基于plc的多功能仿真机械手毕业论文.doc

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1、 摘要机械手在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。它可以搬运货物、分拣物品、代替人的繁重和危险劳动。可以实现生产机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身的安全，因此被广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。本文在纵观了近年来机械手发展和应用状况的基础上，结合机械手系统方面的设计，对机械手结构进行了系统的分析，提出了用液压驱动和PLC控制的设计方案。采用整体化设计思想，充分考虑了软、硬件各自的特点并进行互补优化。对多功能机械手的整体结构、执行结构、驱动系统和控制系统进行了分析和设计。在其驱动系统中采用液压驱动，控制系统中选择PLC控制单元来完成系统功能的初始化、机械手的移动、故障

2、报警等功能。最后设计了一种简单、易于实现、理论意义明确的多功能机械手。通过以上部分的工作，得出了经济型、实用型、高可靠型多功能机械手的设计方案，对其他的设计也有一定的借鉴价值。关键词：机械手；液压控制；可编程控制器（PLC）；自动化控制；仿真设计。ABSTRACT Manipulator plays an extremely important role in the field of advanced manufacturing. It can carry goods, sort materials and do heavy works instead of the human being.

3、 It also can realize mechanization and automation of the production, do the jobs in harmful environment to protect the personal safety. So it is widely used in metallurgy, machinery manufacturing, electronics, light industry and atomic energy etc.In this paper,by reviewing the developmental status o

4、f the manipulator in recent years, combining the design of manipulator and systematic analyzing technology of the manipulator, We proposed the design scheme that the manipulator was driven by the hydraulic and the system was controlled by PLC. Integrative idea was adopted in this design to fully con

5、sider the characteristics of the software and hardware and complementary optimization. We analyzed and designed the overall structure, the implementation of structural, driving system and control system of the manipulator. We used hydraulic en in the driving system, PLC control unit in the control s

6、ystem to complete initialization of the system, manipulators moving, failure alarm and so on. Finally we design a simple, easy to implement and theoretical meaning of multifunctional manipulator. Through the work above, a practical, economical, high-reliability sorting material manipulator was desig

7、ned, which also had certain reference value for the other types of economical PLC control system design. Key words: manipulator ;The hydraulic control;programmable logic controller (PLC); automatic conto;The simulation design.潍坊科技学院学士学位论文 目录目录第1章 前言11.1研究的目的及意义11.2机械手在国内外现状和发展趋势11.3机械手的组成和分类21.3.1机械

8、手的组成21.3.2机械手的分类41.4主要研究的内容51.4.1仿真机械手执行系统的分析与选择51.4.2仿真机械手驱动系统的分析与选择61.4.3仿真机械手的零部件设计61.5解决的关键问题6第2章 机械手的设计方案72.1机械手的坐标型式与自由度72.2机械手的手部结构方案设计72.3机械手的手腕结构方案设计72.4机械手的手臂结构方案设计82.5机械手的驱动方案设计82.6机械手的控制方案设计82.7机械手的主要参数82.8机械手的技术参数列表9第3章 手部结构设计103.1手指的形状和分类103.2设计时考虑的几个问题103.3手部夹紧缸液压的设计113.3.1手部驱动力计算113.

9、3.2液压缸的直径12第4章 手腕结构设计154.1手腕的自由度154.2手腕的驱动力矩的计算15第5章 机械手升降臂设计185.1升降臂设计参数要求185.2运动方案185.3设计内容185.3.1动力系统的选择计算185.3.2执行元件主要参数的确定195.3.3升降臂导轨的设计与计算21第6章 液压系统266.1液压工作原理图266.2液压系统工作原理276.3油泵的选择计算306.3.1流量计算306.3.2油泵电机的选择316.3.3液压系统性能验算32第7章 PLC控制系统337.1 F1系列PLC的组成与性能简介337.2基本单元和扩展单元337.3器件功能及编号347.4 PL

