建筑材料标准（土建、装修）第二部分进场材料验收标准.doc

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1、第二部分 进场材料验收标准第一章 总则材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，主要如下：1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；2 对材料进行外观检查；3 对材料进行数量验收。第二章 水泥水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 1 常用水泥1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。 六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值 表1-1 品 种强度等级抗压强度（Mpa）抗折强度（MPa）3d28

2、d3d28d硅酸盐水泥42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.562.562.53.54.04.05.05.05.56.56.57.07.08.08.0普通硅酸盐水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R10.015.01

3、5.019.021.023.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.0复合硅酸盐水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0 注:表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。1.2各项技术要求应符合表1-2的规定。 六大品种水泥技术要求 表1-2水泥品种不溶物烧失量氧化镁三氧化硫细度凝结时间安定性(沸煮法)不超过（%）不大于（%

4、）不超过（%）不超过（%）不超过(%)初凝终凝不早于（min）不迟于（h）硅酸盐水泥型0.753.05.03.5比表面积300/456.5必须合格型1.503.5普通硅酸盐水泥5.05.03.510.04510必须合格矿渣硅酸盐水泥5.04.010.04510必须合格火山灰质硅酸盐水泥5.03.510.04510必须合格粉煤灰硅酸盐水泥5.03.510.04510必须合格复合硅酸盐水泥5.03.510.04510必须合格注:1.细度为通过80m方孔筛的筛余百分数。 2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。 3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0。2 特种水泥2

5、.1主要性能和适用范围参见表1-3；各项技术要求应符合表1-5的规定。 几种特种水泥技术要求 表1-5水泥品种三氧化硫（）氧化镁（）安定性细度化表面积（）游离石灰含量（）凝结时间烧失量（）初凝（min）终凝（h）抗硫酸盐硅酸盐水泥2.55.0沸煮法合 格280/1.045103.0白色硅酸盐水泥3.54.5沸煮法合 格0.08方孔筛筛余104512快硬硅酸盐水泥4.05.0沸煮法合 格0.08方孔筛筛余104010注：快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0。第三章 建筑用砂石1. 天然石材（1） 常见天然石材的主要技术性能可参照表 1-6。石材名称表观密度（/m3）抗

6、压强度花岗岩石灰岩砂 岩260018002600240026001202501010040250（2） 石砌体所用的石材应符合设计规 常见天然石材主要技术性能 表1-6定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无 风化、剥落和裂纹。（3） 当设计对石料强度无具体要求时，抗压强度可参照以下数值： 毛石、毛料石 30MPa 粗料石、半细料石、细料石 40MPa2. 卵石 料石表面加工质量要求 表1-7卵石规格应基本一致，并应无脱层、 种类外露面及相接周边的表面凹入深度不大于（）叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于（）细 料 石半细料石粗 料 石毛 料 石21020稍加修整10152025蜂窝，外形应呈扁平状

7、。呈圆球状、针状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。3. 毛石毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜小于15（砌挡土墙的毛石，中部厚度不小于20）。注：乱毛石系指形状不规则的石块；平毛注：1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相接处23范围内的部分。 2. 有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的要求。 3. 当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加工。 石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。4. 料石（1） 料石表面的加工，应符合表1-7 的要求。（2） 各种砌筑用料石的宽度、厚度均不宜小于20；长度不宜大于厚度的4倍。料石规格尺寸的加工允许偏差

8、符合表1-8料石规格尺寸加工允许偏差 表1-8要求。种类宽、厚度（）长度（）细料石、半细料石粗料石毛料石351057154 混凝土用石子 1）混凝土用石子的技术要求见表1-9。混凝土用石子的技术要求 表1-9项 目指 标类类类颗粒级配应符合表1-10规定针片状颗粒含量（按重量计），152025续表项 目指 标 类 类 类泥、粘土块含量（按重量计），泥0.51.01.5粘土块00.50.7针片状颗粒按重量计()51525有害物质含量（）（不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等）硫化物与硫酸盐（以SO3重量计）0.51.01.0有机物合 格合 格合 格坚固性：在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸

9、 渍后，其重量损失（）5812强度抗压强度采用直径和高均为50的圆柱体或长、宽、高均为50的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。压碎值（）不大于碎石102030卵石121616表观密度(g/cm3)2.5松散堆积密度（/m3）1350空隙率（%）47碱-骨料反应经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%注：类宜用于强度等级大于C60的混凝土；类宜用于强度等级C30C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；类宜用于强度等级小于C30的混凝土。针

