建筑地面工程施工及验收规范.DOC

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1、建筑地面工程施工及验收规范 GB5020995中华人民共和国国家标准建筑地面工程施工及验收规范Code for construction and acceptanceOf building ground engineeringGB5020995主编部门：江苏省建设委员会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1996年7月1日关于发布国家标准建筑地面工程施工及验收规范的通知建标1995777号 根据国家计委计综合1991290号文的要求，由江苏省建设委员会会同有关部门共同修订的建筑地面工程施工及验收规范，已经有关部门会审。现批准建筑地面工程施工及验收规范GB5020995为强制性国家标准，

2、自一九九六年七月一日起施行，原国家标准地面与楼面工程施工及验收规范GBJ20983同时废止。 本规范由江苏省建设委员会负责管理，其具体解释等工作由江苏省建筑工程局负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九五年十二月二十五日目 次 1 总 则 2 基本规定 3 基 土 4 垫 层 4.1 灰土垫层 4.2 砂垫层和砂石垫层 4.3 碎石垫层和碎砖垫层 4.4 三合土垫层 4.5 炉渣垫层 4.6 水泥混凝土垫层 5 找 平 层 6 隔离层和填充层 7 面 层 7.1 一般规定 7.2 水泥混凝土面层 7.3 水泥砂浆面层 7.4 水磨石面层 7.5 防油渗面层 7.

3、6 水泥钢(铁)屑面层 7.7 不发火(防爆的)面层 7.8 沥青砂浆和沥青混凝土面层 7.9 砖面层 7.10 大理石和花岗石面层 7.11 预制板块面层 7.12 料石面层 7.13 塑料地板面层 7.14 活动地板面层 7.15 木板面层 7.16 拼花木板面层 7.17 硬质纤维板面层 7.18 面层涂饰 8 变形缝和镶边的设置 9 工程验收 附录A 水泥砂浆、水泥混凝土(掺入JJ91硅质密实剂)技术性能 附录B 沥青的软化点以及沥青玛王帝脂熬制和铺设时的温度 附录C 防油渗材料的配制 附录D 不发生火花(防爆的)建筑地面材料及其制品 不发火性的试验方法 附录E 沥青砂浆和沥青混凝土技

4、术指标 附录F 板块材质量要求 附录G 腻子及乳液的用途与配合比 附录H 本规范用词说明 附加说明 附：条文说明1 总 则1.0.1为了提高建筑地面工程的施工技术，在符合设计要求和满足使用功能条件下，做到技术先进、经济合理、确保质量、安全适用，制定本规范。1.0.2本规范适用于工业与民用建筑地面工程的施工及验收。本规范不适用于对保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘和防止放射线等特殊要求的建筑地面工程的施工及验收。1.1.0.3建筑地面工程的施工及验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准和规范的规定。2 基 本 规 定2.0.1筑地面应包括建筑物底层地面和楼层地面，并包含室外散水、明沟、踏步、

5、台阶、坡道等。2.0.2建筑地面应由下列各构造层组成： 2.0.2.1面层：直接承受各种物理和化学作用的表面层; 2.0.2.2结合层：面层与下一构造层相联结的中间层，也可作为面层的弹性基层; 2.0.2.3找平层：在垫层上、楼板上或填充层(轻质、松散材料)上起整平、找坡或加强作用的构造层; 2.0.2.4隔离层：防止建筑地面上各种液体(含油渗)或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层，仅防止地下潮气透过地面时可称作防潮层; 2.0.2.5填充层：在建筑地面上起隔声、保温、找坡或敷暗管线等作用的构造层; 2.0.2.6垫层：承受并传递地面荷载予基土上的构造层; 2.0.2.7基土：地面垫层下的土层

