架空电力线外爆压接 施工工艺规程.DOC

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1、架空电力线外爆压接施工工艺规程 SDJ 276-90架空电力线外爆压接 施工工艺规程 SDJ 27690 主编部门：长沙电业局全国爆炸压接培训中心 批准部门：中华人民共和国能源部 实行日期：1990年3月 中华人民共和国能源部 关于颁发架空电力线外爆压接 施工工艺规程的通知 能源基1990507号 我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心修订的架空电力线外爆压接施工工 艺规程(编号SDJ27690)，已经专业会议审查通过。现批准颁发为架空电力线 外爆压接施工行业标准，自1990年3月起执行。 本规程由我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心负责管理和解释，各单位在执 行中发现的问题和改进意见，请随时函告该

2、中心。 1990年6月 第一章 总 则 第1.0.1条本规程适用于以炸药为能源并将其包绕在外爆管外，用雷管引爆 来连接或修补GB117974、GB117983标准的钢芯铝绞线和GB120075 标准的镀锌钢绞线的作业(以下简称外爆压接)。 外爆管系外爆用的T形线夹、补修管、接续管和耐张线夹的统称。 第1.0.2条外爆压接所用的能源为太乳炸药和普通导爆索，起爆器材主要为8 号工业纸壳火雷管，点火器材为导火索，其性能均必须符合附录三要求。 第1.0.3条如使用与本规程不同的管、线、能源和装药结构时，必须按本规程 第四章4.1.2条规定进行试验，符合要求后，还应报省级主管部门批准。 第1.0.4条外

3、爆压接操作人员必须经过专业培训，考核合格，并持有合格证。 否则，严禁担任外爆压接工作。 第1.0.5条外爆压接是重要的隐蔽工程，必须实行严格的质量检查与监督。在 操作的全过程中，没有指定的质检人员在场，不得进行外爆压接施工。 第二章 装 药 结 构 第一节 接 续 管 第2.1.1条对接式钢绞线接续管的装药结构、雷管位置及装药参数必须符合图 2.1.1和表2.1.1的规定。 第2.1.2条搭接式钢绞线接续管的装药结构、雷管位置及装药参数必须符合图 2.1.2和表2.1.2的规定。 第2.1.3条钢芯铝绞线椭圆形接续管的装药结构、雷管位置及装药参数必须符合图2.1.3和表2.1.3-1、表2.1

4、.3-2的规定。 第2.1.4条钢芯铝绞线圆形接续管的装药结构、雷管位置及装药参数必须符合 图2.1.4和表2.1.4.1、表2.1.4.2的规定。 第二节 耐张线夹 第2.2.1条钢绞线耐张线夹的装药结构、雷管位置及装药参数必须符合图2.2.1 和表2.2.1的规定。 第2.2.2条钢芯铝绞线耐张线夹的装药结构、雷管位置及装药参数必须符合图2.2.2 和表2.2.2-1、表2.2.2-2的规定。 第2.2.3条钢芯铝绞线耐张线夹的引流管和设备线夹的装药结构、雷管位置及 装药参数必须符合图2.2.3和表2.2.3-1、表2.2.3-2的规定。 第三节 补修管、T形线夹 第2.3.1条钢绞线补修

5、管的装药结构、雷管位置及装药参数必须符合图2.3.1 和表2.3.1的规定。 第2.3.2条钢芯铝绞线补修管的装药结构、雷管位置及装药参数必须符合图 2.3.2和表2.3.2的规定。 第2.3.3条钢芯铝绞线T形线夹(TY型)的装药结构、雷管位置及装药参数必须符合图2.3.3和表2.3.3的规定。 第三章 操 作 工 艺 第一节 一 般 要 求 第3.1.1条被连接部分的钢芯铝绞线、钢绞线(以下统称线材)必须平整完好， 不得有断股、缺股、折叠、锈蚀等缺陷。 第3.1.2条不同金属、不同规格、不同绞制方向的线材，不得在同一耐张段内 连接。 第3.1.3条外爆压接使用的外爆管型号、尺寸、必须与被连