10、C的输入输出分配图357.5步进指令、状态转换图及步进梯形图367.6 关于步进指令的使用说明15427.7 PLC计的几点说明43第8章 结论44参考文献45致 谢46附录47潍坊科技学院学士学位论文 前言第1章 前言1.1研究的目的及意义 机械手作为前沿的产品应自动化设备更新时需要，可以大量代替单调往复的或高精度的需求的工作，在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。它可以搬运货物、分拣物品、代替人的繁重和危险劳动。可以实现生产的机械化和自动化，能在高温、腐蚀及有毒气体等环境下操作以保护人身的安全，可以广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工业和原子能等部门。可编程控制器(PLC)是以中央处理器为

11、核心，综合了计算机和自动控制等先进技术，具有可靠性高、功能完善、组合灵活、编程简单、操作性高、功耗低等优点，已成为目前在机械手控制系统中使用最多的控制方式。使用PLC自动控制系统具有体积小，可靠高，故障率低，动作精度高等优点。推广机械手的应用，本课题试图开发基于pl c的多功能仿真机械手，并借助必要的精密传感器和液压驱动系统，使其能够完成各种抓举动作，动作灵活多样，适用于各种行业和多种动作任务，广泛应用于各种产线。采用PLC控制，是一种预先设定的程序完成各种既定的任务的自动化装置，可部分代替人工在高温和危险的作业区进行单调持久的作业，并能在各种不同的工作环境完成不同的任务。甚至进入家庭或服务也

12、代替人手完成一些家务。1.2机械手在国内外现状和发展趋势机械手最早应用在汽车制造工业，常用于焊接、喷漆、下料和搬运。机械手延伸和扩大了人的手足和大脑功能，它可替代人从事危险、有毒、低温和高热等恶劣环境中的工作；代替人完成繁重、单调重复劳动，提高劳动生产率，保证产品的质量。目前主要应用于制造业中，特别是电器制造、汽车制造、塑料加工、通用机械制造、金属加工等工业。工业机械手与数控加工中心，自动搬运小车与自动检测系统可组成柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统，实现生产的自动化。随着生产的发展，功能和性能的不断改善和提高，机械手的应用领域日益扩大1。目前，国际上的机械手公司主要分为日系和欧系。日

13、系中主要有安川、松下、FANLUC、不二越、川崎等公司的产品。欧系中主要有德国的KUKA、CLOOS、瑞典的ABB、意大利的C0毗U及奥地利的工GM等公司。我国机械手起步于20世纪70年代初，经过40多年发展，大致经历了3个阶段：70年代萌芽期，80年代的开发期和90年代的应用化期,00年高速发展期。在我国，机械手市场份额大部分被国外机械手企业占据着。在国际强手面前，国内的机械手企业面临着很大的竞争压力。如今我国正从一个“制造大国”向“生产强国”迈进，中国制造业面临着与国际接轨、参与国际分工的巨大挑战，对我国工业自动化的提高迫在眉睫，政府务必会加大对机器人的资金投入和政策支持，将会给机械手产业

14、发展注入新动力。随着机械手发展的深度和广度以及机器人智能水平的提高，机械手已在众多领域得到了广泛应用。从传统的汽车制造领域向非制造领域延伸。如采矿机器人、建筑业机器人以及水电系统用于维护维修的机器人等。在国防军事、医疗卫生、食品加工、生活服务等领域机械手的应用也越来越多2。在未来几年，传感技术，激光技术，工程网络技术将会被广泛应用在机械手工作领域，这些技术会使机械手的应用更为高效率、运行成本低。今后机器人将在医疗、保健、生物技术和产业、教育、救灾、海洋开发、机器维修、交通运输和农业水产等领域得到应用。1.3机械手的组成和分类1.3.1机械手的组成机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置

