某学校学生宿舍楼-毕业论文(土木专业).docx

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1、重庆大学网络教育学院 毕业设计（论文）题目 某学校学生宿舍楼 学生所在校外学习中心 四川广安校外学习中心 批次 层次 专业 工民建 学 号 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 2014年2月24日至2014年3月20日 61摘 要本工程为某学校学生宿舍楼，一共五层，总用地面积672.92平方米，总建筑面积3401.45平方米。采用钢筋混凝土框架结构，平面布置比较灵活，受力良好，梁柱和楼板均为现浇。该地区地震设防烈度7度，框架为三级抗震。设计共分为两个部分：第一部分为建筑设计部分，包括工程概况、设计依据、标高及建筑细部作法；第二部分为施工组织部分，包括施工方案和施工方法、施工进度计划、确定施

2、工平面图、质量保证和安全技术措施、资源供应计划等内容。关键词：宿舍 建筑 施工目 录摘要.1.建筑设计部分11.1工程概况11.2设计依据11.3标高及建筑细部作法11.4建筑设计图纸42.施工设计部分142.1编制依据142.2工程概况142.3施工组织结构的建立142.4主要工序施工方案142.5质量、技术保证措施482.6工期保证措施542.7新技术应用措施552.8工程技术资料档案管理552.9质量回访制度552.10劳动力需要量计划572.11主要材料需要量计划582.12主要施工机械需要量计划592.13施工进度横道图602.14施工总平面布置图611、建筑设计部分1.1、工程概况

3、:1.1.1、工程名称：某学校学生宿舍楼；1.1.2、建设地点：某市市郊；1.1.3、建设单位：某市教育局；1.1.4、建筑面积：3401.45m2；1.1.5、占地面积：672.92m2；1.1.6、建筑层数：5层；1.1.7、建筑高度：21.9m；1.1.8、本工程设计使用年限为：50年；1.1.9、抗震设防烈度：6度；1.1.10、结构类型：框架结构。1.2、设计依据：1.2.1、房屋建筑制图统一标准(GB/T 50001-2010)；1.2.2、建筑制图标准(GB/T 50104-2010)；1.2.3、房屋建筑学中国建筑工业出版社；1.2.4、民用建筑设计通则(GB 50352-20

4、05)；1.2.5、屋面工程规范(GB 50345-2012)；1.2.6、建筑设计防火规范(GB 50016-2006)；1.2.7、公共建筑节能设计标准(GB 50189-2005)；1.2.8、中小学校设计规范(GB 50099-2011)；1.2.9、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009年版。1.3、标高及建筑细部作法：1.3.1、设计标高：室内设计标高为0.000，相当于国家高程365.00m。室内外高差300mm；1.3.2、本工程为某市市郊的学生宿舍楼，工程设计内容为：建筑、结构、给排水、电气；1.3.3、墙体：所有墙体均采用200mm厚加气混凝土砌筑；材料交接处应加钢

5、丝网带抹灰，防止墙体开裂，钢丝网搭接长度不小于500mm；1.3.4、空调预留孔为80圆孔，边距楼地面2200mm，距墙边均为150mm；1.3.5、门窗立面分格仅为示意及开启方式，承包厂家按照立面分格及建筑要求作出具体的施工分扇尺寸的详图，并满足防火隔声、节能、开启安全，外窗及阳台门的气密性等级不应低于建筑外窗空气渗透性能分级及其检查方法GB7107规定的6级，同时应严格按照国家规范的有关条文执行；1.3.6、屋面防水等级为级，本工程按照屋面工程质量验收规范GB50345-2012规定执行，隔汽层需刷冷底子油两道。防水层应沿墙面向上铺设，并与屋面的防水层相连接，形成全封闭的整体。卷材防水屋面

6、基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的交接处，以及基层的转角处（落水口、檐口、内天沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑；1.3.7、楼梯栏杆：当楼梯栏杆水平段长度超过500mm时，栏杆的竖向高度不应小于1050mm，竖杆净距不大于110mm；1.3.8、室外散水宽度900mm，每隔6米与转角处设一道伸缩缝，均用1：1沥青砂浆嵌缝；1.3.9、所有雨水管均采用100白色PVC管；1.3.10、土建施工与水、电、暖通的安装应密切配合，做好预留预埋工作，避免事后打凿影响工程质量。施工过程中，如对设计拟作局部调整修改时，应事先会同建筑单位及设计单位商议，确定后再作处理；在二