6、接的线材相适应， 且不得有裂纹、砂眼、气孔等外观缺陷。 第3.1.4条一般情况下，雨天不应爆压。否则，必须采取防护措施，确保被连 接的管、线处于干燥状态，才能施爆。 第3.1.5条在已架好的分裂导线上爆压，应在药包周围的子导线上套上防护 套。防护套可用开口橡皮管，其厚度应不少于3mm，长度应不少于药包长度的2 倍，且其中心必须与药包的中心在一条垂直线上。 第二节 管、线 清 洗 第3.2.1条外爆管与线材必须用汽油擦洗干净。管内、外及线材外表不得有残存的泥土、水分、油污及其他脏物和杂质。被连接的线材外表清洗长度以穿线时外爆管内壁不被脏污为准。沾有水分的线材必须进行干燥处理。 第3.2.2条被连

7、接的线材，如属防腐型，则铝股和钢芯必须散股用棉纱头蘸汽油逐股清洗，直到用新棉纱头擦抹无黑色油污为止。其清洗长度应与压接长度相等。 擦洗干净的线材，必须晾干铝股和钢芯上残存的汽油后才能复原。 第3.2.3条对已运行的旧线材，应用细钢丝刷将表面黑色附着物清除干净，直 表面呈金属光泽才能施爆。 第三节 保 护 层 第3.3.1条为使外爆管爆后表面美观、光洁、防止烧伤，管外表面应加保护层。 其厚度和长度应满足下列要求。 一、厚度： 1.铝质圆形接续管和耐张线夹，1.53.0mm。 2.铝质椭圆形接续管，2.02.5mm。 3.铝(钢)质补修管和T形线夹，大于3.0mm。 4.钢质接续管和耐张线夹，0.

8、51.0mm。 二、长度：应比药包长510mm。 注：使用太乳炸药爆压钢质接续管和钢质耐张线夹时，管外可不加保护层。 第3.3.2条保护层的材质随管型和爆压能源不同而定。如： 一、接续管和耐张线夹使用太乳炸药爆压时，可用石蜡松香溶液。其配比一般为11(重量比)。气温变化较大时，配比也可适当改变，以达到保护层凝固快、 表面光洁、厚度均匀的目的。 溶液温度最好控制在7080范围内。 浸沾前，管口应严密堵封，严防溶液浸入管内。 浸沾的速度要快。 二、接续管和耐张线夹使用普通导爆索爆压时，可用滤油纸、石蜡松香溶液或被水浸透和黄板纸。 如用黄板纸，当其厚度大于0.5mm时，起始端头应锉成坡口，以免爆压时

9、铝管表面烧面。 黄板纸宜现浸现用，且须完全浸透。 三、接续管和耐张线夹的保护层也可用塑料带、黑胶布等其他材质。但补修管和T形线夹的保护层只能使用塑料带或黑胶布。 第3.3.3条椭圆形接续管长径两侧还需贴上1.01.5mm厚的黑胶布或其他保护物，以防长径两侧外表烧伤。 第3.3.4条所有铝管药包两端，在包药前均需从管口起，在药包与保护层之间增绕34层黑胶布，以改善接头缩口形态。包绕长度以30mm为宜。 第四节 药 包 制 作 第3.4.1条各种管型所用的基准药包、附加药环尺寸、层数、位置及雷管都必须按本规程第二章规定执行，不得随意改动。特别是圆形接续管和耐张线夹的附加药环位置必须准确无误。 第3

10、.4.2条使用太乳炸药时，药包宽度应以保护层外圆周长为准。包药时，药片要紧贴在外爆管上，接缝处不得留有空隙，也不得重叠。 补修管和T形线夹，药片合缝处应在抽匣盖板的对面。 第3.4.3条使用普通导爆索时，必须紧密缠绕，并严禁硬弯和硬折。 第3.4.4条引爆补修管和T形线夹药包的雷管应组装在抽匣盖板的侧面，如 图2.3.2、图2.3.3所示。 第五节 划 印、切 割 第3.5.1条为防止穿线不到位，穿线前对线材端头部分必须按下述要求准确划印。 一、钢绞线： 1.对接式接续管：接续管全长除以2。 2.搭接式接续管：接续管全长加10mm。 3.耐张线夹：耐张线夹全长加5mm。 二、钢芯铝绞线： 1.