15、检测装置等所组成。各系统相互之间的关系如方框图2-1所示。机械手组成方框图：2-1执行机构：包括手部、手腕、手臂等部件。 手部：即与物件接触的部件。由于与物件接触的形式不同，可分为夹持式和吸附式手在本课题中我们采用夹持式手部结构外加吸附式结构辅助。夹持式手部由手指(或手爪)和传力机构所构成。手指是与物件直接接触的构件，常用的手指运动形式有回转型和平移型。回转型手指结构简单，制造容易，故应用较广泛。平移型应用较少，其原因是结构比较复杂，但平移型手指夹持圆形零件时，工件直径的变化不影响其轴心的位置，因此适宜夹持直径变化范围大的工件。手指结构取决于被抓取物件的表面形状、被抓部位和物件的重量及尺寸。常

16、用的指形有平面的、V形面的、曲面的:手指有外夹式和内撑式;指数有双指式、多指式。而传力机构则通过手指产生的夹紧力来完成夹放物件的任务。传力机构型式较多时常用:滑槽杠杆式、连杆杠杆式、斜面杠杆式、齿轮齿条式、丝杠螺母弹簧式和重力式等。手腕：是连接手部和手臂的部件，并可用来调整被抓取物件的方位(即姿势) 手臂：手臂是支承被抓物件、手部、手腕的重要部件。手臂的作用是带动手指去抓取物 件，并按预定要求将其搬运到指定的位置.工业机械手的手臂通常由驱动手臂运动的部件(如油缸、气缸、齿轮齿条机构、连杆机构、螺旋机构)与驱动源(如液压、气压或电机等)相配合，以实现手臂的各种运动。 机座：机座是机械手的基础部分

17、，机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装于机座上，故起支撑固定和连接的作用。驱动系统：驱动系统是驱动工业机械手执行机构运动的动力装置调节装置和辅助装置组成。常用驱动系统有液压传动、 气压传动、机械传动。控制系统：控制系统是支配着工业机械手按规定的要求运动的系统。目前工业机械手的控制系统一般由程序控制系统和电气定位(或机械挡块定位)系统组成。控制系统有电气控制和射流控制两种，它支配着机械手按规定的程序运动，并记忆人们给予机械手的指令信息(如动作顺序、运动轨迹、运动速度及时间)，同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。1.3

18、.2机械手的分类工业机械手的种类很多，关于分类的问题，目前在国内尚无统一的分类标准，在此暂按使用范围、驱动方式和控制系统等进行分类。按用途分：机械手可分为专用机械手和通用机械手两种。专用机械手：它是附属于主机、具有固定程序而无独立控制系统的机械装置。专用机械手具有动作少、工作对象单一、结构简单、使用可靠和造价低等特点，适用于大批量自动化生产的自动换刀机械手，如自动机床、自动线的上、下料机械手和加工中心。通用机械手：它是一种具有独立控制系统的、程序可变的、动作灵活多样的机械手。在性能范围内，其动作程序是可变的，通过调整可在不同场合使用，驱动系统和控制系统是独立的。通用机械手的工作范围大、定位精度

19、高、通用性强，适用于不断变换生产品种的中小批量自动化的生产。通用机械手按其控制定位的方式不同可分为简易型和伺服型两种:简易型以“开一关”式控制定位，只能是点位控制，伺服型可以是点位的，也可以实现连续控制，伺服型具有伺服系统的定位控制系统，一般的伺服型通用机械手属于数控类型3。按驱动方式分：液压传动机械手：是以液压的压力来驱动执行机构运动的机械手。其主要的特点是:抓重可达几百公斤以上、传动平稳、结构紧凑、动作灵敏。但对密封装置要求严格，不然油的泄漏对机械手的工作性能有很大的影响，且不宜在高温、低温下的工作。若机械手采用电液伺服驱动系统，可实现连续轨迹的控制，使机械手的通用性扩大，但是电液伺服阀的