10、状颗粒定义：颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒级平均粒径的0.4倍。2）石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。 卵石、碎石的颗粒级配标准 表1-10级配情况公称粒径累计筛余，按重量计（%）筛孔尺寸（方孔筛）（）2.364.759.5016.019.0026.531.537.553637590连续粒级5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510075903065050单粒粒级10209

11、51008510001501631.59510085100010020409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100注：1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配成较大粒度的连续粒级。3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免混凝土发生离析。5 轻集料1） 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。 轻粗集料筒压强度 表1-11 轻集料品种密度

12、等级筒压强度（MPa）轻集料品种密度等级筒压强度（MPa）优等品一等品合格品优等品一等品合格品粘土陶粒页岩陶粒粉煤灰陶粒2000.30.2浮 石火山渣煤 渣6001.00.83000.70.57001.21.04001.31.08001.51.25002.01.59001.81.56003.02.0自燃煤矸石膨胀矿渣珠9003.53.07004.03.010004.03.58005.04.010004.54.09006.05.0 2）. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。 轻粗集料的吸水率 表1-12类 别轻集料品种密度等级吸水率（%）类别轻集料品种密度等级吸水率（%）超轻

13、集料粘土陶粒页岩陶粒粉煤灰陶粒20030普通轻集料煤渣6009001030025自燃煤矸石6009001040020膨胀矿渣珠90011001550015天然轻集料不作规定普通轻集料粘土陶粒页岩陶粒60090010高强轻集料粘土陶粒页岩陶粒6009008粉煤灰陶粒60090022粉煤灰陶粒60090015注：人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。3）. 轻集料有害物质含量应符合表1-13 的规定。 有害物质含量 表1-13 项目名称质量指标备注煮沸质量损失（%）5烧失量(%)5天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤渣允许达20硫化物和硫酸

14、盐含量(按SO3计，%)1.0用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量1.5含泥量（%）3结构用轻集料2；不允许含有粘土块有机物含量不深于标准色放射性比活度GB9196规定煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定6、建筑用砂1）.建筑用砂的技术要求见表1-14。2）.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。 建筑用砂的技术要求 表1-14项 目指 标 类 类 类颗粒级配应符合表1-15规定泥和粘土块含量（%）泥1.03.05.0粘土块01.02.0有害物质含量（%）以重量计不大于（不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等）云母1.02.02.0轻物质1.01.01.0硫化物与硫酸盐（以SO3计

15、）0.50.50.5有机物（比色法）合 格合 格合 格氯化物（以氯离子计）0.010.020.06坚固性：在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失（%）不大于8810单级最大压碎指标（%）202530表观密度 （g/cm3）2.5松散堆积密度 （/ m3）1350空隙率 （%）47碱-骨料反应经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%注：类宜用于强度等级大于C60的混凝土；类宜用于强度等级C30C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。 建筑用砂的颗粒级配标准 表1-15方筛孔（）

16、累计筛余（%）方筛孔（m）累计筛余（%）1级配区2级配区3级配区1级配区2级配区3级配区9.500006008571704140164.751001001003009580927085552.363552501501001009010090100901.1865355010250注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75和600m筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5%。第四章 混凝土外加剂 1 减水剂 1.1普通减水剂品名和技术性能参见表1-21。 普通减水剂品名和性能参考 表1-21品名主要成分及技术指标混凝土性能掺加量（%0木质素磺酸钠主要成分纸浆废液减水率10%15%；

17、28d强度提高10%20%；坍落度增大1001500.20.3MY型减水剂主要成分木钙衍生物，pH89，粉状减水率9%12%；3d及28d强度提高15%；引气量3%4%0.20.3GF-G型减水剂主要成分木质素磺酸镁减水率8%；3d及28d强度提高12%0.4FDN高效减水剂主要成分-萘磺酸甲醛缩合物,棕黄色粉状物,pH79,表面张力71.110-5N,水泥净浆流动度为240减水率16%25%；3d强度提高50%60%；28d强度提高20%30%；节约水泥10%15%；不锈蚀钢筋0.20.75UNF高效减水剂主要成分-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH79,表面张力707110-5N,水泥净浆流动度

18、220,硫酸钠含量30%减水率15%20%；3d强度提高50%70%；28d强度提高16%30%；节约水泥10%15%；不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺0.51.0NF高效减水剂主要成分-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH1112,表面张力71.310-5N,水泥净浆流动度250,硫酸钠含量30%减水率10%20%；3d强度提高50%60%；28d强度提高15%50%；节约水泥10%；不锈蚀钢筋0.51.5N型减水剂主要成分次甲基多萘磺酸钠, pH710,水泥净浆流动度200,硫酸钠含量25%减水率16%；3d强度提高50%；28d强度提高15%30%0.50.7HM型减水剂主要成分碱木素，pH91