6、(含地基加强或软土地基表面加固处理)。2.0.3建筑地面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。 各层采用拌合料的配合比或强度等级应由试验确定。2.0.4建筑地面各层的厚度和连接件(接合用的、镶边用的等)的构造，应符合设计要求和本规范的规定。2.0.5位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等，应待该项工程完工，经检验合格并做隐蔽工程记录后，方可进行上部工程的施工。2.0.6建筑地面工程各层的铺设，应待其下一层符合本规范的有关规定后进行施工。2.0.7建筑地面工

7、程施工时，各层环境温度及所铺设材料的温度，应符合下列规定： 2.0.7.1采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，环境温度不应小于5; 2.0.7.2采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于5; 2.0.7.3采用沥青胶结料(无特别注明时，均为石油沥青胶结料，以下同)作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于5; 2.0.7.4采用胶粘剂(无特别注明时，均为有机胶粘剂，以下同)粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于10; 2.0.7.5当在砂石垫层和砂结合层上铺设块料、料石面层时，环境温度不应小于0; 2.0.7.6当铺设碎石、碎砖

8、垫层时，环境温度不应小于0; 2.0.7.7当低于上述温度施工时，应采取相应的冬期措施。2.0.8水泥混凝土和水泥砂浆试块的制作、养护及强度检验，应符合现行的国家标准混凝土结构工程施工及验收规范和砖石工程施工及验收规范的规定。 试块的组数，按每一层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。2.0.9在夯实的基土上铺设有坡度的地面，应修整基土高差达到设计所要求的坡度。 在钢筋混凝土板上铺设有坡度的地面或楼面，应按结构起坡或利用填充层(或找平层)找坡达到设计所要求

9、的坡度。2.0.10建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。 3 基 土3.0.1地面应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被挠动的基土，应予分层压(夯)实。3.0.2在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固;并应符合国家现行的地基与基础工程施工及验收规范和建筑地基处理技术规范的有关规定。 填土的质量应符合现行的国家标准土方与爆破工程施工及验收规范的有关规定。淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，均不得用作填土;膨胀土作为填土时，应进行技术处理。3.0.3填土的施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实，土块的粒径不应大于50mm。每层

10、虚铺厚度：机械压实时，不宜大于300mm;用蛙式打夯机夯实时，不应大于250mm;人工夯实时，不应大于200mm。每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。3.0.4填土宜控制在最优含水量的情况下施工;过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。 当工业厂房的填土时，在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。3.0.5当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理。3.0.6当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时可随浇水随压(夯)实。每层虚铺厚度不应大于200m

11、m。3.0.7采用碎石、卵石等作基土表层加强时，应均匀铺成一层。粒径宜为40mm，并应压(夯)入湿润的土层中。3.0.8在冻胀性土上铺设地面时，应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。4 垫 层4.1灰土垫层4.1.1灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。并应铺设在不受地下水浸湿的基土上。 灰土拌合料的体积比宜为37(熟化石灰粘土)，或按设计要求配料。 当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时，其粒径不得大于5mm，拌合料的体积比应通过试验确定。4.1.2熟化石灰应在生石灰(石灰中的块灰不应小于70%)使用前34d洒水粉

12、化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm;熟化石灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 采用的粘土不得含有有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。4.1.3灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。加水量宜为拌合料总重量的16%。4.1.4铺设灰土拌合料应分层随铺随夯，不得隔日夯实，亦不得受雨淋。每层虚铺厚度宜为150250mm。夯实的干密度最低值应符合设计要求。夯实后的表面应平整，经晾干方可进行下道工序的施工。 在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清扫干净，铺设后接槎处应重叠夯实。4.2 砂垫层和砂石垫层4.2.1砂垫层厚度不得小于60mm;砂石垫层厚度不宜小

13、于100mm。 砂或砂石中不得含有草根等有机杂质;冬期施工时不得含有冰冻块;石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。4.2.2砂宜选用质地坚硬的中砂或中粗砂。砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实。振实后的密实度应符合设计要求、其检验方法可采取环刀法测定其干密度值，或采用小型锤击贯入度测定。 当基土为非湿陷性的土层时，砂垫层施工应符合本规范第3.0.6条的规定。4.2.3砂石宜选用级配良好的材料。砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。压实前应洒水使砂石表面保持湿润;采用机械碾压或人工夯实时，均不应小于三遍，并压(夯)至不松动为止。4.3碎石垫层和碎砖垫层4.3.1碎石垫层厚度不应小于

