生产部工序控制程序.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除1目的确保生产工序运作处于受控状态,保证产品质量。 2适用范围适用于生产部车缝及后整工序的控制。3职责本程序由生产部制订并组织实施。4工作程序准备生产进度表生产排拉图工序表生产制单辅料批板裁片片生产设备纸牌夹具1开始工作流程工作内容程要求职责相关文件/记录责任部门/人配合部门/人输入输出F 准备生产部计划员根据生管部的生产进度表生产排拉图收集下列资料交车缝主任到文控中心领取生产批板生产制单到IE部领取工序表和衣车排位图F 配货中心送裁片及辅料到各车间生产小组F 送货单由车缝指导工确认签收并安排清点扎数。F 依照衣车排位图进行人员编排。文控中心生产

2、部计划员车缝指导工IE部生产进度表生产排拉图生产制造单工序表生产批板衣车排位图送货单F 生产设备的准备由生产部计划员到IE部领取衣车排位图交设备部主任确认衣车数/专机数。如设备不够设备部考虑是否购买或外借;F 由生产部计划员到PPCC板房领取纸牌（实样/点位样）F 生产部计划员根据项目IE提供之衣车排位图交设备部准备夹具。生产部计划员设备部主任IE部PPCC板房部 衣车排位图 纸牌 夹具型号登记 表工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录产前板审批/审核NO产前会YES大货开款231产前板责任部门/人配合部门/人输入输出F 生产部车缝指导工安排做产前板F 产前板用正确的面辅料根据生产批板的工艺

3、要求制作。车缝指导工生产制单车缝工序工作指引生产批板产前板F 产前板做好后交品管部QC审核品管部主任审批F 对特殊工艺要做MORK UP以方便品管部与生产部有统一的质量标准。品管部QC品管部主任生产部产前板MORK UPF 由生产部车缝主任主持“产前会”品管部主任QC中查车缝主任车缝指导工生产部计划员等人参加。F 主要对制作工艺予以分析,对产前板的不符合项进行分析理解。.F 品管部QC负责作 产前会议记录并统一归档。生产部车缝主任品管部主任QC中查生产部计划员产前板生产制单生产批板产前会议记录F 产前会后生产部才可开大货。F 由现场IE生产部机修车缝指导工车缝主任排拉（排流水）。F 生产部根据

4、生产周排拉表生产大货。生缝主任现场IE机修车缝指导工生产制单车缝工序工作指引生产周排拉表工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录首扎QC检验NOYES车缝生产中查全检4半成品专机成 品 品23QC（中尾期） N Y NY责任部门/人配合部门/人输入输出F 首扎品管部QC对首扎进行全查如发现问题要及时知会品管部主任车缝主任车缝指导工进行改善。如发现重大质量问题要知会品管部经理和生产部经理。F 发生重大质量问题时个别工序要停止生产直至问题得以解决。F QC填写生产线首扎质量检验报表。车缝指导工车缝主任品管部QC生产部经理品管部经理生产线首扎质量检验报表F 首扎OK后车缝指导工安排继续生产。车缝指导

5、工生产制单车缝工序工作指引F QC巡查并填写验货报告(中期/尾期)。F QC如发现质量问题要知会车缝主任现场解决问题（如车缝主任不能解决时上报部门经理）。品管部QC验货报告(中期/尾期)F 半成品要做专机时由生产部计划员安排做专机。生产部计划员F 中查查半成品或成品/流动查衫。并填写验货报告(中期/尾期)。F 中查如发现车位质量常出问题或返工过多油渍/污渍过多,要出黄牌警告并上报车缝主任/指导工由车缝主任/指导工跟进解决。F 现场IE要关注工序操作的合理性必要时申请增加工序。F 项目IE要关注工艺改良特殊夹具的有效运用。F 生管部要保证裁片上货数持续/稳定中查车缝主任项目IE车缝指导工验货报告