20、制造精度较高，油液过滤要求严格，成本高。气压传动机械手：以压缩空气的压力来驱动执行机构运动的机械手。其主要特点是:介质来源极为方便， 输出力小，气动动作迅速，结构简单，成本低。但是由于空气具有可压缩的特性，工作速度的稳定性较差冲击大，而且气源压力较低，抓重一般在30公斤以下，在同样抓重条件下它比液压机械手结构大，所以适用于高速、轻载、高温和粉尘大的环境中进行工作。电力传动机械手：即有特殊结构的感应电动机、直线电机或功率步进电机直接驱动执行机构运动的械手，因为不需要中间的转换机构，故机械结构简单。其中直线电机机械手的运动速度快和行程长，维护和使用方便。此类机械手目前还不多，但有发展前途。机械传动

21、机械手：即由机械传动机构(如凸轮、连杆、齿轮和齿条、间歇机构等)驱动的机械手。它是一种附属于工作主机的专用机械手，其动力是由工作机械传递的。它的主要特点是运动准确可靠，用于工作主机的上、下料。动作频率大，但结构较大，动作程序不可变。按控制方式分：点位控制：它的运动为空间 点到点之间的移动，只能控制运动过程中几个点的位置，不能控制其运动轨迹。若欲控制的点数 多，则必然增加电气控制系统的复杂性。目前使用的专用和通用工业 机械手均属于此类5。连续轨迹控制：它的运动轨迹为空间的任 意连续曲线，其特点是设定 点为无限的，整个移动过程处于控制之下，可以实现 平稳和准确的运动，并且使用范围广，但电气控制系统

22、复杂。这类工业机械手一般采用小型计 算机进行控制。1.4主要研究的内容随着机械手技术的飞速发展和机械手应用领域的不断深化，不仅要求其控制可靠性强、使用灵活性高和操作灵活性好，还要其成本低、可实用性强。本论文主要设计仿真机械手以下几个方面的内容：1.4.1仿真机械手执行系统的分析与选择执行系统是由传动部件与机械构件组成，是机械手赖以实现各种运动的实体。主要包括机身、手臂、末端执行器3部分组成，其中每一部分都可以具有若干的自由度。执行系统的选择主要是对机械手的手部、手臂。1.4.2仿真机械手驱动系统的分析与选择驱动系统是向执行系统各部分提供动力的装置。通过对液压、气压、电气三种驱动方式的比较，本设

23、计选择液压驱动的方式。内容包括液压元件的选择及其工作原理、液压回路的设计和液压原理图的绘制。1.4.3仿真机械手的零部件设计机械手的零部件的结构设计，精度要求，都关系着机械手的适用范围和寿命，本机械手的零部件的设计主要包括：抓指的外形设计，液压执行元件的设计，支撑杆的设计等。1.5解决的关键问题解决机械手机械结构的设计问题，要求机械手结构简单、经济、功能性强、适用范围广、具有一定的代表性。执行部件的运动精度的问题。机械手的控制系统，包括控制系统的电路和控制程序，并解决工件和控制 系统的协调问题。机械手零部件材料的选择的问题。50潍坊科技学院学士学位论文 机械手的设计方案第2章 机械手的设计方案

24、2.1机械手的坐标型式与自由度按机械手手臂的不同运动形式及其组合情况，其坐标型式可分为直角坐标式、圆柱坐标式、球坐标式和关节式。由于本机械手是多功能机械手，在工作时手臂具有升降、收缩及回转运动，因此，采用圆柱座标型式。相应的机械手具有三个自由度，为了弥补升降运动的行程较小的缺点，增加手臂摆动机构，从而增加一个手臂上下摆动的自由度。图2-1 机械手的运动示意图2.2机械手的手部结构方案设计为了使机械手的通用性更强，把机械手的手部结构设计成复合式结构，机械手有四个抓，在手腕上90度均匀分布，每个抓尖和手腕中央有负气流吸盘和压力感应器，可以控制每个抓的抓握度。能够适用抓取各种形状和材质的物料。2.3