11、椭圆形接续管：接续管全长加10mm。 2.圆形接续管：铝管全长加钢管全长除以2，减10mm，其计算公式为 式中 L管口端头位置尺寸线，mm； L3铝管长度，mm； L4钢管长度，mm。 划印尺寸如图3.5.1-1所示。 3.耐张线夹：延缓口长度加铝线压接长度加钢锚孔深再加5mm。其计算公式 为 (2) 式中 L5钢锚孔深，mm。 划印尺寸如图3.5.1-2 所示。 4.耐张线夹和设备线夹引流管：管深全长。 第3.5.2条线材切割前，应将其整直。切割外用绑线扎牢，切口断面应整齐，无毛刺，并和轴线垂直。切割钢芯铝绞线的铝股台阶时，严防伤及内层铝股和钢芯。 第六节 穿 线 第3.6.1条穿线前，应复

12、查管、线的清洁程度，线材端头尺寸标志、切割尺寸和装药结构，如不符要求，应及时纠正。 第3.6.2条为防止穿线不到位，严禁在有张力的情况下将线头穿入管内。 第3.6.3条钢绞线采用对接式接续管连接时，两线头必须在管内的正中处相接触，务使线头划印尺寸线与管口重合；采用搭接式接续管连接时，除搭接部分需散股外，非搭接部分的端头需扎牢(爆后解去)，且两线头穿出管外10mm。 第3.6.4条钢芯铝绞线采用椭圆形接续管连接时，两线端头应扎牢，不得松散。且线头穿出管外10mm，衬垫两端露出长度应相等。 第3.6.5条钢芯铝绞线采用圆形接续管连接时，钢芯自由搭接于钢管内。导线端头铝股台阶必须全部穿入钢管中，且钢

13、管两端与铝线端头之间不应有空隙。同 时，钢管与铝管中心必须平齐，务使线头划印尺寸线与铝管口重合，不得偏移。圆 形接续管穿线情况如图3.6.5所示。 第3.6.6条钢芯铝绞线采用耐张线夹连接时，钢芯端头应穿出钢锚5mm。导 线端头的铝股台阶必须全部穿入钢锚的防护孔内，且钢锚端头与铝线端头之间不应有 空隙。线头划印尺寸线与铝管口必须重合，不得偏移。 耐张线夹穿线情况如图3.6.6所示。 第3.6.7条补修管或T形线夹安装在线材上时，抽匣盖板与本体必须紧密合缝。线材损伤处应在补修管中心，并背向补修管开口侧。 第七节 引 爆、整 理 第3.7.1条引爆前，应将药包连同两侧线材支离地面约1m，适当绑扎，

14、并将其理直，呈松弛状态。 第3.7.2条引爆前必须再次复核药包和雷管位置以及管口与线材上标志重合情况，如发现不符，应立即纠正。 第3.7.3条管口线材应用黑胶布包绕23层，其长度为2030mm，以防 爆炸产物损伤线材表面。 钢芯铝绞线耐张线夹引流板及弯头内侧亦应采取保护措施，防止烧伤和变形。 第3.7.4条引爆后的接头外表残存的保护层应擦抹干净。 钢绞线接续管和耐张线夹爆压后，管体表面及外露的线头均应涂防锈漆。 第3.7.5条外爆操作人员应根据本规程第四章要求，对爆压接头进行自检，合格后必须打上本人的钢印代号，并填写记录。 第四章 质 量 检 验 第一节 一 般 要 求 第4.1.1条新工程架

15、线前，应对管、线、能源及爆压操作工艺进行工程性试验。 每种型式的试件不少于3件。 试件外观和爆后外径经检查符合要求后，再按GB231785电力金具验收 规则、试验方法、标志与包装3.4的规定进行机械强度试验，其握着力应不小于该 种线材保证计算拉断力的95%。 钢芯铝绞线的圆形接续管和耐张线夹试件还应进行轴向解剖检查，其钢芯应无 损伤试件中如有1件不合格，应查明原因，切实改进，加倍再试，全部合格后方可正式施工。 维修运行设备的少数接头，则不需进行工程性试验。 第4.1.2条使用非本规程规定的能源、管型、线材和装药结构，应先进行试验。 每种型式的试件不少于6件，试件握着力均应不小于该种线材保证计算