7、次装修中，不得随意施加超越设计要求的荷重，二次装修使用的装修材料及设备应严格按照本工程同级耐火等级要求办理，遵照建筑内部装修设计规范中相关条文执行；1.3.11、其余构造作法详装修措施一览表；1.3.12、本说明未尽之处，均按国家现行规范规程执行。装修措施一览表项目名称作法选用适用部位备注楼地面仿花岗石玻化砖地面作法参西南11J312-3121Db(1)室内地面、楼面、走道等公共区域800mm *800mm玻化砖防滑地砖地面作法参西南11J312-3122Db(2)卫生间.盥洗间地砖踢脚板作法详西南11J312-4107a/69室内楼地面(除卫生间、盥洗间外)高度150mm屋面平屋面作法参西南

8、11201-2206a/23上人屋面平屋面作法参西南11J201-2206b/23不上人屋面室内顶棚喷涂料顶棚作法详西南11J515-P08/32楼梯间乳胶漆顶棚作法详西南11J515-P08/32所有房间顶棚(除卫生间、盥洗间外)铝合金吊顶作法详西南11J515P11/33卫生间、盥洗间内墙面乳胶漆墙面作法详西南11J515-N08/7所有室内墙面白色瓷砖墙裙作法参11J515-N10/8卫生间.盥洗间墙面高度1.6米外墙面仿石面砖勒脚作法详西南11J516-5408/95勒脚部分米黄色真石漆饰面作法参西南11J312-5301/88外墙面(除一层墙面、楼梯间外凸墙面)米黄色纸皮砖饰面作法参

9、西南11J312-5301/88一层外墙、楼梯间外凸墙面门窗表序号名称型号数量合计一层二层三层四层五层出屋面层1门M1524112门M1521113门M102725242424241214门M092122222105窗C152128282828281406窗C151522222101.4、建筑设计图纸2、施工设计部分2.1、编制依据：2.1.1、本学生宿舍楼工程的施工图纸、图纸会审纪要及现场踏勘的实际情况；2.1.2、本地区地形、地质、水文、气象等自然条件；2.1.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范；2.1.4、混凝土结构工程施工质量验收规范；2.1.5、建筑工程施工质量验收统一标准；2.1

10、.6、建设工程项目管理规范；2.1.7、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。2.2、工程概况：本工程名称为：某学校学生宿舍楼，建设地点在：某市市郊，占地面积：672.92m2，建筑面积：3401.45m2，建筑层数为：地上5层，层高为：3.6m，建筑总高度：21.9m，本工程设计合理使用年限为：50年，结构类型为：框架结构，基础为独立基础，抗震设防烈度为：6度。计划工期：120日历天，质量要求：合格。2.3、施工组织结构的建立此工程为工期紧且质量要求高，为了满足建设单位对工程质量和工期的要求，我公司针对此工程将组建工程项目部，专职负责该工程的施工。我公司根据该工程的规模和特点，成立以公司

11、副总经理为首的，以公司总工程师为技术总负责人的工程领导小组，负责协调项目部与公司各职能部门的关系，项目具体生产任务由项目经理部负责。项目经理部选派我公司优秀的项目经理、主任工程师各一名,下设各专业工长及专业技术人员，在项目经理部的直接指挥下，做到有计划地组织施工和管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工，取得高水平、高效益。2.4、主要工序施工方案（1）、施工测量该工程平面布局较为简单,因此我们将成立由测量工程师和技术员等三人组成的测量小组，专门负责轴线定位、结构标高的测设，保证建筑物的几何尺寸及相关尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑物与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设

12、计单位确认后方能正式施工。(1.1)、施工测量的控制(1.1.1)、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“井”字形主轴线平面控制方案。控制点作地面控制桩。(1.1.2)、控制点的定位以规划部门或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，地面上的控制点用混凝土浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。(1.1.3)、工程高程控制根据建设

13、单位提供招标用施工图纸，已知施工现场绝对标高为363.5m,0.000标高365.00m。至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。(1.1.4)、建筑竖向控制该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。(1.1.5)、沉降观测点的布置由于设计图纸没有对沉降观测进行要求及布点，所以在施工过程中，我公司将根据有关规范要求布置沉降观测点对工程进行沉降观测。采用自动调平水准仪及钢标尺进行读数观测，水准点以现场设置的测量控制水准点为依据。0.00以下

14、从垫层开始埋设临时观测点，稳定后进行第一次观测，作好记录。至0.00后设置观永久观测点，稳定后观测一次，随0.00以上楼层每增加一层观测一次到主体封顶。竣工后第一年内观测四次，第二年观测二次，直至沉降稳定。沉降观测等级、精度以设计为准。（2）、土石方施工(2.1)、工艺流程放线撒出开挖灰线开挖灰槽捡底验槽砼垫层砼基础放线钢筋砼圈梁基础验收土方回填。(2.2)、土石方施工方案(2.2.1)土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线障碍物，并清除和处理完毕。根据本工程的情况，基础土方采用机械开挖，先挖至距基底200mm后（比一般土质预留量大），待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为杂填土，依据建