25、机械手的手腕结构方案设计考虑到机械手设计的简单性，因此假设物料和手腕在同一轴线上，所以手腕必须设有回转运动才可满足工作的要求。因此，手腕设计成回转结构，实现手腕回转运动的机构为回转单叶液压缸。2.4机械手的手臂结构方案设计按照抓取工件的要求，本机械手的手臂有三个自由度，即手臂的伸缩、左右回转和降(或俯仰)运动。手臂的回转和升降运动是通过立柱来实现的，立柱的横向移动即为手臂的横移。手臂的各种运动由液压缸来实现。2.5机械手的驱动方案设计抓重可达几百公斤以上、传动平稳、结构紧凑、动作灵敏因此本机械手采用液压传动方式。2.6机械手的控制方案设计考虑到机械手的通用性，同时使用点位控制，因此我们采用可编

26、程序控制器(PLC)对机械手进行控制。当机械手的动作流程改变时，只需改变PLC程序即可实现，非常方便快捷。2.7机械手的主要参数机械手的最大抓重是其规格的主参数，由于是采用液压方式驱动，因此负重范围大，查阅相关机械手的设计参数，结合工业生产的实际情况，本设计设计抓取的工件质量为50公斤。基本参数运动速度是机械手主要的参数。操作节拍是对机械手速度的要求，设计速度过低限制了它的使用范围10。从而影响机械手动作快慢的主要因素是手臂伸缩及回转的速度。该机械手最大移动的速度设计为。最大回转的速度设计为。平均移动的速度为。平均回转的速度为。机械手动作时有启动、停止过程，加、减速度存在，用速度一行程曲线来说

27、明速度特性较为全面，因为平均速度与行程有关，故用平均速度表示速度的快慢更为符合速度特性。除了运动速度以外，手臂设计的基本参数还有工作半径。大部分机械手设计成相当于人工坐着或站着的空间。过大的伸缩行程和工作半径，必然带来偏重力矩增大而刚性降低。根据统计和比较，该机械手手臂的伸缩行程定为2000mm,最大工作半径约为3400mm。手臂升降行程定为1200mm。定位精度也是基本参数之一。该机械手的定位精度为。2.8机械手的技术参数列表用途：多种场合的应用设计技术参数：抓重:20kg 自由度数：4个自由度坐标型式：圆柱坐标最大工作半径：3400mm手臂最大中心高：2600mm手臂运动参数：伸缩行程20

28、00mm伸缩速度1000mm升降行程1200mm升降速度回转范围0-160 回转速度 手腕运动参数：回转范围 0-160回转速度手指夹持范围：600mm定位方式：行程开关或可调机械挡块等定位精度：驱动方式：液压传动潍坊科技学院学士学位论文 手部结构设计第3章 手部结构设计为了使机械手的通用性更强，把机械手的手部结构设计成复合式结构，机械手有四个抓，在手腕上90度均匀分布，每个抓尖和手腕中央有负气流吸盘和压力感应器，可以控制每个抓的抓握度。能够适用抓取各种形状和材质的物料。3.1手指的形状和分类夹持式是最常见的一种，其中常用的有两指式、多指式和双手双指式:按手指夹持工件的部位分为内卡式(或内涨式

29、)和外夹式两种:按模仿人手手指动作，手指分为一支点回转型，二支点回转型和移动型(或称直进型)，其中以二支点回转型为基本型式。当二支点回转型手指的两个回转支点距离缩小到无穷小时，就变成了一支点回转型手指;同理，当二支点回转型手指的长度变成无穷长时，就成为移动型。回转型手指开闭角小，结构简单，制造容易，应用广泛。移动型应用较少，其结构比较复杂庞大11。3.2设计时考虑的几个问题具有足够的握力(即夹紧力)在确定手指的握力时，除考虑工件的重量外，还应考虑在传送或操作过程中所产生惯性力和振动，保证工件不致产生松动或脱落。手指间应具有一定的开闭角两手指张开与闭合的两个极限位置所夹的角度称为手指的开闭角。手