16、拉断力的95%。 机械强度试验合格后，还应进行轴向解剖检查，确认钢芯完好无损才能按本规程第1.0.3条上报，得到批准后才能正式用于施工。 试件如有1件不合格，应加倍再试，直至全部合格为止。 第4.1.3条施工现场爆压接头的质量检验，应包括外观检查和尺寸检测。 第4.1.4条工程性试验和现场施工时爆压的接头，均应按1990年能源部电力司、基本建设司颁发的架空电力线爆炸压接管理制度附录规定的表格如实填写 一试两份，除施工单位保留一份外，另一份送建设单位或运行单位存查。 第二节 外 观 检 查 第4.2.1条外爆管上两层炸药发生残爆时，应割断重接。单层炸药发生残爆时允许补爆，但补爆的药包厚度不得改变

17、，且补爆范围应稍大于残爆范围。补爆部分的铝管表面，应加保护层，以防烧伤。 第4.2.2条爆压接头的外观有下列情形之一者，应割断重接： 一、管口外线材明显烧伤、断股； 二、管体穿孔、裂纹； 三、圆形接续管、耐张线夹管口与线材上所作管口端头位置尺寸线误差超过 4mm者。 第4.2.3条钢芯铝绞线接续管爆后弯曲不大于管长2%时允许校直。超过2% 或校直后有裂纹及明显槌痕者，应割断重接。 第4.2.4条爆压管表面烧伤，可用砂布磨光。但烧伤面积和深度有下列情形之一者，应割断重接： 一、烧伤面积：超过爆压部分总面积10%者。 二、烧伤深度：圆形接续管和耐张线夹大于1mm的总面积超过爆压部分5%者； 椭圆形

18、接续管大于0.5mm的总面积超过爆压部分5%者。 第4.2.5条耐张线夹和T形线夹的引流板，爆后有下列情形之一者，应割断重接： 一、变形而无法修复者； 二、连接面烧伤； 三、非连接面烧伤深度大于1mm的总面积超过该部分5%者； 四、弯头部分有裂纹。 第三节 尺 寸 检 测 第4.3.1条对接式钢绞线接续管和耐张线夹的爆后外径测点位置如图4.3.1所 示。在1、2测点缩径中心处分别互成90测量2次，以平均值为判断依据。如 超过表4.3.1规定值时，应查明原因，研究处理。 第4.3.2条钢芯铝绞线椭圆形接续管的雷管对面短径两侧出现鼓肚总尺寸超过表4.3.2的允许值者，应割断重接。椭圆形接续管鼓肚测

19、点如图4.3.2所示。 测量方法：用游标卡尺先在1点量得短径尺寸a(mm)，再在2、3、4点各处 量得短径尺寸总和除以3得b(mm)，然后求a、b之差，即为鼓肚尺寸。 第4.3.3条钢芯铝绞线椭圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.3所示。 按1、2、3测点的长、短径(a和b)各测量一次，以3个长径实测平均值与3 个短径实测平均值之和为判断依据。如超过表4.3.3-1、表4.3.3-2规定值时，应查明原因，研究处理。 第4.3.4条钢芯铝绞线圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.4所示。按1、 2、3、4测点分别互成90测量2次，以各测点的平均值为判断依据(其中2、3 点允许取平均值)，如超过

20、表4.3.4-1、表4.3.4-2规定值时，应查明原因，研究处理。 第4.3.5条钢芯铝绞线耐张线夹爆后外径测点位置如图4.3.5所示。按1、2 测点分别互成90测量2次，以各测点的平均值为判断依据。如超过表4.3.5-1、表 4.3.5-2规定值时，应查明原因，研究处理。 第4.3.6条检测爆后外径的游标卡尺，其精度应在0.020.05mm范围内；检 测时游标卡尺必须与被测管垂直；检测钢芯铝绞线圆形接续管的2、3点前，应找 出钢管中心位置，再确定测点位置。 第4.3.7条在能源、管型、线材装药结构和工艺均符合本规程有关规定的前提 下，仅因管型加工误差使爆后外径超过最大允许值时，可按附录四的公

21、式重新计算 其爆后外径最大允许值作为检验接头质量的依据。 第五章 安 全 规 定 第一节 一 般 要 求 第5.1.1条外爆压接所用爆炸器材的贮存、运输、保管、使用、销毁等方面的 安全事项，除按中华人民共和国民用爆炸物品管理条例规定执行外，还必须认真遵 守本章的规定。 第5.1.2条外爆压接所用的爆炸器材对冲击、摩擦、火星极为敏感。因此，爆 压操作人员必须熟悉其构造、性能，做到正确使用，确保安全。 第5.1.3条炸药、雷管应分别存放在干燥、通风的专用仓库内，严防酸、碱腐 蚀和鼠咬，库房温度不宜超过40。现场施工时，应分别存放于防震、防火、防 爆的保险箱(盒)里，严禁同易燃物存放在一起。 第5.

