧破、变形或错位。 （3）大径骨料不能靠近止水片，避免产生蜂窝、麻面或空洞。95 土工合成材料防渗体施工951 一般规定。 （1）根据设计文件的要求，进行合成材料的选择。 （2）运至工地的合成材料对重要工程应复测其物理力学性能指标。 （3）进行粘接试验：施工现场按不同

16、温度条件下进行室内外的试验。冬季施工为了加快粘固时间，还应进行粘结剂中加入固化剂的粘接试验。粘接的固化时间应满足施工强度的要求。当变换粘结剂时，应重新进行粘接试验。 土工隔膜为热塑性材料时，可用热熔粘接，也可用脉冲热合焊接器进行热熔接。反滤层的土工织物采用缝接法连接。 （4）妥善运输保管，严禁露天堆放，防止土工膜日晒老化，并做好防潮工作。土工合成材料，富余量一般为铺设面积的2510O 。 （5）认真进行原材料的表面检查、观察。发现有破损，必须进行修补或更换，破损严重的不得使用。在施工中应避免人为的损坏。952 土工隔膜和复合土工膜的铺设。 （1）施工前应做好准备工作：对土工隔膜、土工织物进行清

17、理丈量、裁剪、卷叠，搭设粘合平台，按现场的实际需要进行加 工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。 （2）整平膜基：应按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求碾压平整，地基上应无积水，无杂草，无碎石，没有棱角的硬物。若基底需设保护层时，应先铺筑，防止刺穿土工隔膜。（3）正确定位，宜自下而上进行铺设，留出必须的放松量和接缝重叠量。 （4）现场拼接粘接缝宽度应按设计要求进行，但不得少于8cm。粘接时将粘结剂拌匀刮平，粘缝中严禁混入砂石、土粒等杂物。接缝粘结后立即加压静置自然凉干。如因天气寒冷影响施工进度要求，粘结剂可适当加温，但不得超过60。 （5）心墙土工隔膜垂直铺设时，应按“之”字形折

18、曲铺置。如设计上要求沿坝轴线设有纵向伸缩节时，为减少伸缩节被拉开时层面之间的摩擦，应尽可能采用复合土工隔膜。如采用单一土工隔膜，应在土工隔膜两侧采取适当保护措施（如加细颗粒过渡层或加土工织物）。回填两侧填料在距土工膜50100cm范围内不许用振动机械碾压，可采用蛙式打夯机夯实。土工隔膜一侧为粘土时，可采用“挡板法”施工。土工隔膜轴线偏差不大于10cm。953 坝坡及斜墙上土工合成材料的铺设。 （1）在坝坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。 （2）铺设土工隔膜时，工作人员应穿软底鞋。铺好后应及时覆盖，以免光照老化或风吹撕破。坝坡上的土工隔膜可用混凝土板护坡或块石护坡。库盘或池底的土

19、工隔膜可用土砂砾石、碎石等覆盖，覆盖厚度至少304Ocm。 在严寒地区，土工隔膜铺设后应迅速覆盖防冻。在坝坡和库盘的死水位以上范围，还要采用永久性的防冻覆盖措施。冬季水位变动区，需要较厚的保护层，其厚度宜等于地面冻层深度。覆盖材料宜选用粗颗粒骨料，如碎石、碎砾、卵砾石等。在坝坡或库盘较陡岸坡上，不宜用粘性土做保护层。954 土工隔膜的周边连接施工。 （l）土工隔膜必须铺设在周边不透水层上。 （2）土工隔膜与下部防渗墙的连接，当设计上要求土工隔膜与下部混凝上防渗墙连接时，应将土工隔膜直接埋入，埋入深度不小于 1030cm，并将土工隔膜呈“弓”字形状折皱，埋设土工隔膜部位的混凝土也可按二期混凝土施