30、指的开闭角应保证工件能顺利进入或着脱开，若夹持不同直径的工件，应按最大直径工件考虑。保证工件准确定位为使手指和被夹持工件保持准确的相对位置，必须根据被抓取工件的形状，选择相应的手指形状。具有足够的强度和刚度手指除受到被夹持工件反作用力外，还受到机械手在运动过程中所产生惯性力和振动的影响，要求有足够强度和刚度以防折断或弯曲变形，当应尽量使结构简单，自重轻，并使手部的中心在手腕的回转轴线上，以使手腕的扭转力矩最小为佳。考虑被抓取对象的要求根据机械手的工作需要，通过比较，我们采用的机械手的手部结构是设计成复合式结构，机械手有四个抓，在手腕上90度均匀分布，每个抓尖和手腕中央有负气流吸盘和压力感应器，

31、可以控制每个抓的抓握度。能够适用抓取各种形状和材质的物料, 其结构如附图所示。本课题液压驱动机械手的手部结构如图3-2所示， 图3-2 手部3.3手部夹紧缸液压的设计3.3.1手部驱动力计算其工件重量G=50公斤，手指的角度a=90度，,摩擦系数为(1)根据手部结构的传动示意图，其驱动力为:根据手指夹持工件的方位，可得握力计算公式: 所以(3)实际驱动力: I,因为传力机构为齿轮齿条传动，故取，并取。若被抓取工件的最大加速度取时，则:所以 所以夹持工件时所需夹紧气缸的驱动力为。3.3.2液压缸的直径本液压缸属于单向作用液压缸。根据力平衡原理2，单向作用液压缸活塞杆上的输出推力必须克服活塞杆工作

32、时的总阻力14，其公式为:式中: - 活塞杆上的推力，N；- 液压缸工作时的总阻力，N- 液压缸工作压力，Pa在设计中，必须考虑负载率的影响，则:由以上分析得单向作用液压缸的直径:代入有关数据，可得 所以:查有关手册圆整3，得由,可得活塞杆直径:圆整后，取活塞杆直径校核，按公式有: 其中，则:满足实际设计要求。缸筒直接承受压缩液压液压力，必须有一定厚度。一般液压缸缸筒壁厚与内径之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式计算:式中:6- 缸筒壁厚，mm；- 液压缸内径，mm；- 实验压力，取, Pa材料为:ZL3,=3MPa：代入己知数据，则壁厚为:取，则缸筒外径为: 液压缸三视图潍坊科技学院

33、学士学位论文 手腕结构设计第4章 手腕结构设计考虑到机械手设计的简单性，因此假设物料和手腕在同一轴线上，所以手腕必须设有回转运动才可满足工作的要求。因此，手腕设计成回转结构，实现手腕回转运动的机构为回转液压缸。4.1手腕的自由度手腕是连接手部和手臂的部件，它的作用是调整或改变手指的方位，因而它具有独立的自由度，以使机械手适应复杂的动作要求。手腕自由度的选用与机械手的通用性、加工工艺要求、工件放置方位和定位精度等许多因素有关。由于本机械手抓取的工件是假设物料和手腕在同一轴线上，同时考虑到通用性，因此给手腕设一绕x轴转动回转运动才可满足工作的要求目前实现手腕回转运动的机构，应用最多的为回转油缸，因

34、此我们选用回转液压缸。它的结构紧凑，但回转角度小于，并且要求严格的密封。4.2手腕的驱动力矩的计算手腕转动时所需的驱动力矩手腕的回转运动，驱动手腕回转时的驱动力矩必须克服手腕起动时所产生的惯性力矩，手腕的转动轴与支承孔处的摩擦阻力矩，动片与缸径、定片、端盖处密封装置的摩擦阻力矩以及由于转动件的中心与转动轴线不重合所产生的偏重力矩4。图4-1所示为液压缸的示意图。手腕转动时所需的驱动的力矩可按下式计算: 3式中: - 驱动手腕转动的驱动力矩();- 惯性力矩()； - 参与转动的零部件的重量(包括工件、手部、手腕回转缸的动片)对转动轴线所产生的偏重力矩().； - 手腕回转缸的动片与定片、缸径、