14、60mm;碎砖垫层厚度不宜小于100mm。 碎石应选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 碎砖不得采用风化、酥松、夹有瓦片和有机杂质的砖料，其粒径不应大于60mm。4.3.2碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为525mm的细石子填补，其施工应符合本规范第4.2.3条的规定。4.3.3碎砖垫层应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用机具夯实，并达到表面平整。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行砖料加工。4.4三合土垫层4.4.1三合土垫层应采用石灰、砂(亦可掺入少量粘土)与碎砖的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。砂亦可用炉渣代替。

15、 铺设方法采取先拌合三合土后铺设或先铺设碎砖后灌浆。三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿。4.4.2三合土垫层采用的材料：石灰应采用熟化石灰，并应符合本规范第4.1.2条的规定;碎砖应符合本规范第4.3.1条的规定; 砂应采用中砂或中粗砂，并不得含有草根等有机杂质。4.4.3当三合土垫层采取先拌合后铺设的方法时，其采用石灰、砂和碎砖拌合料的体积比宜为136(熟化石灰砂碎砖)，或按设计要求配料。加水拌合均匀后，每层虚铺厚度为150mm;铺平夯实后每层的厚度宜为120mm。4.4.4当三合土垫层采取先铺设后灌浆的方法时，碎砖先分层铺设，每层虚铺厚度不应大于120mm，并洒水湿润和铺平拍实，而后灌石灰

16、砂浆，其体积比宜为1214，灌浆后夯实。4.4.5三合土垫层表面应平整;搭接处应夯实。4.5炉渣垫层4.5.1炉渣垫层应采用炉渣或采用水泥与炉渣或采用水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设。其厚度不应小于80mm。配合比应符合设计要求。 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块;粒径不应大于40mm，且粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。石灰应符合本规范第4.1.2条的规定。4.5.2炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，使用前应浇水闷透;水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得小于5d。4.5.3炉渣垫层拌合料应拌合均匀，并应控制加水量，铺设时垫层表面不得呈现

17、泌水现象。 在垫层铺设前，基层应清扫干净并洒水湿润;铺设后应压实拍平。垫层厚度大于120mm时，应分层铺设;每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。4.5.4当炉渣垫层内埋设管道时，管道周围宜用细石混凝土予以稳固。4.5.5炉渣垫层施工完毕应养护，并应待其凝固后方可进行下道工序的施工。4.6水泥混凝土垫层4.6.1水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm;其强度等级不应小于C10。4.6.2水泥混凝土垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。浇筑前、垫层的下一层表面应予湿润。浇筑水泥混凝土垫层前应按设计要求和施工埋设锚栓或木砖等要求预留孔洞。5

18、找平层5.0.1找平层应采用水泥砂浆、水泥混凝土和沥青砂浆、沥青混凝土铺设，并应符合本规范第7章同类面层的规定。其采用的碎石或卵石的粒径不应大于找平层厚度的2/3。 水泥砂浆体积比不宜小于13;水泥混凝土强度等级不应于C15。5.0.2在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。 用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划(凿)毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺。5.0.3在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌施工时，应符合下列规定： 5.0.3.1预制钢筋混凝土相邻板的板缝底

19、宽不应小于20mm; 5.0.3.2填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润; 5.0.3.3填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20; 5.0.3.4浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣应密实，其填嵌高度应小于板面1020mm，表面不宜压光; 5.0.3.5当板缝间分两次填嵌时，可先灌水泥砂浆，其体积比为1212.5，后浇筑细石混凝土; 5.0.3.6当板缝宽度大于40mm时，板缝内应按设计要求配置钢筋。施工时应支底模，并应嵌入缝内510mm; 5.0.3.7板缝填嵌后应养护。混凝土强度等级达到C15时，方可继续施工。5.0.4在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防