22、1.4条炸药和雷管应分别运输。如确因施工急需，在车辆不足的情况下， 允许同车携带少量炸药(太乳炸药不超过10kg，或普通导爆索不超过500m)和雷管 (不超过20个)但雷管应放在防震的保险盒内，携带人员坐在驾驶室内，车箱内的炸 药应放在防震、防火、防爆的保险箱内，并有专人管理。 现场施工所用雷管，只许用保险盒携带，严禁放在工作人员的衣服口袋内。 第5.1.5条雷管应轻拿轻放。当雷管内有灰尘或杂物时，只许在指甲上轻轻磕 去。不许掏挖，也不得用嘴吹，如杂物无法清除时，应作废品销毁。 将导火索插入雷管时，不得用力挤压和捻动，以防雷管爆炸。 第5.1.6条炸药和雷管要远离高温设备，严禁与明火、火星或烟

23、蒂接近。 包药和组装雷管时，操作人员不得吸烟。 当炸药发生燃烧时，只许用水扑灭，严禁用砂石、土壤等杂物覆盖和扑救。 第5.1.7条太乳炸药及普通导爆索，只许用锋利的快刀在木板或橡皮上裁切。 严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。 第5.1.8条导火索在使用前，应作燃速试验。 引爆药包用的导火索长度，最短不得少于200mm。 第5.1.9条炸药、雷管、导火索和拉火管，必须办理领、退料手续，剩余的应 及时退库。 第二节 引 爆 安 全 第5.2.1条在地面爆压时，应先将药包下方的碎石、杂物、干草等清除干净， 以免爆炸时碎石飞出伤人或引起山火。 第5.2.2条引爆时，以药包为中心对人身、玻璃、绝缘子等的安全半径，

24、应满足下列要求： 一、对人身：地面爆压时，一般应大于30m。杆塔上爆压跳线接头时，应大于3m，且操作人员应系好安全带，背靠可阻挡爆轰波的杆塔构件。 无论地面或杆塔上施爆，应告知周围人员退到安全区。对交通要道，还应派人看守和警戒，以保安全。 二、对玻璃：一般应大于50m。不能满足要求时，在采取药包外包软质泡沫 塑料(大于150g)缓冲措施后，可将安全距离缩短为35m。但需将玻璃门窗打开，风钩 挂牢，尽量使爆轰波不垂直于玻璃门窗平面。 三、对绝缘子：一般应大于0.6m。不能满足要求时，应在药包外包软质泡沫塑料或其他有效措施以缓冲，并用绳索将药包拉成一定角度，以尽量减少爆炸冲击波对绝缘子的影响。 第

25、5.2.3条带电爆压时，必须采取下列措施，以免发生事故。 一、 将引爆系统(包括火雷管、导火索、拉火管)用锡箔纸或细金属丝包绕进行屏蔽，以防雷管自然起爆。 作业人员须在保持等电位的情况下，将引爆系统中的雷管组装在药包上，然后 将细绝缘绳挂在拉火管的拉柄上，在地面拉燃拉火管引爆。也可按图5.2.3所示， 在地面拉燃导火索后，将引爆系统拉至空中与药环接触引爆。如在高空引爆，则导火 索应有足够长度，以保证操作人员能撤至安全区。 二、按下列比例在药包外包一定量的食盐，以防止空气游离而产生相对地或相对相短路。 太乳炸药：每克炸药6g食盐。 普通导爆索：每克炸药7g食盐(药芯按14g/m计算)。 三、爆压

