欧陆EV500变频器使用手册第5章 功能参数详细说明.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除第五章 功能详细说明【精品文档】第 52 页5.1基本运行参数(P0参数 )0:G型机,适用于恒转矩负载1:P型机,适用于变转矩负载(风机、水泵负载)EV500系列变频器采用G/P合一方式,即用于恒转矩负载(G型)适配电机比用于风机、水泵类负载(P型)时小一档。P0.01 频率通道选择 设定范围:0 9选择频率指令的输入通道:0:面板电位器 由操作面板上的电位器来设定运行频率。 1:P0.03设定 当选择P0.01=1,通过操作面板上的上、下按键,可以改变P0.03参数中的频率值,并且设定运行频率。2:V1 由外部模拟电压输入端子V1(0 10V
2、)来设定运行频率。3:V2 由外部模拟电压输入端子V2(0 10V)来设定运行频率。4:II 由外部模拟电流输入口II(0 20mA)来设定运行频率。5:UP/DW端子递增、递减控制运行频率由外部控制端子UP/DW设定(UP、DW控制端子由参数P3. 01 P3.07选择),当UP-COM闭合时,运行频率上升,DW-COM闭合时,运行频率下降。UP、DW同时与COM端闭合或断开时,运行频率维持不变。频率的上升、下降按设定的加减速时间进行。6:外部脉冲信号 运行频率由外部脉冲信号设定,脉冲输入端子由参数P3.07选取(X7)。7:RS485接口 通过RS485接口接收上位机的频率指令,当采用上位
3、机设定频率或在联动控制中本机设置为从机时,应选择此方式。8:组合给定运行频率由各设定通道的线性组合确定,组合方式由参数P4.34确定。9:外部端子选择由外部端子来选择频率设定通道(选择端子由参数P3.01P3.07确定),端子状态与频率设定通道的对应关系见下表:频率设定选择端子3频率设定选择端子2频率设定选择端子1频率设定通道00000011010201131004101511061117P0.02 运转指令通道选择 设定范围:0 40:运转指令由操作面板控制1:运转指令由外部端子控制,键盘STOP无效2:运转指令由外部端子控制,键盘STOP有效3:运转指令由RS485通讯控制,键盘STOP无
4、效4:运转指令由RS485通讯控制,键盘STOP有效P0.03 面板数字设定频率 设定范围:0 .00最大频率当输入频率通道选择面板数字设定(P0.01=1),变频器的输出频率由该值增加转差补偿后确定。在状态监控模式下,按操作面板上的 键或 键可直接修改本参数。P0.04 加速时间 设定范围:0 .00 6000.0SP0.05 减速时间 设定范围:0 .00 6000.0SP0.06 加减速基准 设定范围:0 .00最大频率P0.07 加减速方式 设定范围:0,1加速时间是指输出频率从0Hz加速到P0.06设定基准频率值所需要的时间。减速时间是指输出频率从P0.06设定基准频率值减速到0Hz
5、所需要的时间。加减速方式 0:直线。直线加、减速为大多数负载所采用;1:S曲线。S曲线加、减速主要是为在加、减速时需要减缓噪声与振动、减小起停冲击的负载而提供的。如图5.1-1所示。图5.1-1 变频器的加、减速曲线P0.08 额定输出电压 设定范围:200V 500VP0.09 额定输出频率 设定范围:5.00Hz 500.00Hz请根据实际拖动电动机的铭牌数据设置。P0.10最小频率 ( fL ) 设定范围:0 P0.11P0.11最大频率 ( fU ) 设定范围:P0.10 500.0Hz最小频率和最大频率分别指变频器输出频率的最小值和最大值。P0.12 转向控制 设定范围:0,1,2本
6、参数用于改变变频器的当前输出相序,从而改变电机的运转方向。0:与设定方向一致1:与设定方向相反 选择本方式,变频器的实际输出相序与设定相反。 2:反转防止 变频器将忽略转向指令,只按正向运行P0.13 参数初始化 设定范围:0,1,2将变频器的参数修改成出厂值。0:不动作1:按机型将参数恢复成初始值2:清除故障记录注意:参数P0.00、P0.01、P0.02和P3.00的数值不会被初始化,初始化之前请根据实际情况设定机型(P0.00)。P1. 00 启动方式 设定范围:0,1,25.2启动、停止参数(P1参数) 0:由启动频率启动 接收到运转指令后,变频器先按设定的启动频率(P1.01)运行,