20、裂的构造措施。5.0.5有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏(图5.0.5)。5.0.6在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。在沥青砂浆或沥青混凝土找平层上铺设水泥类(掺有水泥的拌合料，以下同)面层或结合层时，找平层的表面应符合本规范第6.0.10条的规定。6

21、隔离层和填充层6.0.1隔离层的材料应符合设计要求，防油渗隔离层的材料应符合本规范第7.5节的规定。采用的材料应符合现行的产品标准的规定，并应经国家法定的检测单位检测。6.0.2填充层的材料，其材料密度和导热系数、强度等级或配合比均应符合设计要求。6.0.3隔离层和填充层的施工，除应执行本规范外，尚应符合现行的国家标准屋面工程技术规范和地下防水工程施工及验收规范的有关规定。 在隔离层上铺设板块时，应符合本规范第7章有关同类板块面层铺设的规定。6.0.4隔离层采用沥青胶结料时，其标号和技术指标，应符合现行的国家标准屋面工程技术规范的有关规定，并应符合设计要求。沥青胶结料的配制，应符合本规范第7.

22、1.5条的规定。6.0.5当铺设隔离层和填充层时，其下一层的表面应平整、洁净和干燥;并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。6.0.6办采用松散材料做填充层时，应分层铺平拍实;当采用板、块状材料做填充层时，应分层错缝铺贴，每层应选用同一厚度的板、块料;其铺设厚度均应符合设计要求。 当采用沥青胶结料粘贴板、块状填充层材料时，应边刷、边贴、边压实，防止板、块材料翘曲。6.0.7厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层。其楼面结构层应采用现浇水泥混凝土或整块预制钢筋混凝土板，其混凝土强度等级不应小于C20。楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。施工

23、时，结构层标高和预留孔洞位置应准确。6.0.8铺设防水类材料时，宜制定施工程序。在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口;在靠近墙面处、防水材料应向上铺涂，并应高出面层200300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。 铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水深度宜为2030mm，24h内无渗漏为合格，并应做记录。6.0.9当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为地面与楼面防水时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂。当采用JJ91硅质密实剂施工时，应符合下列规定： 6.0.9.1应在水泥砂浆或水泥混凝土中，掺量为水泥用量10%的JJ91硅

24、质密实剂，其水泥砂浆体积比应为12.513(水泥砂);水泥混凝土强度等级宜为C20; 6.0.9.2水泥砂浆厚度不应小于30mm，水泥混凝土厚度宜为50mm;其施工应符合本规范第5章的规定，并在水泥终凝前完成不小于两次压光; 6.0.9.3当铺设隔离层时，应符合本规范第6.0.7条和第6.0.8条的规定; 6.0.9.4当找平层上采用板、块面层时，其表面两次压光后应搓成毛面; 6.0.9.5掺入JJ91硅质密实剂的水泥砂浆、水泥混凝土的技术性能各项指标，应按砂浆、混凝土防水剂标准检验，并应符合本规范附录A表A.0.1、表A.0.2的规定。6.0.10在沥青类(掺有沥青的拌合料，下同)隔离层上铺

25、设水泥类面层或结合层前，其表面应洁净、干燥，并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度宜为1.52.0mm。 涂刷沥青胶结料的温度不应低于160，并应随即将预热的绿豆砂均匀撒入沥青胶结料内，压入11.5mm。绿豆砂的粒径宜为2.55mm，预热温度宜为5060。表面过多的绿豆砂应在胶结料冷却后扫去。绿豆砂使用前应筛洗、晾干。6.0.11防水卷材铺设应粘实、平整，不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。被挤出的沥青胶结料应及时刮去。 防水类涂料的涂刷应符合本规范第7.18节的规定。7面层7.1一般规定7.1.1各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地面工程的基层处理工作。 当铺设活动地板、