20、工。当土工隔膜直接与坝基岩石基础连接时，必须清除基岩上的风化层并深入到完整的不透水基岩内 3050cm，浇筑混凝土将土工隔膜埋设在内。 当基础为粘土齿槽时，土工隔膜应呈“弓”字形折曲状埋设，人工分层夯实。 （3）土工隔膜与岸坡连接：当设计无规定时，可采用先浇混凝土刺墙埋设土工隔膜，或深入岩基不透水层埋设土工隔膜。955 保护层的施工。 当土工隔膜用于斜墙防渗时，应在铺设好的土工隔膜上铺设保护层。 （1）土保护层铺筑，应自下而上分层填筑。其辅土厚度、干密度按设计要求施工。 （2）硬质材料（如混凝土、石板、块石等）保护层的铺筑，应处理好硬质材料的基础，以控制基础变形，防止保护层滑动而拉裂膜料，并做

21、好周围铺设和顶部压力的结合施工，以确保铺设工程的完整性。如采用喷混凝土护面，应保证混凝土厚度均匀一致。956 施工质量检验。 （1）建立质量检验制度，应有专职人员对原材料、材料试验、粘结剂配制及使用、接缝、铺设面的平整度，周边连接等作经常性的检查和控制。 （2）随着土工隔膜两侧填料每升一层，均应进行外观检查，如发现异常现象，应及时认真处理。坝高每上升24m，应沿膜两侧抽样开挖探坑槽检查土工隔膜的平整度、褶皱、顶破、断线、漏缝、粘缝脱裂等情况，如发现情况严重，应研究补救措施。探孔深l1.5m ，沿坝线不少于24个探孔。 （3）做好施工记录，质量检查施工资料、气温、各种原材料试验以及质量事故报告等

22、。 （4）施工期间应对土工膜铺设、周边连接等分部工程进行中间验收。96 坝壳料施工961 当用汽车上坝时，砂砾石或堆石料应用“退铺法”或综合法（先退铺后进占）卸料。962 坝壳料铺料后应充分洒水，洒水量砂砾料约为1525，堆石料（含石渣）约为1230。963 铺料应平整，并严格控制铺料厚度。964 最大坝料块径不得超过层厚的2/3。965 坝壳料宜选用牵引式振动碾压实，压实遍数由试验确定，一般为68遍。966 坝壳设计断面的边坡填筑，应留有 3050 cm余量，为方便削坡，紧靠边坡 3050 cm范围内宜填筑坝壳细料。967 振动碾压实不到的岸边和边角部位，宜填筑115m宽的细料，使用夯板压实

23、或薄层填筑，蛙夯压实。边角压实干密度不得低于设计干密度的95。97 反滤料施工971 砂料反滤层。 （1）砂料的级配、含泥量、细度模数应符合设计规定。 （2）砂料反滤层宜由装载机运输卸料，人工整坡平料，充分洒水后，振动平板夯或平板振动器压实。972 土工织物反滤层：参照95有关条款规定施工。98 面板防渗体的垫层料、过渡料施工981 垫层料、过渡料的铺筑宽度、级配、不均匀系数、渗透系数应符合设计要求。982 每层铺料厚度应为堆石料的1/2，牵引式振动碾压实；每填筑两层应与坝壳料骑缝碾压一次；边坡应留有 3050cm余量；每填筑1015 m高度后进行坡面修整和压实。修正后的坡面应高出设计线 51

24、0cm。坡面碾压宜采用 80100 kN牵引式振动碾，先静碾后振碾，上振下不振，碾压遍数由试验确定。983 经压实后的上游坡应用人工摊铺 58 cm厚、5.07.5MPa的水泥砂浆固坡护面，其不平度不应大于5cm。984 水泥砂浆应与座块周边的止水铜片下的沥青材料严密结合，不得出现漏铺部位。985 砂浆护面应注意保护，并洒水养护不少于 15d。99 排水设备和护坡施工991 排水设备施工应注意下列事项： （1）用于排水设备的石料必须质地坚硬，其力学指标及几何尺寸应满足设计要求。 （2）人工堆筑石料的厚度不应大于1m，上下层面应犬牙交错，不得有水平通缝；分区堆筑的应逐层错缝，不得垂直相接；表面砌