7、经过启动频率持续时间(P1.02)后,再按加、减速时间运行到设定频率。1:先制动再启动 变频器先给负载电机施加一定的直流制动电流(即电磁抱闸,在参数P1.03、P1.04中定义),然后再启动,适用于停机状态有正转或反转现象的小惯性负载。2:速度跟踪再启动 变频器先对电机的转速进行检测,然后以检测到的速度为起点,按加、减速时间运行到设定频率。P1.01 启动频率 设定范围:0.0 10.0HzP1.02 启动频率持续时间 设定范围:0.0 20.0S合理设置启动频率改善启动转矩特性,但如果设定值过大,有时会出现过电流故障。启动频率持续时间是指以启动频率运转的持续时间,如果设定频率比启动频率低,则
8、先按启动频率运行,启动频率持续时间到达后,再按设定的减速时间下降到设定频率运行。启动频率方式启动如图5.2-1所示。图5.2-1 起动频率方式起动P1. 03 启动直流制动电流 设定范围:0 100%P1. 04 启动直流制动持续时间 设定范围:0.0 20.0S当启动方式设置为先制动再启动方式时,启动直流制动功能有效。P1.03为启动时的直流制动电流(额定电流的百分比),P1.04为持续时间,直流制动时,变频器输出直流电流。直流制动方式起动如图5.2-2所示。图5.2-2 直流制动方式起动P1. 05 停机方式 设定范围:0,10:减速方式 接收到停机信号后,按设定的减速时间减速停机。1:自
9、由停机 接收到停机信号后,封锁输出,电机自由运转而停机。自由停机时,在电动机完全停止运转前,若变频器从零频率启动,可能会发生过电流或过电压保护,此时请将参数P1.00设置为2,变频器将以速度跟踪再启动方式进行启动。P1. 06 停机直流制动起始频率 设定范围:0.00 15.00HzP1. 07 停机直流制动电流 设定范围:0 100%P1. 08 停机直流制动动作时间 设定范围:0.0 20.0S这3个参数用来定义变频器在停机时的直流制动功能。变频器在停机过程中,当变频器的输出频率低于直流制动起始频率时,变频器将启动直流制动功能。直流制动动作时间是指直流制动的持续时间。当该参数设置为0时,停
10、机时的直流制动功能关闭。直流制动时,变频器输出直流电流。直流制动功能可以提供零转速力矩,通常用于提高停机精度,但不能用于正常运行时的减速制动。P1.09 速度追踪等待时间 设定范围 0 10.00S电机内部磁场太强,速度追踪易报过流故障,此时,可以把速度追踪等待时间适当加大。P1.10 最小频率运行模式 设定范围:0,1当实际设定频率低于最小频率时,变频器将减小输出频率,到达最小频率时,再根据最小频率运行模式确定变频器的稳态输出:如果最小频率运行模式选择为0(停止模式),变频器将继续降低输出频率直至停机,如果最小频率运行模式选择1(运行模式),变频器将按最小频率运行。5.3 V/F曲线设定及电
11、机参数(P2参数)P2. 00 V/F曲线类型选择 设定范围:0,1,2,30:恒转矩曲线 变频器的输出电压与输出频率成正比,对于大多数负载,采用这种方式。1:递减转矩曲线1 变频器的输出电压与输出频率呈1.7次方曲线关系,适用于风机、水泵类负载。2:递减转矩曲线2 变频器的输出电压与输出频率呈2次方曲线关系,适用于风机、水泵等恒功率类负载。如果轻载运行时有不稳定现象,请切换到递减转矩曲线1运行。V/F曲线如图5.3-1.a所示。3. 自定义曲线 变频器输出电压与输出频率关系按P2.1P2.6参数确定,参见图5.3-1.b所示,图中100%代表额定输出电压。P2.01 中间频率1 设定范围:0
12、.00 P2.03P2.02 中间电压1 设定范围:0 P2.04P2.03 中间频率2 设定范围:P2.01 P2.05P2.04 中间电压2 设定范围: P2.02 P2.06P2.05 中间频率3 设定范围: P2.03 P0.09P2.06 中间电压3 设定范围:P2.04 100 a)V/F曲线 b)自定义曲线图5.3-1 V/F曲线中间电压1、中间电压2、中间电压3单位为百分比,实际代表的电压为设定值额定输出电压/100。P2. 07 转矩提升 设定范围:020%用于改善变频器的低频力矩特性。在低频率段运行时,对变频器的输出电压作提升补偿。当选择自定义曲线时,此参数不起作用。转矩提