26、木板、拼花木板和塑料地板面层时，应待室内抹灰工程或暖气试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在气候潮湿的情况下施工。7.1.2当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象;当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划(凿)毛或涂刷界面处理剂。 当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPa。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。7.1.3当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其

27、下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。 基层处理剂的表面以及沥青胶结料或防水卷材、防水涂料隔离层的表面应保持洁净。7.1.4结合层和板块面层的填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定： 7.1.4.1配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、其标号不宜小于425号; 7.1.4.2水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准普通混凝7.1.5结合层、板块面层填缝的沥青胶结料以及隔离层的沥青胶结料应采用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，并应符合下列规定; 7.1.5.1纤维填充料宜采用6级石棉和锯木屑，使用前应通过2.5mm筛孔的筛子。石棉的含水率不

28、应大于7%;锯木屑的含水率不应大于12%： 7.1.5.2粉状填充料应为松散的，并符合本规范第7.8.4条的规定，其粒径不应大于0.3mm; 7.1.5.3沥青的重量在沥青胶结料中，当采用纤维填充料时，不应大于90%;当采用粉状填充料时，不应大于75%; 7.1.5.4沥青的软化点应符合设计要求。沥青胶结料熬制和铺设时的温度，应根据使用部位、施工气温和材料性能等不同条件按附录B表B.0.1选用。7.1.6铺设水泥类面层以及铺设预制混凝土板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d。7.

29、1.7当水泥类面层的抗压强度达到5MPa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1。2MPa时，其面层方可准许人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。7.1.8踢脚板施工时，除应执行本章同类面层规定外，尚应符合下列规定： 7.1.8.1当采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底; 7.1.8.2踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前完成。当墙面采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板; 7.1.8.3木制踢脚板的施工应在木板面层刨(磨)光后装置。7.1.9厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能

30、裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。7.1.10楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法，进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于20mm。7.1.11室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合本规范基土和同类垫层、面层的规定。 水泥混凝土的散水和明沟，应设置伸缩缝，其间距宜按各地气候条件和传统做法确定，但间距不应大于10m;房屋转角处亦应设置伸缩缝;水泥混凝土的散水、明沟和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理;上述缝宽应为20mm，缝内应填沥青胶结料。7.1.12木

31、板面层搁栅下的砖、石地垅墙、墩的砌筑，应符合现行国家标准砖石工程施工及验收规范的有关规定。7.1.13木板和拼花木板面层包含木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的选材标准和铺设时木材含水率限值，均应符合现行国家标准木结构工程施工及验收规范的有关规定。7.1.14铺设水泥类面层，当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。水磨石面层与垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。7.1.15室内水泥类面层与走道邻接的门扇处应设分格缝;大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝。当不设置分格缝时，应按本规范第5.0.4条的规定采用。7.2水泥混凝土面层7.2.1水泥混凝土面层采用的材料

32、、施工和质量检查，除应执行本节规定外，尚应符合现行的国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。7.2.2水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。7.2.3水泥混凝土面层的强度等级不应小于C20;水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度不宜大于30mm，并应振捣密实。7.2.4水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理;刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。7.2.5水泥混

33、凝土面层的抹平工作应在水泥初凝前完成;压光工作应在水泥终凝前完成。7.2.6浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1212.5，并应进行抹平和压光工作。采用的水泥和砂应符合本规范第7.3.2条的规定。7.3水泥砂浆面层7.3.1水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为12(水泥砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。7.3.2水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中粗砂，其含泥量不

34、应大于3%。7.3.3水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺随拍实;抹平工作应在水泥初凝前完成;压光工作应在水泥终凝前完成。7.3.4当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时。应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。7.3.5当采用石屑代砂铺设水泥石屑面层时，施工除应执行本规范第7.3.3条的规定外，尚应符合下列规定： 7.3.5.1采用的石屑粒径宜为35mm，其含粉量不应大于3%; 7.3.5.2水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号; 7.3.5.3水泥与石屑的体积比宜为12，其水灰比宜控制在0.4; 7.3.5.4面层的压光工作不应小于两次，并做养护工作。7.4水磨