35、端盖等处密封装置的摩擦阻力矩()；分析各阻力矩的计算：手腕加速运动时所产生的惯性力矩M若手腕的起动过程按等加速运动，手腕转动时的角速度为，起动过程所用的时间为，则： 6式中：- 参与手腕转动的部件对转动轴线的转动惯量; - 工件对手腕转动轴线的转动惯量。若工件中心与转动轴线不重合，其转动惯量为： 式中： - 工件对过重心轴线的转动惯量；- 工件的重量(N);- 工件的重心到转动轴线的偏心距(cm)； - 手腕转动时的角速度(弧度/s);- 起动过程所需的时间(s)； 起动过程所转过的角度(弧度)。手腕转动件和工件的偏重对转动轴线所产生的偏重力矩M偏 + () 5 式中: - 手腕转动件的重量(

36、N);- 手腕转动件的重心到转动轴线的偏心距(cm)。当工件的重心与手腕转动轴线重合时，则。手腕转动轴在轴颈处的摩擦阻力矩 () 式中： ，- 转动轴的轴颈直径(cm)；- 摩擦系数，对于滚动轴承，对于滑动轴承；,- 处的支承反力(N)，可按手腕转动轴的受力分析求解，根据,得 ： 同理，根据(F),得： 式中：- 的重量(N), 如图4-1所示的长度尺寸(cm)。转缸的动片与缸径、定片、端盖等处密封装置的摩擦阻力矩M封，与选用的密衬装置的类型有关，应根据具体的情况加以分析。 潍坊科技学院学士学位论文 机械手升降臂设计第5章 机械手升降臂设计5.1升降臂设计参数要求升降臂起升高度：0500mm，

37、任意可调；单向升降运动时间：05s；升降臂与旋转底座、伸缩臂为法兰连接；结构设计时考虑伸缩臂原位时的整机平衡；升降过程速度变化均匀，无刚性的冲击；升降臂定位可靠、精确。5.2运动方案液压驱动方案：采用直线油缸，考虑手臂最底工位。5.3设计内容大臂的结构设计。大臂结构强度的计算。动系统液压油流量，压力，驱动油缸的选择。连接件及其固定件的选择。5.3.1动力系统的选择计算根据设计任务书要求，应采用液压驱动方案，液压驱动具有运动平稳，易于控制，便于安装安装，调试方便等优点7。但采用液压驱动方案可能会使升降臂的上下尺寸加大，因此其刚度会因此而降低。5.3.1.1液压缸的选择执行元件的工况分析一般情况液

38、压缸承受的工作负载，导轨摩擦的负载，惯性负载，重力负载和背压负载，工作负载。不同机器有不同的工作负载。伸缩臂及夹持器的总重量。工件的质量m 约50kg(估计)； 夹持器的质量 20kg(已知) ；伸缩臂的质量 20kg(估计)； 滑台的重量 40kg液压缸的重量 20kg； 齿条的重量 20kg其他部件的质量40kg(估计)； 工作负载大约为F=1700。共计工作负载大约为1700。导轨摩擦负载导轨摩擦的负载是指液压缸驱动运动部件时的导轨摩擦力，理想状态圆柱导轨受正压力FN0所以可以忽略不计9。惯性负载Fa由设计的任务书可知： 取0.25m/s液压转动教材 取0.1 =212.5N重力负载：对