26、跳线时，施爆前跳线应用绝缘绳向下牢固控制，防止爆炸时跳线向上弹跳。 四、临近带电设备爆压时，亦应采取防雷管自然起爆措施。 第5.2.4条引爆时，操作人员应带防噪声耳塞，并只能处于雷管开口端反方向的安全区，严防加强帽飞出伤人。 第5.2.5条在基建施工中，如使用电雷管，还必须严格遵守下列规定： 一、只许使用纸壳电雷管； 二、只许在空旷的山区地面使用； 三、不得接近高压电场； 四、组装雷管与引爆必须由同一人进行。 第5.2.6条遇到瞎炮，应等15min后，才能接近药包，找出原因，妥善处理。 附录一 外爆管结构尺寸 一、钢绞线接续管及耐张线夹。 二、钢芯铝绞线椭圆形接续管。 三、钢芯铝绞线圆形接续管

27、。 四、钢芯铝绞线耐张线夹。 五、补修管。 六、T形线夹。 七、设备线夹。 附录二 钢芯铝绞线、钢绞线规格及物理性能 一、 钢芯铝绞线。 二、GB 120075镀锌钢绞线。 附录三 外爆压接所用爆炸器材主要性能及检验方法 一、普通导爆索。 1.主要性能。 外壳：棉、麻纤维缠绕，红色。 药量：1214g/m。 直径：6.2mm。 爆速：6500m/s。 爆轰感度：把多段导爆索按规定方法连接后，用8号雷管起爆应爆轰完全。 2.检验方法。 外壳：目测。 药量：任意抽取200mm导爆索段，依次将外防潮层、棉纱、纸头、内防潮层、 中层棉纱、内层棉纱和芯线剥除，将药芯黑索金收集在一张清洁的纸上。用感 量0

28、.1g的天平称量，再折合为1m的药量。 爆速：用导爆索法(即道特里计法)测定，其测定的组装情况如附图3-1。 图中3、4为同等长度1120mm的导爆索，4为已知爆速的标准导爆索，3为 被测的导爆索，在每根导爆索距一端面30mm处做上第一标志，距第一标志1000mm 处做上第二标志，再取一块长180mm，厚5mm，宽50mm的铅板，在其中心处刻 上一条垂直于铅板轴线的0线，使两段导爆索的第二标志同铅板上的0线重合后， 用细绳扎牢在铅板上，带有第一标志的导爆索端分别从铅板左右两端伸出来，再把 两端导爆索的第一标志和一个8号雷管底端三者对齐。用黑胶布贴牢。 雷管引爆后，铅板上便得到一条两段导爆索的爆

29、轰波相遇而造成的刻痕，用钢 直尺测量刻痕和0线的距离就可以计算出被测导爆索的爆速。 设标准导爆索的爆速为D，被测导爆索的爆速为Dx，如测得爆轰波相遇刻痕 同0线距离为Smm，并且是在铅板上被测导爆索一侧(即0线右侧)，则 (附3-1) 如刻痕在铅板上标准导爆索一侧(即0线左侧)，则 (附3-2) 爆轰感度和传爆性能：把几段导爆索用搭接和套接方法接起来，在一端用一个 雷管起爆，如果所有导爆索都完全爆轰，没有残留，则说明该导爆索的感度和传爆 性能均合乎使用要求。 检验的具体方法是：取8m长导爆索，切成1m长的5段、3m长1段(如附图 3-2)，用8号雷管起爆。 直径：用游标卡尺在索干上任意测量5处

30、。 二、太乳炸药。 1.主要性能。 外观：平整，不许有空洞、分层、松散、发粘和明显变形。 厚度：50.5mm。 密度：0.850.95g/cm3。 爆速：32003900m/s。 2.检验方法。 外观：平整、分层、发粘、松散、用目测和手感进行检查；内部空洞则需将药 片对着阳光或灯光观察。 厚度：用精度0.01mm的专用百分测量计(也可用游标卡尺)在一片炸药的正交 线上取9点(附图3-3)测量，其平均值必须符合50.5mm要求(但每点的厚度应在 50.5mm以内)。 密度：采用称重量及量取体积法进行。称重量用感度0.01g天平，测量整片炸 药长度、宽度和厚度平均值，求出体积，计算其密度。 密度计

