回流泵的应用与维修毕业论文.doc

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1、山东化工职业学院14届毕业论文 山东化工职业学院毕业设计（论文） 题 目：回流泵的应用与维修 系 别： 自动化系 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 2011级2班 姓 名： 学 号： 201103020037 指导教师： 设计学期： 2013-2014 学年第 1 学期 完成时间： 2013 年 11 月 21 日 山 东 化 工 职 业 学 院毕 业 设 计（论文）评 定 表 专业机械制造与自动化姓名王凯班级11机械二班学号201103020037课题名称回流泵应用与维修指导教师评语签名： 年 月 日 系意见盖章 年 月 日 成绩 备注 山东化工职业学院 毕 业 设 计（论文）任 务 书

2、 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 2011级2班 设计者： 王凯 合作者： 无 指 导 教 师： 亓学建 课题名称： 回流泵应用与维修 【摘 要】我现在所在的尿素车间都涉及到了回流泵的内容，并且我们考试的动手能力也必须要学会如何拆装回流泵。在老师的指导下，通过对回流泵的多次拆装及老师的多次解说，我对回流泵的主要结构及基本原理有了一定的了解，并且通过在图书馆查询的一些资料也让我对回流泵在各个领域，尤其是尿素检修方面的应用有了更多的了解。然而事物并不可能是完美的，回流泵虽然因其诸多的优点而得到广泛的应用，但其问题也是不可忽视的。我们都知道由于泵工作的动力较大，相对的它的震动幅度也比较大，故而

3、它在运行期间可能会出现各种各样的问题与故障，所以我们在充分利用回流泵的优点大力发展我们公司经济的同时也不能忘记要努力解决其存在的问题，从而大力提高回流泵的工作效率！本文主要介绍了回流泵的基本结构、基本工作原理、拆装、常见故障原因分析及处理等。在回流泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段。 【关键词】回流泵故障分析处理目录第一章 绪论41.1 什么是回流泵 51.2 回流泵在我们厂的情况 5第二章 回流泵的概述52.1 回流泵的基本构造52.2 回流泵的工作原理72.3 回流泵的主要性能参数82

4、.4 回流泵工作的性能曲线9第三章 回流泵的拆装 113. 1 回流泵的结构图113. 2 回流泵一般拆卸步骤113. 3 回流泵的拆卸顺序113. 4 回流泵拆卸注意的事项123. 5 回流泵的装配12第四章 常见故障处理 134.1常见故障原因分析与处理134.2机械密封的损坏144.3.回流泵的气蚀及其解决措施174.4回流泵完好标准184.5故障预防措施19第五章泵的使用与维护196.1.试车前的检查196.2、空负荷试车 206.3、负荷试车 206.4 回流泵的停车 206.5回流泵的维护保养 21致谢22参考文献 23 第一章 绪论农业灌溉和排涝，城市给水排水；动力工业中锅炉给水

5、泵、强制循环泵、循环水泵、冷凝泵、灰渣泵、疏水泵、燃油泵等；采矿工业的矿山排水泵、水砂充填泵；化工尿素工业中水解泵、液下水泵、熔融尿素泵、加氨泵、回流泵等；化学工业中耐腐蚀泵、比例泵、计量泵。泵：通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。 （1）叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体，如、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。 （2）容积泵：利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 （3）其它类型泵：只改变液体位能的泵，如水车；或利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵等。作为一种使用相当广泛的机器，在国民经济发展中具有不可替代的地位为了更好的了解

6、并使用从而促进其高效率的运作我们很有必要对进行一下系统全面的理解。本论文在此较为系统理论的对的基本结构及其工作原理进行了介绍，并且为了是大家对的应用有所了解。随着尿素，复合肥等工业的不断发展，对的要求不断增加。做为输送物料的一种转动设备对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此需要很多要求输送高温介质及高扬程的。而运转过程中难免会出现各种各样的故障。因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段泵是用于提升液体、输送液体或使液体增加压力把原动机的机械能变为液体能量的一种机器。在21世纪工业迅猛发展的今天因其具有性能适用范围广包括流量、压头及对

7、介质性质的失迎性、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点而在国民经济发展中得到极为广泛的应用。它的使用涉及到各个方面包括工业、农业、能源甚至在军事领域都引用了很多它的原理。在本篇论文中重点探讨了的其中一种泵：回流泵的基本结构、基本工作原理、拆装、常见故障原因分析及处理等。1.1 什么是回流泵回流泵是众多泵中的其中一种泵，它是单级单吸的一种，是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动氨水转动，将氨水甩出,从而达到输送的目的。回流泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1.2回流泵在我们厂的情况 回流泵在我们尿