15、筑施工安全检查标准，基坑（槽）开挖时，放坡系数采用1：0.35。(2.2.2)土方运输、堆放本工程位于粘土地区，基坑周边5m以内严禁堆放土方，因此本工程土方计划运到建筑周边5m外堆放，具体堆放地点依据施工现场确定。土方回填时再运回。土方挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。(2.3)回填土方施工(2.3.1)工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层辅土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。(2.3.2)材料要求回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6g/cm3。(2.3.3)施工要求填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打

16、入控制桩。回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度90。（3）、基础工程施工(3.1)、混凝土独立基础施工(3.1.1)、工艺流程：清理放线弹出基础轴线和分出边线支模搭施工通道架子清理杂物垃圾浇灌砼拆模养护。(3.1.2)施工方法：基础垫层厚100mm。独立基础施工前，先施工垫层，垫层施工时，侧模采用钢模，标高用短钢筋打入地下然后用水准仪冲放到短钢筋上并作好标记，以此来控制垫层标高。垫层施工完后，即可施工条形基础，条形基础的模板采用组合钢模加短钢管支撑。砼采用现场机械搅拌，有手推车推至浇筑部位坑（槽）边的铁板上，然后用铁铲铲入进行浇筑，砼振捣采用插入式振捣器进行。(3.

17、1.3)、基础混凝土工程施工方法（3.1.3.1）钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构作为质量控制的重点内容。（3.1.3.2）本工程基础砼分台阶浇筑，即先将下台阶浇筑密实，随即浇筑上台接，防止下层砼砼不实导致上台阶砼出现蜂窝空洞，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，防止出现施工缝。（3.1.3.3）砼的配料、配合比换算、搅拌、运输、浇筑参见主体结构施工方案的砼工程部分。(2)、承台梁、基础梁钢筋砼工程施工 (3.2.1)、钢筋工程 (3.2.1.1)、钢筋连接：钢筋锚固长度和焊接接头要错开距离，在基础施工中都应大于或等于600mm。 (3.2.1.2)

18、、钢筋的制作：钢筋应严格按图示品种、规格、尺寸操作，钢筋接头位置的留设应特别注意，基础钢筋、基础梁钢筋接头尽可能地留于受压区，箍筋弯钩应保证135 度；钢筋制作应严格按配料单下料、制作半成品钢筋要全部挂标识牌，建立发料登记卡，不得混用。 (3.2.1.3)、钢筋绑扎：在施工柱插筋时，先用线锤将柱引至基础梁板面层钢筋上，柱筋可上下各用一个箍筋固定在基础梁主筋上，然后绑扎牢固或点焊固定，以免浇筑砼振捣时产生柱轴线偏移。梁钢筋绑扎时箍筋间距应一致，接口应相应错开，梁主筋间距应按规范施工，完工后的钢筋骨架应顺直牢固，中心轴线位置正确，接头钢筋锚固长度应符合规范要求。整体骨架标高应不超过20mm。 (3

19、.2.2)、模板工程 承台及基础梁均采用木模，柱、梁模板采用15 mm 竹胶合模板及40mm60mm 木枋拼制。 (3.2.2.1)、 模板的加固与定位 该工程基础模板工程量较大，在施工时模板应采用木模板，要求厚度大于30mm，并根据所需尺寸拼装整齐刷隔离剂。施工时先在基底弹出边线，再把模侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧模板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧模板。为防止在浇筑砼时模板变形，保证砼截面尺寸，在侧模板的上口每隔0.5 m 离钉上搭头木。 (3.2.2.2)、 基础砼工程 （3.2.2.2.1）砼配合比

20、设计 本工程砼必须控制水泥品种、砂石含泥量及粒径、水灰比、灰砂经、砂率。为此，我们选用32.5MPa水泥，砂含泥量不大于2%，采用特细砂，石子粒径小于40mm，含泥量不大于1%，石子吸水率小于1.5%，水采用自来水拌制。总之，砼的配合比应严格按照质检站及设计配合比单执行。 （3.2.2.2.2） 砼配制 砼计量应严格管理，准确计算并称量每种用料。 搅拌机应遵守投料顺序，按二次投料，先拌砂浆，再投石料施工。搅拌时间应为一次投料1.5 分钟，二次投料1.5 分钟。控制大石头和其它杂物混入。 后台每2-3 小时应测定一次塌落度，及时调整塌落度值。 （3.2.2.2.3）砼的浇筑 基础砼浇筑均由塔吊运