6、(中期/尾期)工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录洗水专机 中查合格成衣外发加工成衣4包装准备大 烫吸线分码尾部点数过验针机57责任部门/人配合部门/人输入输出F 成衣分为本厂生产的成衣和外发加工需本厂做尾部的成衣。F 专机有半成品专机时由车缝车间安排做专机需洗水时先打好钮门/打好枣后送去洗水洗水后订钮打急钮撞钉。F 无需专机要洗水的则由车缝主任安排点好数打好包交车印花计划员发出洗水F 特种车首件样衣由QC审批。OK后才开大货。F 生产部计划员根据出货周结单安排所余辅料退回仓库。每周六退仓一次品管部QC生产部计划员车印花计划员产品外发控制程序特种车首件样衣退料单F 不需洗水收发则直接点数验

7、针到尾部。F 尾部主任根据尾部排期表和尾部计划员提供之数据组织安排生产。尾部主任尾部计划员尾部排期表F 根据尾部排期表 按照尾部工序工作指引进行，并根据包装资料及PPCC跟单员提供的胶袋采购需求计划做出纸箱采购单交采购员及船务部确认, PPCC采购部主任审批安排订购。尾部主任采购员采购部主任船务部尾部工序工作指引尾部排期表采购需求计划纸箱采购单F 吸线员在大烫组长指导下吸取线头。F 分码员在大烫组长的指导下分码。生产部尾部F 大烫烫衣工按尾部工序工作指引进行烫衣。生产部尾部尾部工序工作指引工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录5查衫小 包 验 针装 箱查成品NOYES修补组 OK次品入仓6入

8、成品仓7 N Y责任部门/人配合部门/人输入输出F 尾查员对烫好的衣服进行全检不OK的要返烫。尾查员尾部工序检验工作指引F 修补组员工按尾部工序工作指引进行修补工作。F 车工补衣去污之不良品由收发送修补组返修不能返修的出完货后安排退仓。F 修补组长做好修补日报表F 小包小包工按尾部工序工作指引进行包装。尾部修补组尾部工序工作指引修补日报表F 检针员按验针工作指引进行检针。生产部验针员验针工序工作指引F 装箱完毕: 成品进入待检区，；缩数的由尾部车间主任填写收尾/缩数日报表交生产经理审核缩数超过5%的须交副总经理确认方可生效。尾部主任生产部经理副总经理装箱单收尾/缩数日报表F 入仓:客人QC检验

9、合格的成品由包装组长以装箱单与船务部做好交接手续,由船务部安排通知仓务部出货事宜，F 每款走货后,由包装组长或其指定人将该款剩余的合格产品、次品归类,填写存货装箱记录交尾部车间主任审核,QC员确认,生管经理审批后交仓务部入仓(如需转为它用,应知会生产部经理, 且在存货装箱记录上签名批准); 剩余物料归类后每周填写一次退料单交尾部车间主任审批,QC员确认后退仓。尾部主任船务部生产部经理客人QC包装组长仓务部装箱单出货半日存货装箱记录退料单工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录60产后会结束70责任部门/人配合部门/人输入输出F 产后会由生产部经理主持生管部经理生产部经理助理车缝主任尾部主任品管

10、部经理品管部主任QCPPCC相关跟单项目IE参加。F 总结讨论产前会上的质量目标生产进度工艺要求之总结评估针对具估不合格作出纠正预防。F 由品管部做产后会议记录。相关资料归档。生产部经理品管部QCPPCC跟单项目IE品管部经理品管部主任生管部经理产后会议记录纠正和预防措施要求5与本程序有关的记录归档保管部门 、保存期限见“ 记录一览表”。6相关文件尾部工序工作指引 车缝工序工作指引验针工作指引 大货质量检验标准产品外发控制程序7记录生产制单 生产排拉图工序表 夹具型号登记表产前会议记录 产后会议记录生产线首扎质量检验报表尾部生产进度表装箱单 出货单存货装箱记录 采购需求计划收尾/缩数日报表 纸箱采购单修补日报表 生产进度表衣车排位图 验货报告（中期/尾期）退料单 纠正和预防措施要求编 制审 核批 准【精品文档】第 6 页