8、素车间造粒塔的最底层的东北方向，在整个的尿素合成过程中起着重要作用，它将尿液和水的溶液输送到塔内。由于它的工作量较大，使回流泵经常漏尿素溶液，轴也经常变形，严重影响我们厂生产尿素的产量，从而大力降低回流泵的工作效率。所以回流泵我们经常检修。回流泵的油量要保证在1/22/3之间，压力在0.40.6之间，是否漏尿液等等是我们每次巡检的重点关注之处。目前我们厂使用的回流泵大部分来自德国和日本，少数使用的是国内生产的回流泵。第二章 回流泵的概述2.1回流泵的基本结构回流泵的主要零件有叶轮、泵轴、泵体（泵壳）、泵盖、密封环、填料及填料压盖、托架等。基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。图一（1）叶

9、轮是回流泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少溶液的摩擦损失。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： (1)径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。(2)斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。(3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。（2）泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 （3）泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 （4）轴承是套在泵轴上支撑泵轴的

10、构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/33/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在回流泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进溶液）并及时处理。 （5）密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处

11、装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间为宜。 （6）填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 2.2回流泵的工作原理回流泵的工作原理是：回流泵所以能把尿液送出去是由于离心力的作用。回流泵在工作前，泵体和进水管必须罐满尿液行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使尿液

12、很快旋转，旋转着的尿液在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的尿液被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。尿液源的尿液在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽尿液。尿液很快旋转，旋转着的尿液在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的尿液被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围当流体到达叶轮外周时，流速非常高。（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转

13、换装置。（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上气缚现象：如果在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上这一现象称为气缚（通过第一章的一个例题加以类比说明）。为防止气缚现象的发生，启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满这一步操作称为灌泵为防止灌渗透泵壳内的液体因重力流渗透低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高导轮是位于叶轮外周的固定的带叶

14、片的环这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低。（6）轴封装置保证正常、高效运转在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低

15、压区，使泵的流量、效率下降严重时流量为零气缚通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。2.3回流泵的主要性能参数回流泵的主要性能参数包括；流量Q、扬程H、转速n，功率N、效率等。这些参数表示了回流泵工作性能的优劣。1 流量回流泵的流量即为的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。流量的表示方法有体积流量和质量流量两种。2 扬程回流泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转

16、速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即u2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算注意以下两点：(1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。(2)注意区分的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念3 转速泵的转速是指泵轴每分钟的转数4 效率泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而的效率即反映泵对外加能量的利用

17、程度。泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些5 轴功率N(W或kW)泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率计算，即2.4回流 泵的性能曲线泵的性能参数如流量Q扬程H轴功率N转速n效率之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为回流泵的性能曲线。回流泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该回流泵的额顶转速为先决条件的。回流泵的性能曲线回流泵性能曲线主要有三条曲线：流量扬程曲线，流量功率曲线，流量效率曲线。 A、流量扬程特性曲线 它是回流泵的基本的性能曲线。比转速小于80的具有上升

18、和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80150之间的回流泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。 B、流量功率曲线 轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。 C、流量效率曲线 它的曲线象山头形状

19、，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。 第三章 回流泵的拆卸3.1回流泵的结构图回流泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。我们只有对回流泵的结构很熟悉我们才会对它的拆装很精通。下面我就分析下回流泵的基本结构，下图是回流泵的基本结构图：3.2回流泵拆卸的一般步骤(1)拧下悬架体上的放油螺塞，放尽润滑油，移开电机。(2) 首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即

20、可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器 。(3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。(4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。(5)从轴上取下机械密封的传动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。(6)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈，泵轴及轴承。3.3泵的拆卸顺序(1) 拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；(2) 拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；(3) 依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导

21、叶、平衡环套等；(4) 卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；(5) 卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；(6) 将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；(7) 采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件进略有不同。3.4泵拆卸进应注意的事项(1) 按停车顺序停车；(2) 泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；(3) 拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；(4) 拆卸应严格保护零件的制造精度不受

22、损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。3.5泵的装配泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点： (1） 应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀； （2） 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整； （3) 泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；（4) 检查合格后压入填料，