35、石面层7.4.1水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求的以外，宜为1218mm，并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比宜采用11.512.5(水泥石粒)。 水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。7.4.2磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。7.4.3白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥;深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6

36、%，或由试验确定。同一彩色画层应使用同厂、同批的颜料。7.4.4在铺设水磨石面层前，应在基层面上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃条，亦可采用彩色塑料条。分格条应采用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于条顶46mm，并做成45。分格条应平直、牢固、接头严密，并作为铺设面层的标志。 铺设时应在下一层表面涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺。7.4.5水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上;铺拌合料面宜高出分格条2mm，并应拍平、滚压密实。7.4.6水磨石面层应采用磨石机分遍磨光。开磨前应先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。 面层表面呈现的细

37、小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹;脱落的石粒应补齐，养护后应再磨，直至磨光、平整、无孔隙为度。表面石子应显露均匀，无缺石子现象。7.4.7普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格可按表7.4.7选用。7.4.8高级水磨石面层的厚度和磨光遍数与采用油石规格应根据设计确定。7.4.9在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。7.5防油渗面层7.5.1防油渗面层应在水泥类基层上采用防油渗混凝土或防油渗涂料进行铺设(或涂刷)。在铺设防油渗面层前，当设计需要时，尚应设置防油渗隔离层。7.5.2防油渗混凝土应在普通混凝

38、土中掺入外加剂或防油渗剂。防油渗混凝土的强度等级不应小于C30，其厚度宜为6070mm，面层内配置的钢筋应根据设计确定，并应在分区段缝处断开。 防油渗混凝土的抗渗性能应符合设计要求，其抗渗性能检测方法，应符合现行的国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的规定。7.5.3防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑，区段面积不宜大于50m2。分区段缝的宽度宜为20mm，并上下贯通;缝内应灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，并应在缝的上部用膨胀水泥砂浆封缝(图7.5.3)，封填深度宜为2025mm。 防油渗胶泥应按产品质量标准和使用说明配置。7.5.4防油渗混凝土面层采用的材

39、料，应符合下列要求： 7.5.4.1水泥宜用普通硅酸盐水泥，其标号应为425号或525号; 7.5.4.2碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径宜为515mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%。 7.5.4.3砂应为中砂，其细度模数应控制在2.32.6。砂应洁净无杂物。7.5.5防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。试验时可按表7.5.5试配。7.5.6防油渗混凝土拌合应均匀，浇筑时坍落度不宜大于10mm。振捣应密实，不得漏振。要求选用，且具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，抗拉粘结强度不应小于0.3Mpa。涂料的涂刷(喷涂)不得少

40、于三遍，涂层厚度宜为57mm。其配合比及施工，应按涂料的产品标准规定的特点、性能等要求进行。涂料的涂刷应按本规范第7.18节面层涂饰的规定采用。7.5.11防油渗混凝土面层内不得敷设管线，凡露出面层的电线管、接线盒预埋套管和地脚螺栓等，应采用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处，应做泛水。7.6水泥钢(铁)屑面层7.6.1水泥钢(铁)屑面层，应采用钢(铁)屑与水泥的拌合料铺设。7.6.2水泥钢(铁)屑面层采用的钢(铁)屑，其粒径应为15mm;颗粒大的应予破碎，颗粒小于1mm的应予筛去。钢(铁)屑中不应有其它杂物，使用前应清除钢(铁)上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲

