预制与现浇相结合的清水混凝土墙板施工工法-secret.总结.doc
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1、预制与现浇相结合的清水混凝土墙板施工工法上海市第*建筑有限公司编制日期:二九年十一月目 录1.前言12.工法特点23.适用范围24.工艺原理25.施工工艺流程及操作要点26.材料与设备97.质量控制98.安全措施119.环保措施1110.效益分析1211.应用实例12预制与现浇相结合的清水混凝土施工工法1.前言随着社会的不断发展,人们对混凝土结构外观质量有了新的要求。混凝土材料正日益成为一种高级的外装饰材料。按照设计理念,在虹桥交通枢纽西航站楼工程的陆侧部分设置了体量巨大的清水混凝土外墙,同时设计在立面上采用了凹凸进出的效果,使得整个外墙在视觉上呈现立体层次感。对此,我们根据国内外其他工程经验
2、,结合自身的工程特点,最终确定了现浇与预制相结合的清水混凝土方案,在凸柱部分采用工厂化生产的预制清水混凝土挂板,凹墙部分采用现浇混凝土墙板,两者之间刚性连接。在施工过程中,不断总结提高,满足了建筑的整体效果,使清水混凝土成为本工程一大亮点。在施工过程中,上海市第七建筑有限公司技术人员联合设计单位及预制板制作单位,经过不断的试验摸索,创造性地将预制挂板与现浇清水墙板相结合的方式引入清水砼领域。这种施工形式的混凝土墙板各方面综合性能优异,有一定的先进性和代表性,为今后此类工程提供了宝贵的经验。2.工法特点2.0.1 工程之中可以采用预制清水混凝土挂板,设置在立面变化位置,尽量保证阴阳头角的施工可能
3、性,有效的解决了外立面的施工阴阳头角多的施工难点。2.0.2外型复杂立面采用预制清水混凝土,简单立面采用现浇清水混凝土施工工艺,利用预制工厂化生产的特点,避免了复杂部位模板搭拆工序,节省了支模材料和人工费用,从而便于施工和管理。2.0.3要求预制与现浇混凝土级配必须统一;预制板的上下分块需与现浇板的明缝一致;预制与现浇结合部位过渡自然并且牢固。在满足建筑效果的同时,还必须考虑现场实施的可行性。2.0.4预制清水混凝土标准板块通用性强,能做到进场即可逐层吊装,速度快,工期容易得到保证。外立面整体施工质量能有效保证,特殊部位的成本能有效控制。3.适用范围本工法适用于工业、民用建筑外立面装饰清水混凝
4、土板墙施工。4.工艺原理外墙清水混凝土立面阴阳头角复杂部位采用预制清水板,立面简单部位采用现浇。预制板之间的拼接缝与现浇清水混凝土施工缝位置统一设置。预制板吊装至指定位置后与主体结构上预置的钢牛腿进行焊接连接,预制板与现浇墙板之间预留插筋,刚性连接。预制板吊装完毕,再施工现浇板。预制板与结构楼层面预留插筋,结构楼层与预制板间隙处混凝土补缺。5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程预制板制作 测量放线、标高标识 框架柱埋件及钢牛腿设置 预制板吊装、校正 清水现浇板钢支撑施工清水现浇板钢筋绑扎现浇板外模组装内侧封模砼浇捣拆模、涂保护液。5.2 施工要点5.2.1设计要点:(1)现浇板设计要点
5、:标准板块尺寸:采用常规的定尺标准模板进行立面排列。对拉螺栓设置:通过模板体系的整体设计及计算确定每标准板设对拉螺栓位置及间距。明禅缝设置:按照施工浇捣高度设置横向明缝,一次浇捣高度拟不超过三块板高度,同时整体立面的线条位置跟通。图5-1陆侧标准段平面图图5-2陆侧标准段立面图(2)预制板设计要点:板块尺寸: 经设计复算确认,同时经过现场试验复核,根据现浇明缝划分高度,单块板重量控制在现场吊装工况下的板块自身抗变形能力范围内。预制板钢筋、埋件配置:经由设计复算确定预制板混凝土标号,配筋及搁置预埋件。如下图5-3、5-45 图5-3预制板配筋图5-4预制板埋件及钢牛腿 预制板明缝设置:为保持与现