31、算公式为 (附3-3) 式中 密度，g/cm3； W整片炸药重量，g; L整片炸药长度，cm； b整片炸药宽度；cm； 整片炸药平均厚度，cm。 爆速：亦用导爆索法。 从任意一片炸药中，切取两块，每块长320mm，包绕在JTB185椭圆形接 续管上，将一根已标定爆速的导爆索(1m)两端固定在被测太乳炸药的A、B两点上 (A、B两点间距离取1020cm为宜)，导爆索的中段固定在一块铅板(或铝衬垫) 上，铅板上面先刻一记号K，让导爆索的中点与K相重合。 炸药起爆后，两侧传播的两个爆轰波便在铅板上击中一道刻痕(叫K1)，测得 K-K1之间的距离h，便可计算出被测太乳炸药的爆速。即 (附3-4) 式中

32、 D被测太乳炸药爆速，m/s； 已知导爆索爆速，m/s。 测量太乳炸药爆速的组装情况如附图3-4所示。 三、火雷管。 1.主要性能。 外观：管壳外表无裂缝、无重皮、不变形、无污垢；内外壁无浮药。加强帽不 松动，传火孔不被覆盖。 尺寸：8号工业纸壳火雷管长度40mm，外径7.80.3mm，内径6.25-0.1mm。 铅板穿孔试验：对5mm厚铅板的穿孔直径不小于8.5mm。 装药：8号工业火雷管装药量为：黑索金0.700.720.02g，二硝基重氮酚 0.300.360.02g。 振动试验：振动试验时不发生爆炸，振动试验后雷管结构完整，没有洒药或加 强帽松动的现象。 包装：包装完整、密封、防潮。

33、有效期：自交库日起为2年。 2.检验方法。 考虑到电业部门缺乏试验条件，故只作外观及尺寸检查，其检验方法和项目是： 外观、包装、加强帽、传火孔、有效期：均用目测检查。 尺寸：用量尺检测，以确定其雷管号数。 四、电雷管。 1.主要性能。 外观：管壳表面不允许有浮药、裂缝、污垢；脚线不允许有绝缘皮损坏或芯线 锈蚀，封口不允许松动或脱出。 电阻：康铜丝(包括2m铁脚线)全电阻不大于4；镍铬丝(包括2m铁脚线)全电阻不大于6；紫铜丝(包括2m铁脚线)全电阻不大于3。 封口拉力：硫磺柱封口高度，对金属壳不小于11mm，对纸壳、塑料壳不小于 13mm。静拉力试验，重2kg持续1min，封口塞不允许发生肉眼

34、可见的移动。 安全电流：0.5A电流通过5min不爆炸。 尺寸：雷管长度45(或50)mm，外径8.5mm。 发火电流：单个雷管的发火电流不大于0.7A。 铅板穿孔能力：铅板穿孔直径不小于8.5mm。 包装：每100发装入一个纸盒内，用双层蜡纸包封。每10盒装入附有说明的 包装箱中。雷管在纸盒内和纸盒在包装箱内均不得有松动现象。 有效期：自交库日起为2年。 2.检验方法。 考虑到电业部门缺乏试验条件，对电雷管只作外观及尺寸检查。其检验的方法 和项目是： 外观、包装、有效期：均用目测进行。 尺寸：用量尺检测。 五、导火索。 1.主要性能。 外观：应均匀，不应有损伤、变形、发霉、严重油污和剪断处有

35、散头现象。 尺寸：外径5.25.8mm，药芯直径不小于2.2mm；索卷长度2502m，其 中最短索段不小于1.5m，索头必须有防潮剂浸封。 喷火强度：不低于40mm。 燃烧速度：100125s/m。 燃烧性能：燃烧时不得有断火、透火、外壳燃烧、爆声及速燃等现象。 浸水性能：在1m深(水温201)静水中浸泡2h(塑料导火索浸5h)后，燃速 及燃烧情况应符合上述要求。 2.检验方法。 导火索的性能检验，主要是外观、尺寸、燃速和喷火强度，但对爆炸压接来说， 更重要是燃速，因此，燃速检验必须进行。 外观、尺寸：用目测方法检查导火索的外观。用游标卡尺检测导火索外径和药 芯直径。 燃速及燃烧性能：将索头剪

