驳岸施工方案要点.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date驳岸施工方案要点驳岸施工方案要点目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工进度计划1四、施工人员及机械安排1五、施工准备41、作业准备42、技术要求4六、驳岸施工方案41、基槽开挖43、驳岸浇筑54、施工接缝处理75、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置76、片石混凝土养护87、混凝土拆模98、混凝土缺陷处理9七、雨季施工措施.10八、质量保证体系及保证措施101、质量保证体
2、系102、质量保证措施11九、安全保证体系及保证措施111、安全保证体系112、安全保证措施12十、环境保护体系及保证措施131、环境保护体系132、环境保护措施13十一、文明施工体系及保证措施141、文明施工体系142、文明施工措施14-驳岸施工方案一、编制依据1、施工承包合同书2、施工图第二册S3-27(3);S3-28-3-73、公路工程质量检验评定标准(第一册 土建工程)(JTG F80/1-2004)4、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-20065、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)6、公路工程技术标准JTG B01-2003二、工程概况 本标段
3、K93+820K93+191.8段改移旧路其路堤支护形式为驳岸。驳岸基础及墙身均采用C20片石混凝土砌筑。驳岸高度5.56m,顶宽0.8m,底宽1.842.14m,坡面坡度为1:0.4,背坡坡面坡度为1:0.2。在施工驳岸时为了较少开挖,开挖基坑时尽可能使驳岸靠近沟坎,其驳岸的基底埋深不小于2.5m,驳岸起点、终点嵌入原沟坎不小于3m,平面位置可根据实际地形做适当调。基地开挖完成后为保证驳岸的稳定性应在基地设置向内倾斜0.15:1的内倾角,其基底地基承载力应满足设计要求250 KPa。在施工墙身时每各1015m设置一道伸缩缝,缝宽2cm,并用沥青麻絮填塞,为防止驳岸背后可能积水在驳岸中下部设置
4、交错排列的泄水孔,泄水孔采用埋设100PE管,布置间距为23m上下交错布置,底部泄水孔高于地面地面至少30cm,并在进口处应采用土工布。驳岸工程数量见表1。三、施工进度计划标段驳岸工程于2012年5月20日开工,计划2012年11月25日完工。四、施工人员及机械安排 施工人员安排见表2。施工机械主要有:挖掘机、装载机、混凝土运送车、电焊机、混凝土振捣泵、平面钢模、钢管、钢管扣件等机械设备,见表3。 序号起讫桩号支挡形式长度(m)主要工程数量表C20片石砼 (m3)沥青麻絮伸缩缝()100 PE管 (m)透水土工布()墙背夯填土方(m2)干处开挖基坑土方(m3)湿处开挖基坑土方(m3)草、麻袋围
5、堰(高2m)(m3)1K93+82094+191.8驳岸左 376.162887.64299.545620.71111.4618504212.993912345678910表1 驳岸工程数量表表2 人员安排表姓名拟承担岗位职称职责驳岸施工人员人表3 机械配置表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1砼拌合楼HZS50-JS1000良好路基挡土墙2砼运送车路基挡土墙3装载机路基挡土墙4电焊机路基挡土墙5平面钢模路基挡土墙6混凝土振棒路基挡土墙7钢管支架、扣件路基挡土墙8挖掘机路基挡土墙五、施工准备1、作业准备、施工作业前,根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备驳岸施工人员。、根
6、据驳岸施工需要,现场合理配备驳岸施工应许机具。、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 、因驳岸采用C20片石混凝土浇筑,在选择片石时应选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa,片石最小厚度15cm,其一条边长30cm,体积0.01m的片石配制C20片石混凝土。、在施工驳岸时应提前清除驳岸用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;并在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、技术要求、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。、作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关技术
7、问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,编制应急预案,对施工人员进行技术交底。六、驳岸施工方案驳岸施工主要工艺如下:基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做反滤层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护。1、基槽开挖采用挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,基地开挖坡度根据地质情况进行确定,当地质为砂砾土:n=0.75,当地质为黄(粘)土:n=0.5,当地质为岩石n=0.3.确保基底符合设计及相关规范要求。如下图: 地基承载力检测合格后,进行驳岸施
8、工。3、驳岸浇筑、放样驳岸浇筑边线根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。、模板安装.、模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板。、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;、具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。、模板的接缝不得漏浆;模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。、模板采用40架子管作横带、立带,横、立带间距定为60cm,模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上,支撑间距90cm。模板分片拼装,按沉降缝位置分段拼装,每段拼完后,四边挂线调整模板直顺度,符合质量要求后固定。为保
9、证模内宽度,在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑,上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓,模板上口加对撑顶牢。、浇筑砼、混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)、制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)。b)、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。、浇筑混凝土时应符合下列要求:a)、混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。b)、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c)、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间
10、的温差不得大于15。d)、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。e)、浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。f)、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m。(4)、混凝土振捣、混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。、混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定
11、:a)、采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。b)、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土。c)、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d)、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e)、每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。f)、混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操
12、作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求:、片石的强度等级不应小于30Mpa。、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小厚度不应小于15cm。其一条边长30cm,体积30cm0.01m。、片石在填放前应用水冲洗干净。、片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。、片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管。、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。4、施工接缝处理、在每道施工连接缝处,均匀埋设石笋,以增加混凝土在
13、施工接缝处的粘结能力。、施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%。5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置、每层排泄水孔以下用粘土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。驳岸墙背填筑泄水孔进水处填筑一层碎砾石反滤层,其厚度不得小于50cm,如下图: 、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。 、墙背回填按15cm一层分层填筑夯实。、墙身于地面以上部分,每隔2-3m上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋100mmPE管伸入墙背10cm,渗水处应适当加密。最底排泄水孔的底部应
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