6、浇板墙风格统一,预制板不留蝉缝,仅上下板块拼接缝处设置凹槽线条与现浇墙跟通。在预制板上下板块拼接缝处也设置凹槽线条,与现浇墙板明缝线条跟通,预制板明缝设置考虑两侧墙板结构类型,线条尺寸如下图。此外,考虑板块吊装中存在的误差,每板制作时收小2mm;为防止外立面雨水侵入,板块拼接位置做成20mm高低口。图5-5预制板拼接缝连接节点由于在凸柱部分使用了预制板,整个清水外墙只存在现浇墙与预制板交界处的阴角节点一种形式。阴角位置设置纵向明缝线条过渡,模板与预制板接缝处加设海绵条及无纺布防止漏浆。如下图线条图5-6预制板与现浇板明缝设置预制板与现浇结构连接节点:与现浇板墙:预留插筋,与现浇板墙一同浇捣;与
7、结构楼板:预制板在楼板处预留插筋,同时在结构楼板处植入U型箍,用混凝土补填;与底层楼板:用砂浆座灰,内侧采用250200混凝土方板封闭。如下图:图 图5-7预制板已有结构连接预制板吊装节点:为保证现场吊装工艺要求,在预制板内预留4M22拉接螺母吊装孔。同时考虑到出厂、运输及卸料时的吊装,每板另增设422平吊环。图5-8预制板吊具示意图5.2.2预制板施工:(1)埋件施工:根据放线图在柱子上画出预埋件轮廓线和种植螺栓的十字线;钻孔;根据实际螺栓位置在预埋件画好开孔位置线然后气割开孔;装上埋件,旋紧螺帽焊死螺帽。挂板边线垂直控制钢丝屋面轴线底层轴线控制预制板的边角对准钢丝来确保挂板的垂直(2)测量
8、放线:在实地放出预制板的投影位置边线。在预制板的外侧角上设置一根垂直的钢丝作为预制板的垂直控制线。上端用角钢伸出屋面定点,角钢的后端用膨胀螺栓固定。如下图: 图5-9预制板放线示意图(3)预制板堆放:根据预制板规格型号就近堆放,在预制板块的吊点位置放置道木,板块之间应留有大于800mm的空隙,防止起吊时板块的碰撞。 同时还应考虑预制板的翻转方向。(4)预制板翻转:起吊时在预制板着地的一端下放置20mm后的橡皮。防止板块直接接触地面损坏预制板的边角,开始起吊时应严格控制吊起的速度,尽可能使预制板保持平稳,在预制板将近竖立时,汽车吊的吊点位置应略微往后点,防止前冲过猛损坏预制板的边角。然后提升就位
9、。(5)就位校正:利用吊车把预制板初步就位,然后依据下图所示方法精调5-10挂板翻立 图5-11底层挂板安装图5-12预制板吊装工况图(9)钢牛腿焊接:在挂板调整到位后进行挂板背面的牛腿焊接,如果牛腿劲板高度发生误差,重叠的气割掉短缺的利用短钢筋填充,先对四只牛腿进行点焊,然后对挂板进行复测,校正。确认无误后进行全面焊接。埋件焊接后立即进行隐蔽验收,合格进行防护处理,要求敲清焊渣后做一道防锈底漆,二道面漆。图5-13完成好的钢牛腿5.2.3现浇板施工:(1)钢筋施工:清水面保护层控制为35mm,采用环形塑料垫块,间距按600mm设置;钢筋绑扎时应特别注意清水面的扎丝头子全部折向钢筋内侧,以防外
10、露,避免混凝土表面出现锈斑防止扎丝外露;钢筋绑扎完成后形成牢固的骨架,注意整体及单根钢筋的平直度,控制整体略微向内倾斜,防止任何钢筋触碰清水模板面。钢筋成型骨架在封模前进行清理,避免铁锈灰尘污染模板表面。图5-14钢筋绑扎(2)模板施工:模板体系:外模采用钢木模体系,外面板采用进口芬兰板。钢框木模中框料采用75*50及75*75角钢框架,并设35*35的角铁加劲肋,模板做企口缝连接;内模采用普通九夹板散装散拼,5090木方及双拼钢管作为纵横向围檩,钢管围檩要求与内侧脚手钢管支撑连接牢固;外模纵横向围檩均采用双拼扣件管,对拉螺杆采用16,配置H型螺帽。模板施工:确定了外模先封,外模先行校正,在室
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