高压旋喷桩施工组织设计(修改).doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date高压旋喷桩施工组织设计(修改)一、工程概况宁波市长丰桥接线U型围护高压旋喷桩专项施工方案编制:审核:审批:宁波市政工程建设集团股份有限公司长丰桥接线工程项目部2008年3月10日一、工程概况1、概况:本工程为宁波市长丰桥接线西侧U型槽引道基坑高压旋喷桩工程,本基坑支护桩采用钻孔灌注桩,钻孔灌注桩外侧采用高压旋喷桩嵌缝止水,嵌缝高压旋喷桩为600。本工程高压旋喷桩采用单
2、重管法 ,旋喷桩桩径分为600,水灰比为1.0,水泥掺入量为水泥用量的35%,桩长8.0m,采用普通硅酸盐水泥,强度等级为32.5级。2、地质情况根据对建设单位提供的地质勘察资料的分析,土层自上而下分别为: 杂填土,层顶标高2.923.30m,层厚0.904.80m; 黏土,层顶标高1.522.13m,层厚0.801.90m; 淤泥质黏土,层顶标高-1.55-0.78m,层厚0.702.30m; 黏土层,顶标高-1.88-0.47m,层厚0.901.00m; 淤泥质粉质黏土层,顶标高-3.55-1.37m,层厚6.608.50m; 粉质黏土,层顶标高-10.40-9.27m,层厚2.303.7
3、0m; 粉质黏土,层顶标高-13.58-12.30m,层厚4.108.10m; 粉质黏土,层顶标高-20.55-17.30m,层厚4.008.10m; 粉质黏土,层顶标高-26.22-24.00m,层厚15.7017.40m; 黏土,层顶标高-42.34-40.10m,层厚2.204.40m;总的特点是:层位分布总体比较稳定,除杂填土外,各层地基土均属滨海相沉积的正常固结土,具有软土地基特征。二、施工方法和技术措施根据设计变更要求,该侧止水采用高压旋喷桩进行施工,采用单重管法(以浆为介质)施工。高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体,使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。 1、施工工艺流程(1
4、)、场地平整,桩位放样。挖除上部塘渣等大障碍物,平整场地,采用全站仪放出轴线,定位后根据设计图纸布设桩位,然后施工高压旋喷桩。(2)、钻机就位钻机就位后,钻头对准桩位中心,用水平尺校正钻机使钻杆垂直;然后将钻机摆放稳定,防止钻机移位,偏离桩位中心。(3)、开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后,开启高压浆泵,待正常运转后,向孔内送水,同时缓缓下沉钻进成孔,直至设计深度。下旋喷钻具并且注意如下事项:下置旋喷钻具前,宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封,丝扣磨损情况是否有问题进行检查,下合格者切忌使用。下置旋喷钻具时,动作宜轻缓,尤其是遇到粘性土层时,原成孔易缩径或层跨孔时,切忌下压,以防
5、堵塞喷嘴,这时应使用1MPa2MPa的低压水喷射下置,也可在插管前用一层塑料膜包扎好喷嘴。做好钻具的丈量记录工作,并计算出“机上余尺”。(4)、制备水泥浆液在到达设计深度前半个小时内,先按设计配合比拌制水泥浆液备用,拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。当浆液存放时间超过有效时间30min时,应重新搅拌和降低标号使用,必要时按废浆处理。(5)、边旋喷边提升待成孔到设计深度,浆拌制水泥浆液倾入集料斗,将高压泵由送水改为送浆,为保证桩底有足够的水泥浆量,应停止提升,原地旋喷15秒,然后边旋转喷浆边提升,旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行,直至桩顶标高为止。喷射注浆前要检查高
6、压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好,各通道内的喷嘴内不得有杂物。旋喷注浆时要注意设备的开启顺序,应空载启动高压泵,泵压逐渐升高至规定值时,再按设计自下而上旋喷注浆。喷射注浆必须连续进行,中途需拆御旋喷管时,应先提升,随即停止送浆,最后拆杆。开机顺序按要求进行,开始喷射注浆,的孔段要与前段搭接0.3m,防止固结体脱节,如因故停机超过20分钟,应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。喷射注浆达到设计标高后,即可停浆,卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净,卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后,丝扣部分要涂抹黄油,并用塑料薄膜绑扎保存。喷射注浆作业完毕8小时
7、左右,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,产生“凹穴”,须用水灰比为0.6的水泥浆或150#的水泥砂浆进行补灌,或在砂层中旋喷作业时,可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌,施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”。 喷射注浆过程中钻机的转速,提升速度,注浆泵泵量,高压泵流量、压力需严格按施工组织设计进行,不得随间更改。旋喷注浆作业的同时,应按设计要求从孔口采集冒浆试样,试模做试块每组3件。旋喷注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施:当地层中有较大空隙引起的不冒浆时,可在浆液中掺入少量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的
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