建筑防腐蚀工程施工及验收规范.DOC

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1、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 5021291中华人民共和国国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 5021291主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月 1日 目 录第一章 总 则第二章 基层处理及要求 第一节 水泥砂浆或混凝土基层 第二节 钢结构基层 第三节 木质基层第三章 块材防腐蚀工程第一节 原材料和制成品的质量要求第二节 块材的施工及检查第四章 沥青类防腐蚀工程第一节 一般规定第二节 原材料和制成品的质量要求第三节 沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配制 第四节 隔离层的施工 第五节 沥青胶泥铺砌块材第六节 沥青沙砂和沥青混凝土的施

2、工第七节 碎石灌沥青第五章 水玻璃类防腐蚀工程 第一节 一般规定 第二节 原材料和制成品的质量要求 第三节 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的配制第四节 水玻璃混凝土的施工第六章 硫磺类防腐蚀工程第一节 一般规定第二节 原材料和制成品的质量要求第三节 硫磺胶泥和硫磺砂浆的熬制第四节 硫磺胶泥和硫磺砂浆浇灌块材第五节 硫磺混凝土的施工第七章 树脂类腐蚀工程第一节 一般规定第二节 原材料和制成品的质量要求第三节 树脂类材料的配制第四节 树脂玻璃钢的施工第五节 树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工第六节 树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层的施工第七节 树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查第八

3、章 氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程第一节 一般规定第二节 原材料和制成品的质量要求第三节 砂浆的配制第四节 施工及养护第九章 涂料类防腐蚀工程第一节 一般规定第二节 涂料的配制及施工第三节 质量检查第十章 耐酸陶管工程第一节 一般规定第二节 沥青胶泥接口第三节 硫磺砂浆接口第四节 环氧树脂胶泥接口第五节 水玻璃胶泥接口第六节 检漏与回埴第十一章 安全技术要求第十二章 工程验收附录一 施工配合比附录二 防腐蚀涂料的质量要求附录三 原材料和制成品的试验方法第一章 总 则 第101条 为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。 第102条 本规范适用于新建、改建、扩

4、建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。 第103条 防腐蚀工程所用的原材料，必须符合本规范的规定，并具有出厂合格证或检验资料。对原材料的质量有怀疑时，应进行复验。 第104条 对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。 第105条 防腐蚀工程的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第二章 基层处理及要求第一节 水泥砂浆或混凝土基层 第211条 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。 第212条 当在水泥砂浆或混凝

5、土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 第213条 基层必须干燥。在深为2Omm的厚度层内，含水率不应大于6。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。 第214条 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气机或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。 第2. 15条 已被油脂、化学药品污

6、染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 一、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 二、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。 第2. 16条 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。第二节 钢结构基层 第2. 2 .1条 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。 第2. 22条 钢结构表面处理的等级应分为两级，并应符合下列规定： 一、一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂

7、层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。 二、二级钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 第2. 2. 3条 钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。 第2. 2. 4条 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 一、被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂； 二、被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。 第22. 5条 经处理过的钢结构基层，应及时刷上底涂料，间隔时间不应超过8h。第三节

8、木质基层 第231条 木质基层表面应平整、光滑，无油脂、树脂，并将表面的浮灰清除干净。 第2. 32条 木质基层应干燥，含水率不应大于15。 第2. 3. 3条 基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。 木质基层有节疤、树脂时，应用脂胶清漆等作封闭处理。第三章 块材防腐蚀工程第一节 原材料和制成品的质量要求 第311条 块材的品种、规格及等级，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 一、耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的耐酸率和吸水率，应符合表311的规定，基热稳定性应符合本规范附录三中合格的规定。 一、浇灌前应采用硫磺胶泥或其他耐酸小块将块材垫平；当浇灌立面时，外侧

9、应撑牢。 二、面积较大的块材面层，应分段分行浇灌。段、行边缘的缝隙应堵严，堵缝材料不得沾有油污。 三、平面块材的灰缝在浇灌时宜盖以玻璃条，并留出排气孔。立面块材的灰缝，应用软棉布或牛皮纸浸水玻璃封贴严密。 四、浇灌时应设若干浇灌点，同时连续进行浇灌，至该段全部灌满为止；平面浇灌的顺序，应沿坡度方向自低而高进行。 五、面层的灰缝不饱满时，应立即进行补灌，高出块材部分的硫磺胶泥或硫磺砂浆应铲除或烫平，烫平温度应为 14O160。 六、当施工环境温度低于5时，对已浇灌的块材表面，应立即覆盖保温。 第645条 当将块材制成预制块时，其施工方法应符合本规范第6.4.4条的规定。预制块的制作，应符合下列规