23、并注意填料环在填料腔的相对位置。 第四章 常见故障原因分析及处理4.1故障分析及处理故障原因解决办法泵不能启动或启动负荷大1原动机或电源不正常。2泵卡住。 3填料压得太紧。 4排出阀未关。 5平衡管不通畅。1检查电源和原动机情况。2用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。3放松填料。4关闭排出阀，重新启动。5疏通平衡管。无液体排出1、叶轮或进口阀被异物堵塞 2、吸液高度过大 3、吸入管路漏入空气 4、泵没有灌满液体 5、被输送液体温度过高 6、出口阀或进口阀因损坏而打不开1、清除异物 2、降低吸液高度 3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫 4、停泵灌液 5、降低液体温度或降低安装高度

24、6、更换或修理阀门流量不足1、叶轮反转 2、叶轮或进口阀被堵塞 3、叶轮腐蚀，磨损严重 4、入口密封环磨损过大 5、吸液高度过大 6、泵体或吸入管路漏入空气1、改变转向 2、清除堵塞物 3、更换或修理叶轮 4、更换入口密封环 5、降低吸液高度 6、紧固，改善密封运转声音异常1、异物进入泵壳 2、叶轮背帽脱落 3、叶轮与泵壳摩擦 4、滚动轴承损坏 5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦1、清除异物 2、重新拧紧或更换叶轮背帽 3、调整泵盖密封垫厚度或调整轴承压盖垫片厚度4、更换滚动轴承 5、对称均匀地拧紧填料压盖泵体振动1、联轴器找正不良 2、吸液部分有空气漏入 3、轴承间隙过大 4、泵轴弯曲 5、叶轮腐

25、蚀、磨损后转子不平衡 6、液体温度过高 7、叶轮歪斜 8、地脚螺栓松动 9、电动机的振动传递到泵体上1、找正联轴器 2、紧固螺栓或更换密封垫 3、更换或调整轴承 4、校直泵轴 5、更换叶轮 6、降低液体温度 7、重新安装、调整 8、紧固螺栓 9、消除电动机振动轴承过热1、中心线偏移 2、缺油或油中杂质过多 3、轴承损坏 4、泵体轴承孔磨损，轴承外环转动 5、轴承压盖压得过紧1、校正轴心线 2、清洗轴承，加油或换油 3、更换轴承 4、更换泵体或修复轴承孔 5、增加压盖垫片厚度泵壳过热1、出口阀未打开 2、泵设计流量大，实用量太小 3、叶轮被异物堵塞1、打开出口阀 2、更换流量小的泵或增大用量 3

26、、清除堵塞物填料密封泄漏过大 1、填料没有装够应有的圈数 2、填料的装填方法不正确 3、使用填料的品种或规格不当 4、填料压盖没有压紧 5、存在“吃填料”现象1、加装填料 2、重新装填料 3、更换填料，重新安装 4、适当拧紧压盖螺母 5、减小径向间隙机械密封泄漏量过大1、冷却水不足或堵塞 2、弹簧压力不足 3、密封面被划伤 4、密封元件材质选用不当1、清洗冷却水管，加大冷却水量 2、调整或更换 3、研磨密封面 4、更换耐蚀性能较好的材质 密封垫泄漏1、紧固螺栓没有拧紧 2、密封垫断裂 3、密封面有径向划痕1、适当拧紧紧固螺栓 2、更换密封垫 3、修复密封面或予以更换消耗功率过大1、填料压盖太紧

27、，填料函发热 2、泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦 3、中心线偏移 4、零件卡住1、调节填料压盖的松紧度 2、调整轴向窜量 3、找正轴心线 4、检查、处理4.2机械密封的损坏(1) 机械密封的结构机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。通用回流泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处: 动、静环端面处; 静环与静环盒的辅助密封处; 动环与轴套的辅助密封处; 静环盒与密封泵体之间的密封处; 轴套与泵轴之间的密封处; 动环镶嵌结构配合处。其主要结构如图4.12所示。图4.1机械

28、密封结构示意图1、轴套2、密封垫3、弹簧座4、弹簧5、推环6、动环O形环7、挡环8、动环9、静环O形环10、静环11、密封填料12、防转销13、静环座14、静环座密封垫15、锁紧螺钉16、泵轴（2）机械密封的故障表现密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。 弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。 辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。（3）机械密封泄漏的原因分析及处理一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装

29、正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。静压试验时泄漏a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏；b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质；c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧;d、机器设备精度不够,使密封端面没有贴合；e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏；f、动静环“V”形密封圈方向装反；g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理:加强装配时的检查、清洗;