36、去50mm，任取1m长的索段10根，点燃导火索 一端，同时用秒表测定从一端燃到另一端喷火的时间，精确到1s。在检验测试燃速 的同时，要不断观察其燃烧性能。 喷火强度：剪取0.1m长的索段20根，试样两端要平整，整个试样不得弯曲。 取两根试样分别插入内径为6.07.0mm，长150200mm、内壁干净的玻璃管 内，使管内两索头间距离为400mm，引燃一根试样，当它燃烧终了时，能将另一 根试样点燃。 附录四 外爆压接接头爆后外径最大允许值计算 一、用爆后外径检验接头握着强度的可能性。 导、地线接头在炸药爆炸力作用下，受到强烈压缩产生永久性变形，使接头尺寸发生变化即径向压缩、轴向伸长。其结果是将管、

37、线压成一个密实的整体，使线 与管内壁之间产生很大摩擦力(即握着力)。因此，接头的变形是能够反映接头的机 械强度的。 爆炸压接后接头的管线成为密实的整体。可采用等效直径进行计算。所谓等效直径，即人为地将爆压前的接头等效成一个密实整体，而换算出来的外径。由于一 些客观因素(如管线加工误差等)影响，等效直径还需使用综合修正系数(K)进行修正为爆后外径最大允许值(以Dmax表示)，才能正确判断接头的压实程度。如果接头 外径在Dmax之内，则说明已压实，是合格的。否则，说明压得不实，是不合格的。 因此，爆压接头的握着强度可以用爆后外径最大允许值来判断。 二、综合修正系数(K)的确定。 综合修正系数是根据

38、多种因素确定的。其具体内容如下： 1.管、线直径在加工时产生的误差而需对等效截面修正的系数，以K1表示，其 值取+0.02； 2.爆压时轴向伸长，使爆后外径减小而需对等效截面修正的系数，以K2表示， 其值取： 对接式钢绞线接续管-0.035； 钢芯铝绞线椭圆形接续管-0.015； 钢芯铝绞线圆形接续管和耐张线夹-0.015。 3.爆压时接头变形不均匀；测量时反映出工艺误差而需对等效截面修正的系数，以K3表示，其值取： 对接式钢绞线接续管+0.005； 钢芯铝绞线接续管+0.015； 钢芯铝绞线圆形接续管和耐张线夹+0.015。 4.钢芯铝绞线耐张线夹的铝管与钢锚之间的间隙大小、影响该部位管壁压

39、缩量减小而需对等效截面修正的系数,以K4表示。此种修正系数只对耐张线夹起作用， 其值与间隙大小成反比(见附表4-1)。 综上所述，各种接头的综合修正系数如下。 对接式钢绞线接续管： 钢芯铝绞线椭圆形接续管： 钢芯铝绞线圆形接续管： 钢芯铝绞线耐张线夹： 三、各种接头爆后外径最大允许值的计算公式。 1.对接式钢绞线接续管接头。 (附4-1) (附4-2) 上二式中Dmax爆后接头外径最大允许值，mm； K综合修正系数取-0.01； D按国标规定的管线尺寸计算的接头等效直径，mm； S1钢绞线截面积，mm2； S2接续管截面积，mm2。 2.钢芯铝绞线椭圆形接续管接头。椭圆形接续管接头由椭圆形接续

40、管(附图4- 1)、钢芯铝绞线和衬垫(附图4-2)组成。 椭圆形接续管接头径大量试件统计表明，其长短径之比，在1.92.1范围， 为便于计算取短径为长径的12。 椭圆形接续管接头爆后短径最大允许值为 (附4-3) (附4-4) (附4-5) (附4-6) (附4-7) (附4-8) 上六式中 amax椭圆形接续管接头爆后短径最大允许值，mm； K综合修正系数，取+0.02； a椭圆形接续管接头等效短径，mm； S椭圆形接续管接头等效截面积，mm2； S1椭圆形接续管截面积，mm2； D椭圆形接续管端头外径，mm； d椭圆形接续管端头内径，mm； l椭圆形接续管中心距离，mm； S2椭圆形接续管内钢芯铝绞线截面积，mm2； 管壁厚，mm； SA钢芯铝绞线的铝线截面积，mm2； Sg钢芯铝绞线的钢芯截面积，mm2； S3衬垫截面积，mm2； H衬垫弓形高，mm；