10、定： 一、将块材反铺在平整的底板上，底板面应先薄涂矿物油脱模剂，块材间留出灰缝的宽度，边缘处应封严。 二、浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时，不应高出块材面。 三、使用时平整面应向上。第五节 硫磺混凝土的施工 第65. 1 条 硫磺混凝土的施工，应符合下列规定： 一、模板应支撑牢固，拼缝必须严密，表面平整、干燥，并应薄涂脱模剂。脱模剂宜采用矿物油，但施工缝处的模板不应涂脱模剂。 二、粗骨料必须干燥，并应预热，然后浮铺在模板内，其每层厚度不宜大于40Omm，并预留浇灌孔。浇灌时的温度应为40 60。 浇灌孔的预留方法，可将直径为50mm的钢管，按30O40Omm的间距，在铺放粗骨料时预先埋入，待粗骨料铺完

11、后将钢管缓慢抽出。浇灌孔预留后应加以保护，不得堵塞。 三、硫磺胶泥或硫磺砂浆应同时向预留的各浇灌孔浇灌，至全部灌满为止，中间不得中断。浇灌的温度，应符合本规范第6.4.2条的规定。 四、浇灌平面时，应分块进行，每块面积宜为24m2。 待一块灌完并冷固收缩后，再浇灌相邻块。 硫磺混凝土的面层表面，应露出石子，最后再将硫磺胶泥或硫磺砂浆找平；找平后面层的平整度，应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于6mm。 五、浇灌立面时，每层硫磺混凝土的水平施工缝，应露出石子；垂直施工缝应相互错开。 六、在面层找平或浇灌第二层硫磺混凝土前，应将下一层硫磺混凝土表面收缩孔中的针状物凿除。 七、当施工环境温度低于5

12、时，对已浇灌的硫磺混凝土表面，应立即覆盖保温。 第652条 当硫磺混凝土制成硫磺混凝土预制块时，其浇灌方法应符合本规范第6.4.4条的规定。硫磺混凝土预制块的制作，应符合下列规定： 一、将活动模板放置在平整钢板上，钢板表面薄涂矿物油脱模剂。 二、模板底部先浇灌一层厚为3mm的硫磺胶泥或硫磺砂浆，作为预制块的面层。 第7.32条 配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。 第733条 环氧树脂、环氧酚醛、环氧呋喃和环氧煤焦油玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的 配制，应符合下列规定： 一、将预热至4O左右的环氧树脂及稀释剂或环氧树脂及稀释剂与酚醛树脂、呋喃树 脂或煤焦油按比例加入容器中，搅

13、拌均匀并冷却至室温，配制成环氧或环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油等各种树脂备用。使用时取定量的各种树脂，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成各种玻璃钢胶料；若再加入粉料搅匀制成胶泥，加入粉料和细骨料搅匀制成砂浆。 二、当配制彩色玻璃钢胶料、胶泥或砂浆时，应先将矿物颜料用稀释剂调匀，然后再与各种树脂液混合均匀。 三、配制好的环氧材料应在4Omin内用完；环氧酚醛材料应在3Omin内用完；环氧呋喃和环氧煤焦油材料应在6Omin内用完。 第7.34条 不饱和聚酯树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的配制，应符合下列规定： 一、按施工配合比先将不饱和聚酯树脂与引发剂混匀，再加入促进剂混匀，配制成玻璃钢胶料，然后加入粉

14、料或粉料与砂搅拌均匀，配制成胶泥或砂浆。 二、当配制彩色树脂胶泥或砂浆时，应先将矿物颜料用稀释剂调匀，然后再与树脂混合均匀。 三、配制好的材料，应在45min内用完。 第735条 酚醛树脂玻璃钢胶料、胶泥的配制，应符合下列规定： 一、在容器中称取定量酚醛树脂，加入稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，配制成玻璃钢胶料；当再加入粉料搅匀，配制成胶泥。配制胶泥时不宜加人稀释剂。 二、配制好的材料应在45min内用完。 第736条 呋喃树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的配制，应符合下列规定： 一、在容器中将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛玻璃钢粉、糠醇糠醛胶泥粉或糠醇糠醛胶泥粉与砂搅拌均匀制成玻璃钢胶料、胶泥或砂浆。

15、 二、在容器中将糠酮糠醛树脂与苯横酸型固化剂混匀，加入粉料搅匀制成胶泥，加入粉料和砂搅匀制成砂浆。 三、配制好的各种呋喃材料，应在45min内用完。 第7. 37条 当树脂胶料、胶泥和砂浆有凝固、结块等现象时，不得继续使用。第四节 树脂玻璃钢的施工 第7. 4. 1条 玻璃钢的施工宜采用手糊法，手糊法分间断法和连续法。酚醛玻璃钢的施工，必须采用间断法。 第74. 2条 间断法的施工，应符合下列规定： 一、在基层的表面，应均匀地涂刷打底料，不得有漏涂、流挂等缺陷。酚醛玻璃钢和呋喃玻璃钢在施工时，基层应涂两遍环氧类树脂作打底料，自然固化不宜少于24h。 二、基层的凹陷处，应用腻子修平。自然固化不宜