13、升示意图如图5.3-2所示。实际输出的提升电压为:设定值额定输出电压/100图5.3-2 转矩提升示意图a)恒转矩曲线转矩提升示意图 b)递减转矩曲线转矩提升示意图P2.08 电机额定转速 设定范围:0 9999P2.09 电机额定电流 设定范围:0 999.9P2.10 电机空载电流 设定范围:0 999.9电机额定转速、额定电流由电机铭牌参数确定,空载电流为变频器拖动空载电机在40Hz时的输出电流。P2.11 震荡抑制功能选择 设定范围:0 ,1P2.12 震荡检测系数 设定范围:5 32P2.13 震荡抑制系数 设定范围:10 300P2.14 震荡抑制限幅 设定范围:1 500变频器拖
14、动电机空载或轻载时,变频器输出电流有时会产生震荡,忽大忽小,易造成变频器过流故障。此时,可把P2.11 设置为1(震荡抑制有效),可以有效抑制震荡现象。震荡检测系数(P2.12)、震荡抑制系数(P2.13)和震荡抑制限幅(P2.14),其出厂值一般情况下,可以满足用户要求,特殊情况下,用户可做简单调整。P2. 15 转差频率补偿系数 设定范围:0 200%P2. 16 电压补偿系数 设定范围: 0 200%合理设置转差频率补偿系数,可以使电机转速与变频器设定频率对应的转速相等。若需要增大低频力矩,可以适当增大输出电压补偿系数。P2. 17 电机极对数 设定范围:1 10此参数根据电机铭牌设定。
15、5.4 外部输入、输出端子定义(P3参数)P3.00 外部运行指令控制方式 设定范围:0,1,2, 3此参数用来设定外部端子命令控制方式:0:两线控制模式1 指令停机指令正转指令反转指令端子状态1:两线控制模式2指令停机运行正转指令反转指令端子状态2:三线控制模式1必须选择一个三线控制端子(参阅参数P3.01P3.07说明)。三线控制模式接线图如图5.4-1.a所示。b) 三线控制模式2接线图a) 三线控制模式1接线图图5.4-1 三线控制模式接线图X?为三线运转控制端子,由参数P3.01P3.07选择输入端子X1X7中的任意一个。SW1为变频器停机触发开关,SW2为正转触发开关,SW3为反转
16、触发开关。3:三线控制模式2X?为三线运转控制端子,由参数P3.01P3.07选择输入端子X1X7中的任意一个。SW1为变频器停机触发开关,SW2为正转触发开关,K为反转开关。如选择S3,则接线情况如图5.4-2所示:图5.4-2 三线控制命令说明P3.01 X1功能选择 设定范围:0 35P3.02 X2功能选择 设定范围:0 35P3.03 X3功能选择 设定范围:0 35P3.04 X4功能选择 设定范围:0 35P3.05 X5功能选择 设定范围:0 35P3.06 X6功能选择 设定范围:0 29P3.07 X7功能选择 设定范围:0 31这些参数用于选择可编程输入端子X1 X7的功
17、能,如下表所示:设定值端子对应功能设定值端子对应功能0控制端闲置19内部定时器触发端1多段速控制端子120内部定时器复位端2多段速控制端子221内部计数器清零端3多段速控制端子322闭环控制失效4多段速控制端子423多段速与PLC切换5加、减速时间选择端子124PLC状态清零6加、减速时间选择端子225摆频控制端子 7自由停机控制26长度清零复位8外部设备故障输入27-28保留9正转点动控制29内部计数器时钟端10反转点动控制30外部脉冲输入11频率递增控制(UP)31长度计数输入(对X7端子)12频率递减控制(DW)32保留13频率设定通道选择端133RST14频率设定通道选择端234FWD
18、15频率设定通道选择端335REV16简易PLC暂停控制17三线式运转控制18直流制动控制多段速与PLC切换功能,无效时,PLC优先级高,多段速低,有效时,多段速优先级高,PLC低。PLC状态清零功能,停机时才有效,两个作用:一个是清除EEPROM中的纪录;另一个是清除当前PLC运行状态,再次启动,从第一段开始。P3. 08 模拟输入的滤波常数 设定范围:0.015.00S P3. 09 V1输入电压下限 设定范围:0.00 P3.10P3.10 V1输入电压上限 设定范围:P3.0910.00P3.11 V1输入调整系数 设定范围:0.01 5.00定义模拟输入电压通道V1的范围,应根据接入
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