30、严格按技术要求进行装配。周期性或阵发性泄漏a、转子组件轴向窜动量太大。处理:调整推力轴承,使轴的轴向窜动量不大于0.125mm。b、转子组件周期性振动。处理:找出原因并予以消除。c、密封腔内压力经常大幅度变化。处理:稳定工艺操作条件。经常性泄漏A.由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。c、密封端面宽度太小。处理:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。a、补偿密封环的浮动性太差(密封圈太硬或硬化或压缩量太大,补偿密封环的间隙太小) 。处理:对补偿密封环间隙太小的,增大补偿密封环的间隙。b、镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏(镶装工

31、艺欠佳,存在残余变形，材料不均匀，粘结剂变形) 。c、动、静环损伤或裂纹。d、密封端面磨损,补偿能力消失。e、动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,按摩热太大,产生热变形;密 封零件结构不合理、强度不够,受力而变形;由于加工等原因,密封零件有残余变形，安装时用力不均引起变形) 。处理:更换有缺陷的或损坏的密封环。f、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。处理:调整密封端面。B.由于弹簧缺陷引起的泄漏。a、弹簧端面偏斜。b、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。C.由于其它零件引起的经常性泄漏。如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。D

32、.由于转子引起的经常性泄漏。E.由于介质的问题引起的经常性泄漏。 a、介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。 b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损。处理:开车前要先开冲洗冷却液阀门过一段时间再盘车开车;如加大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤、分离效果。4.3回流泵的气蚀及其解决措施1.汽蚀现象和原因 (l) 汽蚀现象 回流泵运行时, 如泵的某区域液体的压力低于当时温度下的液体汽化压力,液体会开始汽化产生汽泡;也可使溶于液体中的气体析出,形成汽泡。当汽泡随液体运动到泵的

33、高压区后,气体又开始凝结,使汽泡破灭。汽泡破灭的速度极快,周围的液体以极高的速度冲向汽泡破灭前所给有的空间,即产生强烈的水力冲击,引起泵流道表面损伤,甚至穿透。称这种现象为汽蚀。 回流泵的汽蚀主要是被送液体进入叶轮时的压力降低,导致液体的压力低于当时温度的液体气化压力 而产生的,使泵不能正常工作,长期运行后叶轮将产生蜂窝状损伤或穿透。产生汽蚀时,流量、扬 程、效率将明显降低,同时伴有噪声增大和使9泵产生剧烈振动。 (2) 汽蚀原因 回流泵产生汽蚀的原因是其吸入压力低于泵送温度下液体的汽化压力。引起吸入压力过低的因素有如下。 吸上泵的安装高度过高 , 灌注泵的灌注头过低 ; 泵的吸入管局部阻力过

34、大 ; 泵送液体的温度高于规定温度; 泵的运行工况点偏离额定点过多 ; 闭式系统中的系统压力下降。 2.泵运行工况和汽蚀 当回流泵制成后,其必需的汽蚀余量 NPSHR 是已经确定不能改变的，回流泵在运行中是否发生汽蚀则取决于有效的汽蚀余量 NPSHA 。原则上说,当 NPSHANPSHR 时,泵就能正常运行,否则泵不应运行。泵在泵装置中 , 其安装高度是固定的,但泵从泵装置得到的有效汽蚀余量 NPSHA 值将随泵的流量增大而降低;而由泵本身确定必需的汽蚀余量 NPSHR值, 也是随泵的流量增大而增大。因此,必须根据泵运行时可能需要的最大流量,确定 NPSHA 的数值,以保证泵在其流量变化范围内

35、运行不会发生汽蚀。同时,运行时,应注意泵的流量不能超出规定的流量范围,以免因泵发生汽蚀而引起泵损坏。 3.汽蚀的防止措施（1）降低液体进入叶轮的流速,可适当加大叶轮吸入口的直径,或采用双吸叶轮或降低泵的工作转速。 （2）在叶轮吸入口前安装诱导轮。 （3）保证泵在泵装置中的 NPSHANPSHR0.5m, 如采取降低泵的安装高度或增加泵的灌注头等方法。 （4）控制被送液体的温度,使其不高于规定的温度值。 （5）控制泵的工作点在泵的允许工作范围之内。 （6）采用耐蚀破坏的材料。4.4回流泵完好标准 1.运转正常，效能良好： （1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；

36、（2）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求； （3）运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定； （4）轴封无明显泄露； （5）填料密封泄露：轻质油不超过20滴/min,重质油不超过5滴/min. 2.内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应的规程规定。 3.主体整洁，零附件齐全好用： （1）压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用； （2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用； （3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接