39、该项设计任务，液压缸上升取正，反之取负。 背压负载液压缸回油腔背压所造成阻力称为背压负载，在系统方案及液压缸结构尚未确定之前是无法计算的。5.3.2执行元件主要参数的确定5.3.2.1、初选执行元件的工作阻力工作的压力选的高，执行元件和系统的结构紧凑，但对密封、强度和刚度的要求高，反之，如果工作的压力选的低，就会增及执行元件的尺寸和质量。根据本项目实际情况工作压力p取2MPa。5.3.2.2执行元件主要结构尺寸的确定需确定的结构尺寸是指液压缸内径和活塞杆直径d。首先受力分析由静止起动时，液压缸受力最大，受力分析如图3-1所示：图 51 液压缸受力示意图分析 得：取F=10000NP=2MPa,

40、初定Pb=0（背压）规为标准， D取80mm对工作压力p10MPa的工况，往返速度比p取1.33对于工程用压力缸，由钢径D和速度比可以查出活塞杆直径d为75mm有说明书要求活塞杆长度应为580mm5.3.2.3校核已知背压Pb=0.6 MPa，受力分析如图5-2：由受力平衡： （5-2）D=80mm的液压缸选择合理对活塞杆的强度校核1 （5-3） 由于长径比大于10图 52 液压缸校核示意图 （5-4） 所以刚度校核满足要求。5.3.2.4 液压缸的选择与安装考虑到活塞杆与滑块相连接，活塞杆与液压缸较长，选用中部轴销连接液压缸的型号选择为： B2.3.11.005.3.3升降臂导轨的设计与计算

41、图 53 圆柱导轨示意图大臂立柱按照设计要求应是两圆柱导轨，它与旋转底座连接为法兰式连接12。材料为。 5.3.3.1升降臂的结构设计对液压传动的方案会增加升降臂的高度，因此大臂的结构设计要有利与提高其抗弯强度和刚度。为对任务方案进行改进后使用，如图5-3结构：选两圆柱导轨的直径为40mm；长为1200mm；两端由直径为30mm的螺纹通过螺母连接到法兰板上。5.3.3.2结构设计中需注意的几个问题及其解决方案（1）机械运动冲击，对于本传动方案可采用液压方式来缓冲定位。（2）结构设计满足产品适用性，通用性，升降臂行程可调，设计者采用可移动当铁来控制行程。（3）结构便于维护、安装、调试。5.3.3

42、.3升降臂大臂的强度校核升降臂的具体尺寸在图纸上有明确表示，所以升降臂校核是基本图纸的尺寸柱身的计算。（1）导轨的刚度校核：受力分析如下图： 两圆柱导轨中心线间距离为160mm 所以N/m由材料力学（I）的挠度公式 ； （5-5） 54 圆柱导轨受力分析图 ；钢的弹性模量为。代入公式计算得出导轨的在径向的位移为： （5-6） 导轨满足在径向偏移量小于的要求。5.3.3.4导轨与法兰连接处校核导轨下端与底部法兰采取螺纹连接加螺栓连接如 螺栓预图 55 圆柱导轨底部连接示意图紧力的校核： （5-7） 满足螺栓强度要求。受力如右图：弯距最大的位置在最上端，图 56 圆柱导轨受力分析示意图此时距离最低

43、端的距离为。计算出最低端的受力为： （5-8） （5-9） 所以满足设计要求。5.3.3.5校核与法兰连接的螺栓校核螺栓所需预紧力参考机械设计2式（5-2），对碳素钢螺栓，要求已知， （5-10）预紧力下限即：要求预紧力，小于上值，故满足要求。确定螺栓的公称直径后，螺栓的类型、长度、精度以及相应的螺母、垫片等结构尺寸，可根据底板的厚度、螺栓在侧板的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。轴两端为直径20mm的螺纹，右端螺母应选择M20：GB39-765.3.3.6撞块设计与行程开关的设计为了使机械手定位准确必须有定位块，考虑到设计方案，在起导轨上加以下结构：可调节撞块由两个卡片经两根螺栓联接与导轨处加上羊毛毡圈用来保 护导轨表面粗糙度不被破坏，在撞块上装有行程开关来实现对液压缸的动作信