25、石应平整美观。 （3）坝内排水设施的地基必须夯实；排水设施的纵坡必须符合设计要求，其接头应接好并应铺设反滤层；坝外排水设施的接头应不漏水并有防冻措施。 （4）减压井和深式排水沟等其他方式排水设备的施工应遵照设计要求进行。992 上游护坡应遵守下列规定： （1）护坡石料须质地坚硬，抗压强度和几何尺寸符合设计要求。 （2）抛石护坡应与坝体填筑配合进行，随抛筑随整坡。 （3）砌石护坡应自下而上，错缝竖砌，密实稳固，大块封边，表面平整。 （4）混凝土预制块护坡应自下而上，错缝安砌，表面平顺，并做好排水孔。993 下游草皮护坡宜选用易生根、能蔓延、耐干旱的草类，铺植要均匀，并洒水养护。如无粘性土护面，应

26、先铺镇一层腐植土，再种草皮。910 施工质量控制9101 质量控制应按本规范及有关标准、技术文件执行，质检仪器和操作方法应遵照SD12884土工试验规程进行。9102 强化工序、工艺管理，施工中坚持上道工序不合格，下道工序不进行。9103 料场设立质控站，对坝料质量进行监控，凡不合格坝料不得装运上坝。料场质量检测以目测、手试为主，并取一定代表样进行试验，其鉴别项目与指标是： （l）防渗土料：含水量上、下限，粘粒含量下限，土质和粒径。 （2）反滤料：级配、含泥量、风化颗粒含量。 （3）过渡料：级配、最大粒径、含泥量。 （4）坝壳砂砾料：含砾量、含泥量。 （5）堆石料：最大块径，小于 5 mm含量

27、，风化软弱颗粒含量。9104 坝体填筑质量控制，重点检查下列项目： （1）土料防渗体：层间刨毛、含水量、铺土厚度，碾压参数、光面、剪力破坏、“弹簧”土、漏压或欠压，与坝基岸坡混凝土等结合及坝坡控制情况。 （2）反滤层、过渡带、坝壳料：主要控制压实参数，接缝情况和保护措施，应经常对铺层厚度和碾压遍数进行检查统计分析，研究改进措施。 坝体压实检查项目及取样试验项目，见表9104。9105 应对土料防渗体选定若干个固定取样断面，沿坝高10m取代表性试验大样进行室内物理力学性能试验，作为校核设计及工程管理之依据。10 砌 石 坝101 一般规定1011 砌石坝施工除遵守本章规定外，还应符合本规范7的规

28、定。1012 砌石坝基础处理应符合本规范5的规定。1013 砌石作业，应根据胶结材料凝固情况进行。 （1）在胶结材料初凝前，允许一次砌筑两层石块。 （2）胶结材料介于初凝至终凝之间的砌体不允许拢动。 （3）砌体胶结材料终凝以后，若需继续砌筑，对胶结材料强度及砌体层面的要求，见733和734的规定。1014 砌体应按设计要求分块施工，同一坝块内的坝体砌筑，宜逐层全面连续上升，相邻砌体高差宜在1.5m以内，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。102 面石及有关细部结构砌筑1021 坝体面石与腹石砌筑，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1m，结合面应作竖向工作缝处理。不得在面石底面

29、垫塞片石。1022 坝体腹石与混凝土结合面，宜用毛面结合。1023 当坝体外表面为竖直平面时，其面石宜用粗料石，按丁顺交错排列。当为顺坡斜面时，宜用异形石砌筑，如倾斜面允许呈台阶状，可以采用粗料石水平砌筑。1024 溢流坝面的头部曲线及反弧段，宜用异形石及高标号砂浆砌筑廊道顶拱宜用拱石砌筑，如用粗料石，可调整砌缝宽度成拱形1025 拱坝、连拱坝内外弧面石，可以采用粗料石，调整竖缝宽度成弧形，但同一砌缝两端宽度差：拱坝不宜超过1cm，连拱坝不宜超过2cm。1026 坝体模缝（沉陷缝）表面应保持平整竖直。102. 7 连拱坝砌筑应遵守下列规定： （l）拱筒与支墩用混凝土连接时，接触面按工作缝处理。