37、螺栓应满扣、齐整、紧固； （4）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用； （5）泵整体清洁、保温、油漆完整美观； （6）附机达到完好。 4.技术资料齐全准确，应具有： （1）设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； （2）定期状态监测记录（主要设备）； （3）设备结构图及易损配件图4.5故障预防措施1）保证的润滑良好。2）加强易损件的维护。3）流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。4）严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。5）做好状态监测，发现问题及时分析处理。6）定期清理泵入口过滤器。 第五章 泵的使用与维护5.1试车前的检查为了保证回流泵的安全运行，回流

38、泵启动前应对机组作全面仔细的检查，尤其是对新安装或检修后的泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理，主要检查下列各项： （1）泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，两刚性联轴器的平面间隙为2.24.2mm； （2）轴承的润滑油是否充足； （3）润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏； （4）均匀盘车，无摩擦及时紧时松现象，泵内应无杂音； （5）电源接线是否正确； （6）检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。 5.2空负荷试车 泵内无工作介质，启动后空车运行的试车叫空负荷试车。应注意下列问题。 （1）观察电动机转向是否与泵所要求的转向相同。 （2）滚动轴承温升一般不得超过环境温度30-40，

39、最高温度不应超过70。若无合适的温度测量仪器，可用手触摸轴承座外壁，以不烫手为宜。触摸时间不宜过过短，否则，手感觉不到真实的温度。 （3）运转平稳无杂音，冷却润滑系统正常5.3负荷试车 1）负荷试车的步骤 （1）盘车。应注意轻重均匀。泵内应无杂音、擦碰。 （2）灌泵。一般小型大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。对大中型大多采用水环式真空泵抽气引水。 （3）将进口阀开至最大流量，启动电动机，运转平稳后再缓慢打开出口阀，直至出口阀开至流量最大位置。值得注意的是，切忌泵在起动时出口阀和入口阀处于开启位置，那样将造成电动机负荷过大，可能会烧毁电动机（一般电动机启动时的电流为正常运行时的5

40、-7倍，如带负荷启动，其电流值就更大。）也不可关闭入口阀，开启出口阀启动，那样将造成吸入管路真空度过大而导致泵的汽蚀。 水泵在闭闸情况下，运行时间一般不应超过2-3min，如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳循环流动而发热，致使水泵某些零部件发生损坏。 （4）用出口阀调节泵的流量。 2）负荷试车应达到的要求 （1）密封漏损应符合要求，填料密封的滴漏应小于1020滴/分，机械密封滴漏速度应小于5滴/分。 （2）温升正常，运转平稳。 （3）流量、压力能够达到要求，并且较为平稳。 （4）电流不超过额定值。 （5）连续运转4小时。5.4 回流泵的停车 （1）关闭真空表和压力表阀； （2）慢慢关闭出口闸

41、阀，然后停电机。 注意： （1）回流泵如先停电机而后关闭出口阀，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，以致损坏。 （2）如停泵后长时间不用或环境温度低于0，应将泵内水放出。 （3）对轴流泵一般压水管路上不设闸阀，可以直接停机。 （4）对于深井泵，停车后不能立即再次启动回流泵，以防水流产生冲击，一般待5分钟以后才能再次启动。 5.5回流泵的维护保养（1）挠性联轴节出现明显磨损时,应及时更换新件；（2）经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换；新泵运行的最初阶段，润滑油容易变脏，一般运行三个月更换，或者按厂家的维修手册进行； （3）冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵；（

42、4）备用泵应按时盘车。冷泵每天盘车一次，每次盘车角度180度；热泵在停车后1小时之内，每30分钟盘车一次，以后每8小时盘车180度；（5）备用泵定期短时间运转一次； （6）泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。致谢上面就是我在大学里和华鲁恒升有限公司所学到和了解到回流泵一些简单的知识，我们在大三期间曾实习过一段好长时间，那时我们每天都要去拆回流泵，然后再装上，而在我们操作的过程中，我们的老师强调的最多的就是安全和我们平时拆的过程中出现的一些问题和一些常见的故障。所以我就把我知道的有关回流泵的一些简单知识都写了出来，而我着重写了回流泵一些常见的故障，它的原因和处理的方法，因为我们大家都知道回流泵的故障产生原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将回流泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。本论文在此较为系统理论的对回流泵的基本结构及其工作原理进行了介绍，并且为了是大家对回流泵的应用有所了解，本论文在此更例举回流泵在尿素生产方面的作用，着重叙述了在化工尿素生产中的应用。有使用就必定会出现或多