19、0，表面张力61.310-5N减水率5%8%；3d及28d强度提高11%；节约水泥5%0.20.3糖蜜减水剂废蜜减水率7%11%；28d强度提高10%20%；坍落度增大40600.20.3AF高效减水剂主要成分次甲基多环芳烃磺酸钠减水率10%20%；13d强度提高50%100%；7d强度超过基准28d的强度；抗渗和抗碳化性能好0.51.21.2早强型减水剂品名和技术性能参见表1-22。 早强型减水剂品名和性能参考 表1-22品 名主要成分及技术指标混凝土性能掺加量（%）金陵1号减水剂主要成分萘磺酸盐、硫酸钠，pH78，粉状，4900孔筛余20%减水率10%16%；3d强度提高40%70%，28

20、d强度提高10%50%1.01.5FDN-S主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，黄棕色粉状物减水率14%；3d混凝土强度提高30%80%0.21.0UNF-4主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，粉状物减水率10%15%；3d混凝土强度提高70%12.5JM2早强高效减水剂主要成分甲基萘磺酸、钠盐、甲醛缩合物，粉状物减水率15%；3d强度可达到设计强度50%70%，7d可达到设计强度60%80%，28d强度提高20%；节约水泥12%12HL-302型早强减水剂糖钙复合剂减水率5%8%；3d强度提高30%60%，28d强度提高10%；节约水泥8%10%1.52S型主要成分AF、硫酸钠等；粉状物减水率15%；13d混凝

21、土强度提高50%100%23JZS主要成分糖钙、硫酸钠，粉状物，0.08筛余10%减水率8%；3d混凝土强度提高50%80%2.533F主要成分木钙、硫酸钠固体，4900孔筛余12%减水率8%；3d混凝土强度提高50%80%21.3 缓凝型减水剂品名和技术性能参见表1-23。缓凝型减水剂品名和性能参考 表1-23品名主要成分及技术指标混凝土性能掺加量（%）DH4缓凝增塑高效减水剂主要成分萘磺酸盐等，pH911，粉剂，表面张力626810-5N减水率17%，或增大坍落度150200；3d强度提高30%，28d强度提高25%；气温30时，缓凝47h0.5HL-202缓凝高效减水剂主要成分木钙及萘磺

22、酸盐，粉剂减水率10%25%，或增大坍落度3倍；3d强度提高20%80%，28d强度提高15%50%1.52.0糖蜜减水剂（缓凝型）主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水不溶物5%，pH13，净凝流动度较基准高25%初凝延缓120min，提高坍落度1倍数；减水率7%10%，3d强度提高25%，28强度提高20%；降低干缩15%，提高抗渗1倍0.10.2HL401表面缓凝剂主要成分磷酸钠等，液态，在+2以上使用涂于模板表面，3d内拆模，混凝土表面35砂浆可剥离；不降低混凝土强度；不锈蚀钢筋0.253ST缓凝减水剂主要成分糖钙，pH1213，表面张力697110-5N，含固量43%45%减水率6%11%（

23、砂浆为5%7%）；28d强度提高15%25%；节约水泥5%10%；常温下缓凝24h0.20.3FDN-100缓凝减水剂主要成分萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐等复合型减水率10%；初凝延缓13h；3d、7d强度提高10%30%，28d强度提高10%0.25FDN-440缓凝减水剂主要成分萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐复合型减水率14%；初凝延缓0.52h；3d强度提高30%50%，28d强度提高20%0.41.4 引气型减水剂品名和技术性能见表1-24。 引气型减水剂品名和性能参考 表1-24品 名主要万分及技术指标混凝土性能掺加量（%）HB复合引气减水剂主要成分木质素及松香酸钠液体减水率10%；28d

24、强度提高10%20%；节约水泥10%15%；用作砂浆外加剂可节约白灰30%50%，或水泥20%40%；在混合砂浆中可节约全部白灰0.150.25DH5引气缓凝减力剂主要成分羟基塑化物，粉剂，表面张力606510-5N，pH1012A型缓凝6h，B型缓凝3h；28d强度提高20%30%；减水率10%15%0.100.25YJ-1型引气减水剂减水率10%以上；含气量3.5%5.5%；3d强度提高15%，28d强度提高10%；收缩率比120%，对钢筋无锈蚀0.010.05SM-1多功能粉末引气剂无机化合物含气量3%5%，抗压强度不降低0.60.8SM-2引气剂含气量3%5%；强茺提高5%10%0.1