30、 （2）诸拱筒砌筑应均衡上升。当不能均衡上升时，相邻两拱筒的允许高差必须按支墩稳定要求核算。 （3）倾斜拱筒采用斜向砌筑时，宜先在基岩上浇筑具有倾斜面（与拱筒倾斜面垂直）的混凝土拱座，再在其上砌石，石块的砌筑面应保持与斜拱的倾斜面垂直。1028 坝面倒悬施工，应遵守下列规定： （l）采用异形石水平砌筑时，应按不同倒悬度逐块加工、编号，对号砌筑。 （2）采用倒阶梯砌筑时，每层挑出方向的宽度不得超过该石块宽度的1/5。 （3）粗料石垂直倒悬面砌筑时，应及时砌筑腹石或浇筑混凝土。103 混凝土防渗体施工1031 浆砌石坝的防渗，可采用混凝土防渗面板、混凝土防渗心墙、浆砌料石水泥砂浆勾缝和土工隔膜等型

31、式。1032 混凝土防渗体，必须按设计要求伸入基岩。齿槽开挖，应采用小爆破结合撬挖的方法，距设计基础面 50 cm内的岩石，应采用撬挖，以避免振裂基岩。103. 3 混凝土防渗体与砌石的施工顺序，应先砌石，后浇防渗体。防渗体的浇筑，宜略低于砌石面。1034 防渗体混凝土，必须满足抗裂、抗渗、抗冻、抗侵蚀和强度等方面的设计要求。对混凝土施工技术要求必须遵守本规范6的规定。1035 严禁在防渗体混凝土中埋石。104 溢洪道溢流面的砌筑1041 溢流面砌体所用的石料强度应符合设计要求，粗料石要求见 711，对外露面宜修琢加工，其平面高差宜小于 O2cm。1042 砌体组砌形式应上下错缝，全部丁砌（与

32、坝体接触面不应形成平顺面）或丁顺相间；相邻砌面高差小于05cm；灰缝宽度一致，且不大于 20 cm；砌缝砂浆饱满、密实。1043 溢流面砌体结构尺寸和位置的砌筑允许偏差应符合表744的要求。105 坝体的质量检查1051 砌体质量检查应符合711的规定。1052 坝体砌体密度的检查，宜在坝高 以下，每砌筑 510 m高，至少挖试坑一组；坝高1/3以上砌体，试坑数量由设计、施工单位共同研究决定。1053 坝体砌体密实性的检查，每新砌一层次，均需进行简易试验（如插钎灌水试验）。11 混 凝 土 坝111 混凝土坝浇筑前应完成的前期工作1111 施工组织设计的编制应根据坝型特点和现场实际适应各期导流

33、渡汛、基础处理、金属结构安装和蓄水发电等要求。 应特别重视安排好第一个枯水期的坝体混凝土施工进度。 应优先安排浇筑下述混凝土的部位，包括与导流和渡汛有关的部位；结构复杂和控制工期的部位；有温控要求的接触灌浆部位；与帷幕灌浆有压重要求的部位等。1112 混凝土砂石骨料系统、拌和系统和运输系统，应按113 115的要求安装调试完成并开始试生产。1113 混凝土温控系统应按116的要求已经准备完毕。1114 坝基开挖处理应符合设计要求并经验收合格。112 混凝土分缝分块和浇筑厚度1121 分缝分块应符合下列原则： （1）分缝位置应符合结构布置要求和地质条件。 （2）纵缝布置应符合坝体断面应力要求，并