21、送入模。浇筑时每层浇筑厚度不大于400mm，每层下料不得堆积过高，随时振捣并安排抹灰工用刮尺刮平。 （2.2.2.4） 混凝土的养护：采用浇水养护法，养护期不得少于7 天，气温低于5时，应改用草袋加以覆盖。 （4）、主体工程施工(4.1)、模板工程(4.1.1)、模板方案设计：地上工程柱、梁、板全部采用胶合板模板。(4.1.2)、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。(4.1.3)、梁板模板（4.1.3.1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（4.1.3.2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.2cm 厚胶合板固定

22、在10cm8cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm8cm 方木格栅上，格栅间距50cm。（4.1.3.3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺810cm 方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。（4.1.3.4）框架梁、次梁模

23、板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。（4.1.3.5）当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加14 对拉螺栓固定。(4.1.4)、柱模板（4.1.4.1）柱断面长边6070cm 的柱子采用10cm10cm 方木柱箍加固， 60cm 一道，另外需设14 对拉螺栓加强。柱断面长边7090cm 的柱子仍采用10cm10cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加设14 对拉螺栓。柱断面90cm 以上柱子采用10 号槽钢加固。（4.1.4.2）柱模板的安装顺序

24、是：安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定。（4.1.4.3）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。(4.1.5)、梁柱接头等异形结构模板施工：梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。(4.1.6)、 楼梯模板施工：楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。(4.1.7)、模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：（4.1.7.1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础）

25、，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（4.1.7.2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模：项 目结构跨度(m)达度设计强度%板2502 875梁75758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。(4.1.8)、 模板其他几点技术管理措施（4.1.8.1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（4.1.8.2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封

26、，确保接缝处不漏浆。（4.1.8.3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（4.1.8.4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（4.1.8.5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（4.1.8.6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。(4.1.9)、 模板安装允许偏差，见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心

27、线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5(4.2)、钢筋工程 (4.2.1)、原材料要求：进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。(4.2.2)、 钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。(4.2

28、.3)、 钢筋加工：（2.3.1）钢筋配料：根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。（4.2.3.2）钢筋除锈：直径68 的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的_级钢筋使用电动除锈机除锈。（4.2.3.3）钢筋调直：采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。（4.2.3.4）钢筋加工方式：钢筋采用工地现场加工的施工方法。（4.2.3.5）钢筋切断：采用钢筋切断机。（4.2.3.6）钢筋弯曲：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩

29、直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。（4.2.3.7）钢筋接头方式：水平_级钢筋及直径12 以下的_级钢筋采用绑扎搭接，直径12 以上的_级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。（4.2.3.8）电渣压力焊：A、施焊操作要点：a、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上

30、钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇2030s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。B、质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。C、质量标准1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要

31、求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于4。4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法：目测和量测。5）应注意的质量问题钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表项次焊接缺陷防止措施1轴

32、线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4 咬边4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊

33、后过快回收焊剂钢筋闪光对焊：钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。A、施工准备（1）材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。（2）作业条件1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。B、施工操作工艺1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交

34、替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。本工艺适于对焊直径20mm以上的_级钢筋。2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5）负温（不低于-20_）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0_以上。6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。C、质量标准1）所选用对焊机性能和工艺方法，

35、必须符合焊接工艺要求。2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。D、成品保护1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。(4.2.4)、 钢筋

36、堆放和运输（4.2.4.1）钢筋堆放：钢筋加工完毕后，堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。（4.2.4.2）钢筋运输：场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。(4.2.5)、 钢筋绑扎（4.2.5.1）绑扎钢丝用20 号钢丝。（4.2.5.2） 绑扎工序安排：柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。（4.2.5.3） 绑扎接头位置：框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比

37、：受拉区25%，受压区50%。（2.5.4）钢筋保护层：钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。详见附图三钢筋马凳图。（4.2.5.5）、 钢筋绑扎A）绑柱子钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（a）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动

38、，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（b）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（c）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（d）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。B）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层

39、纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边

40、缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于

41、50%。C)、板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。D) 、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。E)、 严格控制钢筋的位置和间距1）为保证竖向续接钢筋的位置

42、，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。2）柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm 的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。4）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。5）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。6）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用14 钢筋焊在柱钢筋上，宽

43、度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。(4.2.6)、质量标准钢筋安装位置的允许偏差表项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。(4.3)、混凝土工程(4.3.1)、 原材料的要求：（4.3.1.1） 水泥要求：

44、每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果。水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。进场后超过3 个月的水泥要重新试验。（4.3.1.2） 细骨料要求：选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。防渗混凝土用砂含泥量_3%，石子含泥量_1%。（4.3.1.3） 外加剂的选用：处于冬期施工的混凝土，掺加早强防冻剂。用于防水混凝土外加剂，技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。(4.3.2)、 混凝土配合比及坍落度要求：本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在1215cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。(4.3.3)、 混凝土搅拌（4.3.3.1）作业条件a）试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配