25、0.52 常用早强剂2.1氯盐早强剂的技术性能见表1-25。氯盐早强剂性能要求 表1-25品 名技术指标混凝土性能掺加量（%）氯化钙CaCl2CaCl296%H2O3镁及碱金属1%水不溶物0.5因本品加速钢筋锈蚀，故应注意将混凝土捣实，保护层有足够厚度，用亚硝酸钠作阻锈剂钢筋混凝土1%；素混凝土3%氯化钠NaCl白色晶体NaCl95%相对密度=2.165水中最大溶解度为0.3/L冰点-21.2单掺时早强增长不明显，与CaCl2复合为1：2复盐使用时，掺量不超过混凝土用水量10%2.2亚硝酸钠质量指标见表1-26。亚硝酸钠质量指标 表1-26指 标 名 称指 标指 标 名 称指 标一级二级一级二

26、级亚硝酸钠（以干基计）（%）不小于硝酸钠（NaNO3）(以干基计)（%）不大于99.00.9098.01.9水分（%）不大于水不溶物（以干基计）（%）不大于2.00.052.50.102.3硫代硫酸钠质量指标见表1-27。硫代硫酸钠质量指标 表1-27指 标 名 称指标一级二级硫代硫酸钠含量（%）不大于水不溶物含量（%）不大于硫化物（以S计）含量（%）不大于铁（以Fe计）含量（%）不大于粒 度990.010.0010.00150粒以下/g980.030.0030.00350粒以下/g2.4无水硫酸钠质量指标无水硫酸钠质量指标 表1-28指 标 名 称指 标一级二级三级四级五级硫酸钠含量（以Na

27、2SO4计）（%）不小于水不溶物（%）不大于钙镁总量（以Mg计）（%）不大于氯化物（以Cl计）（%）不大于铁（以Fe计）（%）不大于水分（%）不大于pH值筛余物（%）不大于990.050.150.0020.206810（60目）970.100.300.0050.50680（20目）2（40目）951.00.400.100.02902.00.501.5853.00.702.02.5有机胺类及复合早强剂的技术性能参见表1-29。有机胺类及复合早强剂的品名和性能参考 表1-29品 名技 术 指 标混凝土性能掺加量（%）三乙醇胺N（C2H4OH）2略有胺臭味的淡黄色或无色稠液，浓厚可达95%，弱碱性；

28、含水率0.5；相对密度1.121.13；溶于水，在空气中颜色变深单独使用使混凝土增强3%6%，略有缓凝，超掺则剧烈降低强度；复合其他早强剂效果好0.020.05三异丙醇胺三异丙醇胺含量75%,其余为一、二、三异丙胺，碱性淡黄色稠液，温度低于12为白色脂状物；相对密度0.991.019显著提高28d强度，但早强效果较差0.020.1HZ-1早强剂木质素磺酸钙化学改性，灰色粉末减水率5%10%；冻融强茺损失减小到25%；低温增强效果好；3d强度提高120%160%；28d强度提高50%75%；可用于蒸汽养护2.55H-2早强剂主要成分硫酸钠、铬渣，固体粉末，pH7.58.5；120目筛筛余10%3

29、7d强度提高80%；缩短混凝土强度达到70%设计强度的时间；缩短蒸养周期23慕湖牌MNC-A型混凝土早强剂减水率8%；5d强度可达到设计强度70%以上1.5NC（乙）型混凝土早强剂主要成分糖钙、硫酸钠粉剂，4900孔筛筛余15%稍具缓凝性；28d强度提高20%；减水率6%；提高抗冻、抗渗性；严寒环境使用，早强发展慢，但恢复常温后强度正常发展；可用于蒸养制品1.58硫酸钠复合早强剂主要成分硫酸钠粉剂常温下强度达设计强度70%的养护时间缩短1/2；1d强度提高150%200%，3d强度提高40%100%，28d强度提高10%15%；有阻锈效能233 混凝土防冻剂3.1复合防冻剂的品名和技术性能参见

30、表1-30。复合防冻剂品名和性能参考 表1-30品 名技 术 指 标混凝土性能温度（）掺加量（%）861复合早强抗冻剂由抗冻剂、早强剂、减水剂和体质剂等复合而成，不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用减水率：1型8%12%，2型10%15%；抗压强度比（1型）：-7d，36%；-28d，86%；-28d+28d，110%-5-10-10-1535LD-B混凝土防冻剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用减水率10%25%；含气量5%；抗压强度比：-7d10%，-14d25%，-28d35%，-28d+28d95%-5-10-15-2056.5810京华5型、10型、25型防冻剂主要成分亚硝酸盐，系由防冻组分、早强组分