34、使分块较均匀和便于并仓浇筑。 （3）分块大小应与浇筑能力相适应。 （4）分块大小除应满足质量和进度要求外，尚应符合经济原则。1122 混凝土浇筑分段、分缝分块均应符合设计的规定。设计无规定时，横缝间距一般可采用 1520 m，在电厂坝段可放宽到2025 m；纵缝间距一般可采用 1530 m。1123 混凝土浇筑层厚度应根据允许温差，通过计算确定。在基础约束范围内层厚一般宜为12m，基础约束区范围以外一般为36m。同一块段相邻浇筑块水平施工缝的高程应错开。当水平施工缝与廊道顶拱相交时，一般应以1:11:1.5的坡度与拱座连接，或廊道以上的水平施工缝离廊道顶不小于15m。1124 上下层混凝土间歇

35、时间一般宜控制在 57d，最大不宜超过10d。1125 在施工过程中各坝块应尽量均匀上升，相邻坝块的高差一般不宜大于 6m，最大不得超过 10m。对特殊部位（如钢管埋设仓号）预计会超过规定时，要采用保温措施，如在顶加钢筋网或加强保温等。夏季施工要持续养护至覆盖上层混凝土为止。113 砂石料生产系统1131 砂石料生产系统主要由料场和砂石加工厂组成。 砂石原料需用量应根据混凝土和其他砂石用料计及开采加工运输损耗和弃料量确定。 砂石加工处理能力可按混凝土高峰时段月平均骨料所需用量及其他砂石需用量计算。1132 砂石原料的质量应符合632、633的规定。有碱活性的骨料一般应避免使用，当采用低碱水泥或

36、掺粉煤灰等掺合料经试验证明对混凝土不致产生有害影响时，也可选用。1133 砂石料场的选择应本着优质、经济、就近取材的原则。当在主体工程附近无足够合格天然砂石料时，应研究就近开采加工人工骨料的可能性和合理性；应尽量利用质量符合要求的碴料；料场选择应尽量不占或少占耕地。1134 砂石加工厂址选择原则如下： （l）一般宜设在料场附近；当砂石利用率高、运距近、场地许可时，亦可设在混凝土工厂附近。 （2）砂石人工骨料加工的粗碎车间宜尽可能靠近混凝土系统，以便共用成品堆料场。 （3）主要设备的地基稳定，有足够的承受能力。 （4）与居住区保持必要的防护距离，以减少噪声和粉尘的影响。 t1浇筑混凝土允许间歇时

37、间； t2混凝土由出机口运到浇筑仓面最远点所需时间。1142 对于小时生产能力 50m3 以上的一般宜选用自动化操作的拌和楼，对于小时生产能力小于 50m3 的，一般宜设简易拌和站，用若干台小型拌和机组成。1143 混凝土系统布置应遵守如下原则： （l）拌和楼（站）尽可能靠近浇筑地点，并应满足爆破安全距离要求。 （2）妥善利用地形减少工程量，拌和站应设在稳定、坚实的地基上。 （3）统筹兼顾前、后期施工需要，尽量避免中途搬迁，不与永久性建筑物干扰。1144 混凝土系统应尽可能集中布置，下列情况可考虑分散设站： （1）水工建筑物分散或高差悬殊、浇筑强度过大，集中布置使混凝土运距过远、供应有困难。

38、（2）两岸混凝土运输线不能沟通。 （3）砂石料场分散，集中布置时骨料运输不便或不经济。1145 混凝土系统砂石成品堆料场总储量一般不超过混凝土浇筑月高峰日平均35d 的需用量，特别困难时可减少到1d 的需用量。 水泥在工地的储备量陆运时为混凝土浇筑月高峰日平均47d，水运时为 515 d，当中转仓库距工地较远时，可增加 23d。1146 水泥应力求固定厂家计划供应，品种以23种为宜，应积极创造条件，多用散装水泥。115 混凝土运输1151 混凝土运输应符合639的要求。1152 选择混凝土运输方式宜根据工程量的大小、供料地点的分布与远近、浇筑场地的大小及条件等因素确定。 混凝土供料的水平运输对