16、少于24h，酚醛玻璃钢应用环氧腻子刮平，修平表面后，进行衬布施工。三、先在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡。胶料应饱满，应固化24h，修整表面后，再按上述衬布程序铺烯底漆。在金属的基层上，当采用喷砂处理时，喷砂后应先涂覆乙烯磷化底漆，再用过氯乙烯底漆打底；当采用人工除锈时，除锈后应用铁红醇酸底漆或铁红环氧酯底漆打底；底漆实干后，方可进行各涂层的施工。 二、过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆、磁漆、清漆（面漆）的顺序施工，并应在底漆与磁深及磁漆与清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆的质量配比为底漆比磁漆或磁漆比清漆为1:1。 三、除底漆外，过氯乙

17、烯漆的施工，应连续进行。如前一层漆膜已实干，在涂覆下层漆时，宜先用X3过氯乙烯漆的稀释剂喷润一遍。X3过氯乙烯漆的稀释剂，应符合国家现行标准 X3过氯乙烯漆稀释剂的规定。 四、过氯乙烯漆的施工，宜采用喷涂；当采用刷涂时，不宜往复进行。 五、过氯乙烯漆的施工粘度：喷涂时应为 1425s；刷涂时，底漆应为 3040s，磁漆、清漆、过渡漆应为 2O40s；调整粘度的稀释剂应采用 X3过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类稀释剂或汽油。 六、当施工的环境湿度大于70时，宜减少稀释剂用量，在稀释剂内可加入3O的F2过氯乙烯涂防潮剂或醋酸丁酯。F2过氯乙烯漆防潮剂和醋酸丁酯，应符合国家现行标准F2过氯乙烯漆防潮剂

18、和醋酸丁酯的规定。 第92. 3条 沥青漆的配制与施工，应符合下列规定： 一、在水泥砂浆、混凝土及木质的基层上，应先用稀释的沥青清漆打底；在金属的基层上，宜用铁红醇酸底漆或红丹酚醛防锈漆打底。底漆实干后，方可涂刷沥青耐酸漆或沥青漆。，沥青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金属的基层上。 二、当进行刷涂施工时，每层漆应在前层漆实干后涂刷，施工的间隔宜为24h。 三、刷涂时的施工粘度，应为2550s。当粘度过大时，可用200号溶剂油稀释。当施工的环境温度较低、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5的催干剂。 第924条 漆酚树脂漆的配制与施工，应符合下列规定： 一、在水泥砂浆、混凝土及木质的基层上，应先用稀

19、释的漆酚树脂清漆打底，再刮腻子、涂刷底漆。当需衬布时，可在底漆上贴衬浸透漆酚树脂漆的纱布，衬布应贴紧压实，不得有气泡；在金属的基层上，应用漆酚树脂底漆或漆酚环氧防腐漆直接打底。底漆实干后，方可进行过渡漆、面漆的施工。每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工的间隔宜为24h。 二、漆酚树脂漆的施工环境温度宜为153OC， 相对湿度宜为7585，当现场湿度低于75时，应采用加湿措施。当涂料干燥速度减慢时，可在涂料中添加涂料量O.5的醋酸铸或0.5的二氧化锰。当施工环境温度低于15C时， 保养期应为153Od。 三、漆酚树脂漆的施工粘度，应为3O50s。当粘度过大时，可用二甲苯或ZOO号溶剂油进行稀释。 漆酚环氧防腐漆的施工粘度应为408Os，当粘度过大时，可用质量比，丁醇与二甲苯之比为1:1的混合液或二甲苯进行稀释。 四、当设计对漆酚树脂漆和漆酚环氧防腐漆涂刷层数与厚度末作要求时，宜涂刷四层，面漆不少于两层，每层厚度宜为30m。漆酚树脂漆的施工配合比，可按本规范附录一附表1.10选用。 氟92. 5条 酚醛漆的配制与施工，应符合下列规定： 一、在水泥砂浆、混凝土及木质的基层上，宜先用质量比为清漆与稀释剂之比为3:1的式中 R粘砂浆的粘结强度（MPa）； P破坏荷载（N）。 试验结果的取值，应按本规范附录三中水玻璃砂浆和水玻璃混凝土抗压强度测定的规定执行。长江委信息研究中心馆藏 55