31、、高效减水剂及少量活性材料复合而成，粉状减水率10%以上；抗压强度比：28d 99%100%，-7d+28d 100%-5(5型)-10(10型)-25(25型)248WN-D主要成分亚硝酸钠、氯盐，浅棕色粉末物，80目筛余15%抗压强度比（%）：-1-5-5-10-10-15-15-20244669912-7d5070405030402530-28d100809070805065YPF-2主要成分亚硝酸盐、有机早强剂等减水率12%17%；含气量3%；抗压强度比：-28d35%，-28d+28d100%-5-10-10-155667HZ-3抗冻剂主要成分硝酸盐、亚硝酸盐、早强剂，浅棕色粉末，3

32、0目筛余20%减水率15%；含气量5%；抗压强度比：-7d=15%，-28d=35%，-28d+28d=100%-5-10-10-15-15-20688101012SJZ-3型非氯盐类粉状物减水率13%；含气量3%；抗压强度比：-7d+28d=85%，-7d+56d=100%，+28d=130%-10-20353.2早强型防冻剂的品名和技术性能参见表1-31。早强型防冻剂品名和性能参考 表1-31品名技术指标混凝土性能掺加量（%）BJYJ-型粉剂减水率4%8%；强度较基准混凝土1d提高40%，28d提高10%18%6LNC粉剂，4900孔筛余15%减水率8%10%；常温下，3d强度达到设计强度

33、70%1.53MSF主要成分木钙、硫酸钠等，灰色粉剂减水率5%10%；强度较基准混凝土3d提高25%KDJ-5型萘系减水率10%；强度较基准混凝土3d提高30%，7d提高50%2.53.5NC主要成分糖钙、硫酸钠载体等，粉状物，4900孔筛余15%适宜矿渣水泥混凝土；强度较基准混凝土13d提高30%50%，7d提高5024第五章 商品混凝土1 供货合同中明确商品砼的质量标准1.1购买商品砼，供需双方应按标准的规定签订供货合同，明确商品砼的质量标准，作为需方现场验收的主要依据。1.2在合同中需方应明确商品砼的种类（通用品、特殊品），砼强度等级（包括抗渗、补偿收缩、填充膨胀砼要求），交接地点，交接

34、地点的坍落度（应为定值,不应为区间值）。1.3明确粗骨料最大粒径，水泥品种和强度等级，外加剂、掺合料的品种、规格（如有），含气量、氯化物总含量（如有）。1.4明确砼运输时间，砼品质的检验。1.5明确归档技术资料内容及提供时间，以及现场坍落度检查方法、次数、砼终凝时间等。1.6明确当交接处砼坍落度实测值与合同规定值的差值超过规范允许偏差。不同泵送高度入泵砼坍落度选用参考值 表1建筑高度（m）H3030H6060H100H100坍落度（mm）100140140160160180180200允许偏差（mm）202 商品混凝土的出厂检验2.1出厂检验由供方在拌制现场进行。2.2包括对原材料、外加剂、掺

35、合料使用前的抽样检查和砼拌制中的计量抽查。2.3砼出厂前的坍落度、含气量、氯化物含量（合同如有）的检验及相应的砼强度、抗渗等试块的留置交接检验是需方对供方提供的商品砼的拌和物质量、数量、坍落度、强度、含气量、氯化物含量（合同如有）等在交接现场进行的检验。2.4对供方提供的商品砼拌和物质量(包括和易性、粘聚性、保水性)和数量由需方指定的专人对每一车进行目测确认。2.5对合同规定的氯化物含量交接验收以供方提供的出厂检验结果为依据。2.6对坍落度、含气量以交接地点进行的检测结果为依据，其检验取样应随机从同一运输车在卸料1/43/4之间进行，取样量应大于质量检验需量（包括试块制作）的1.5倍且不小于0

36、.2m3，坍落度、含气量检验应在卸料后20min内完成，坍落度检验的同时应进行砼保水性和粘聚性检查。2.7如坍落度、含气量在第一次检验时不合格，应用试样余料进行第二次核对试验（不能从同一车或从另一车内重新取样），如合格，则商品砼为合格，否则为不合格砼，该车砼应做退货处理，并在限定时间内不得进场，以防止供方将不合格砼处理后再用于工程。2.8对现场坍落度交接检验的取样次数应符合合同规定，如合同未明确，根据标准规定，每100m3同一配合比的砼取样检验不应少于1次。3 商品砼原材料和配合比3.1原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。3.2企业必须按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。