41、洗后使用。7.6.3水泥钢(铁)屑面层的强度等级不应小于M40，其配合比应通过试验确定。当采用振动法使水泥钢(铁)屑密实时，其密度不应小于2000kg/m3，其稠度不应大于10mm。7.6.4铺设水泥钢(铁)屑面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，其体积比、相应强度等级和稠度应按本规范表7.1.4的规定采用。水泥钢(铁)屑的施工，应按本规范第7.3.3条的规定采用。其拍实和抹平工作，应在结合层和面层的水泥初凝前完成;压光应在水泥终凝前完成，并应养护。7.7不发火(防爆的)面层7.7.1不发火(防爆的)面层应采用水泥类或沥青类的拌合料铺设。面层的厚度和强度等级均应符合设计要求。7.7.2

42、不发火(防爆的)面层采用的砂和碎石，应选用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。在原材料加工和配制时，应随时检查，不得混入金属或其它易发生火花的杂质。 面层分格的嵌条亦应采用不发生火花的材料配制。7.7.3不发火(防爆的)面层采用的砂，应质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。7.7.4 发火(防爆的)水泥类面层，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。7.7.5不发火(防爆的)沥青类面层采用的材料，应符合下列规定： 7.7.5.1采用的石油沥青应符合现行的国家标准建筑石油沥青

43、或现行的行业标准道路石油沥青的规定，其软化点按“环球法”试验时宜为5060，并不得大于70; 7.7.5.2采用的粗纤维填充料应为锯木屑，其粒径不应大于5mm，含水率不应大于12%; 7.7.5.3采用的细纤维填充料应为6级石棉或木粉等。石棉的纤维不宜太长或结块，其含水率不应大于7%;木粉的含水率不应大于12%; 7.7.5.4粗、细纤维填充料中均不得含有杂质和金属细粒。7.7.6各类不发火(防爆的)面层的铺设应按本章同类面层的规定采用。7.7.7不发火(防爆的)面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上作磨擦试验。试验时应符合本规范附录D的规定。7.8沥青砂浆和沥青混凝土面层7.8.1沥

44、青砂浆和沥青混凝土面层应采用骨料、粉状填充料与热沥青的拌合料铺设，其配合比应由试验确定。面层的厚度应符合设计要求。有特殊要求的沥青类面层采用的材料，应按设计要求选用。7.8.2沥青混凝土采用的碎(卵)石，其粒径不应大于面层分层铺设厚度的2/3，其质量要求应符合现行的行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定。石子应洁净、干燥，含泥量不应大于2%。7.8.3沥青类面层采用的砂，宜为天然砂或以坚硬岩石破碎而成的砂，其质量要求应符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的有关规定。砂应洁净、干燥，含泥量不应大于3%。7.8.4沥青类面层采用的粉状填充料，应为磨细的石料、砂或炉

45、灰、粉煤灰、页岩灰以及其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或粘土作为粉状填充料。粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%。采用振动法使粉状填充料密实时，其空隙率不应大于45%。其含泥量不应大于3%。 配制高耐水性的沥青类面层采用的粉状填充料，其亲水系数应小于1.10。亲水系数的试验方法，应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范的规定。7.8.5沥青类面层采用的石油沥青，应符合本规范第7.7.5条的规定。7.8.6沥青类面层的骨料和粉状填充料，应具有固定的颗粒级配，其质量要求均应分别符合本规范第7.8.2条至第7.8.4条的规定。7.8.7不导电的沥青类面层采用的骨料和粉状填充料，应为辉绿岩、大理石或其它不导电的石料加工成的碎石、砂和粉状填充料。7.8.8不导电的沥青类面层采用的粗纤维填充料，应符合本规范第7.7.5条的规定。7.8.9沥青砂浆的拌合料(砂、粉状填充料与热沥青)，采用振动法使其密实时，其空隙率不应大于25%。沥青混凝土的拌合料(碎石或卵石、砂、粉状填充料与热沥青)，采用振动法使其密实时，其空隙率不应大于22%。7.8.10沥青类面层的抗压强度应符合设计要求。设计无要求时，应符合本规范附录E表E.0.1的规定。7.8.11当检验高耐水性面层时，沥青