39、于工程量较大的工程宜采用汽车运输、铁路运输等；对于工程量较小的工程可考虑窄轨铁路翻斗车和手推架子车等方式。对于供料集中运距短的情况，可考虑皮带输送机运输。1153 混凝土运输的入仓方式宜根据浇筑部位的具体条件选择。 （1）浇筑面积不大和结构较简单的低层坝段及基础部位混凝土，宜采用汽车栈桥或汽车皮带机入仓。 （2）有较好地形利用的紧邻两岸坝段，宜采用汽车转溜槽溜筒入仓。 （3）地形狭窄的拱坝和河床式闸坝，宜优先考虑采用简易缆索吊运混凝土罐入仓。 （4）重力坝和宽敞河床式闸坝，宜采用起重机吊混凝土罐入仓。116 混凝土温度控制措施1161 高温季节温度控制的要求除符合6315外，尚应符合本节的规定

40、。低温季节的温度控制见6314。1162 为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。 施工中应以严格的温度控制，作为防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。1163 必须改进混凝土的施工工艺，提高混凝土质量。混凝土除满足强度保证率的要求外，离差系数应尽量小于0.18。并应避免过分超强。 在选择混凝土配合比时，应妥善解决泌水问题，施工中应严格控制仓面泌水。在施工缝处理时，对仓面乳皮、油渍、结合不良的骨料及泌水造成的软弱层均应清除干净。1164 混凝土浇筑的分段、分缝和分块，均应符合设计及112的规定

41、。1165 混凝土浇筑应尽量采用平浇法。使用台阶法施工时，要保持明显平台及较缓的台坡（一般不大于1:2），平台接合面应注意振捣。1166 采用冷却水管进行初期冷却时，埋管应在被覆盖一层混凝土后开始通水，通水时间由计算确定，一般为 1015d。混凝土温度与水温之差，以不超过 25 为宜。对于直径为25 mm水管，管中流速以 0.6 m/s为宜。水流方向应每天改变一次，使坝体冷却比较均匀。初期冷却日降温速度不应超过1，连续通水1015d，降温幅度以 68为宜。1167 有条件时，宜配制外掺氧化镁混凝土或采用低热微膨胀水泥等新技术，以防混凝土产生裂缝。117 混凝土坝接缝灌浆1171 混凝土坝接缝灌

42、浆时间，一般应在坝体内部温度达到稳定温度以后进行，常在气温最低的冬未春初施工。1172 蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接触灌浆及验收工作。蓄水后，各灌区的接缝灌浆应在库水位低于灌浆底部高程时进行。1173 混凝土坝接触灌浆的技术要求按SL6294水工建筑物水泥灌浆施工技术规范的规定执行。118 混凝土坝基础处理与模板1181 混凝土基础处理应符合设计的要求，并按本规定42及5的有关规定执行。1182 混凝土坝的模板的型式可按611的规定选择。119 混凝土闸坝施工 混凝土闸坝施工，可参照SL2791水闸施工规范的规定进行。12 进 水 口 及 明 渠121 进水口1211 进水口的

43、开挖与浇筑按本规范4、6和8的规定执行。1212 对于在水库取水的水工隧洞首部修建的深式进水口，应根据其地形、地质和建筑物的特点，处理好防洪渡汛、高边坡开挖和混凝土浇筑。1213 深式进水口防洪渡汛。 （1）水下混凝土应在一个枯水季内汛前完成。 （2）闸门应具备在汛期运行的条件。 （3）施工围堰应在汛前拆除。1214 深式进水口高边坡开挖。 （1）深式进水口高边坡开挖，必须采取保护措施，使其稳定与安全。 （2）宜参照4211的规定结合工程特点进行开挖与加固。1215 深式进水口混凝土浇筑。 （1）宜充分利用地形条件优先选用由上而下溜筒简易方式输送混凝土。 （2）结合上部预制构件吊装，也可采用塔式、履带式等其他运输工具。1216 进水闸在松软地基上浇筑混凝土，宜先浇筑基面较深的，后浇筑较浅的；先浇筑重大结构，后浇轻薄结构。122 明渠1221 挖方