数控车床典型零件加工工艺的制作.doc

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1、数控车床典型零件加工工艺的制作见图21、零件图工艺分析（1）分析 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面S直径50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。(1) 措施1）对图样上给定的几个精度（IT7IT8）要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。1) 在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又 改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。2) 为便

2、于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点划线部分），右端面也应车出并钻好中心孔。毛坯选直径60mm棒料。 2、确定装夹方案(1) 确定陪坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。(2) 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧。(3) 右端采用活动顶尖支撑的装夹方式。3、确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25mm精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。4、选择刀具（1）粗车选用硬质合金90度外圆车刀，副偏角不能太小，以防与工件轮廓发生干涉，必要时应作图检验，本例取Kr=35度。（2）精车和车螺纹选用硬质合金60度外螺纹车刀，取

3、刀尖角Er=59度30秒，取刀尖圆弧半径Re=0.150.2mm。5、选择切削用量（1）背吃刀量粗车循环时，确定其背吃刀量Ap=3mm;精车时Ap=0.25mm。（2）主轴转速1）车直线和圆弧轮廓时的主轴速度查表取粗车的切削速度Vc=90m/min,精车的切削速度Vc=120m/min，根据坯件直径（精车时取平均直径），利用式（1-1）计算，并结合机床说明书选取：粗车时，主轴转速n=500r/min;精车时，主轴转速n=1200r/min。2）车螺纹时的主轴转速用式（4-1）计算，取主轴转速n=320r/min。(3)进给速度先选取进给量，然后用式（1-2）计算。粗车时，选取进给量f=0.4m

4、m/r,精车时，选取f=0.15mm/r,计算得：粗车进给速度Uf=200mm/min;粗车进给速度Uf=180mm/min,车螺纹的进给量等于螺纹导程，即f=3mm/min。短距离空行程的进给速度取Uf=300mm/min。6、常用公式（1）.切削速度(Vc) Vc=3.14dn/1000 (1-1)d-切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，单位mm。n-工件或刀具的转速，单位r/min。（2）.进给速度（Uf） Uf=nf (1-2)（3）.背吃刀量（Ap） Ap=(Dw-Dm)/2 (1-4)Dw-待加工表面直径，单位为mm；Dm-已加工表面直径，单位为mm。（4）.主轴转速（n）

5、 n=1200/p-k (4-1)P-工件螺纹的螺距或导程，单位为mm;K-保险系数，一般取为80。7、实例分析例1 加工如下图所示的工件，毛坯为棒料直径30*30mm.全部倒角0.5*45度。1号刀90度外圆车刀，2号刀切断刀。3号刀螺纹刀.工艺分析：先粗车，后精车，最后切断。此零件只用1号刀90度外圆车刀即可。 程序：O0001; (程序号)M43; （换档） N1; （粗车）GOOG4OG97G99M03S500T0101F0.3; （准备工作）Z2.0; （Z方向移动）X32.0; （X方向移动）G71U2.0R0.5; （内、外径粗加工复合循环指令）G71P10Q20U0.2W0;N

6、10GOOX0; （快速移动）G01Z0; （直线移动）X24.0C0.5; （X方向移动，并倒角）Z-8.0; （Z方向移动）X26.0C0.5; （X方向移动，并倒角）Z-16.0; （Z方向移动）X28.0C0.5; （X方向移动，并倒角）Z-24.0; （Z方向移动）N20X30.0; （X方向移动）G00X100.0; （快速返回参考点）Z100.0;N2; （精车）G00G40G97G99S800M03T0101F0.1;Z2.0; （Z方向的起始点）X32.0; （X方向的起始点）G70P10Q20; （调用G70精车）G00X100.0; （快速返回参考点）Z100.0;M05

7、; （主轴停转）M30; （程序结束）例2 加工如下图所示，毛坯为棒料直径为32*70。用三把刀加工：1号刀90度外圆车刀，2号刀切断刀。3号刀螺纹刀. 工艺分析：首先用1号刀90度外圆车刀粗车，其次再用2号刀切断刀切一个槽，再用3号刀螺纹刀车螺纹，再用3号刀螺纹刀仿型，最后再用3号刀螺纹刀精车一次。程序：O0002； （程序号）M43； （换挡）N1； （粗车）G00G40G97G99M03S500T0101F0.2； （准备工作）Z2.0； （Z方向的起始点）X32.0； （X方向的起始点） G71U1.0R0.5； （内、外径粗加工复合循环指令）G71P10Q20U0.2；N10G00X

8、0； （快速移动）G01Z0； X19.4C2.0； （X方向移动并倒角）Z-25.0； （Z方向移动并倒角）X28.0； （X方向移动）Z-68.0； （Z方向移动）N20X32.0； （X方向移动）G00X100.0； （快速返回）Z100.0；N2； （车槽）G00G40G97G99M03S300T0202F0.1； （准备工作）Z-25.0； （Z方向的起刀点）X30.0； （X方向的起刀点）G94X16.0； （X方向移动并车槽） G00X100.0； （快速返回）Z100.0；N3； （车螺纹）G00G40G97G99M03S400T0303； （准备工作）Z5.0； （Z方向的起

9、刀点） X25.0； （X方向的起刀点）G92X19.7Z-22.0F2.5； （开始车螺纹） /X19.2； （进给量）/X18.7；/X18.2；/X17.7；/X17.2；/X16.8；X16.75；X16.75；G00X100.0； （快速返回）Z100.0；M05； （主轴停转）M00； （程序停）N4； （仿型）G00G40G97G99M03S500T0303F0.2；Z-37.5； （Z方向的起刀点）X34.0； （X方向的起刀点）G73U2.0W0R4.0； （调用G73仿型）G73P30Q40U0.2；N30G00Z-23.0； （Z方向快速移动）X21.0； （X方向快速移

10、动）G01Z-25.0； （Z方向直线移动）X22.0Z-25.5； （走斜线）Z-30.0； （Z方向的移动）G03Z-45.0R15.0； （圆弧）G01X28.0Z-60.0； （直线）Z-68.0； （Z方向的移动）N40U4.0W-2.0；G00X100.0； （快速返回原点）Z100.0；N5； （精车）G00G40G97G99M03S800T0303F0.1；Z-37.5； （Z方向的起刀点）X34.0； （X方向的起刀点）G70P30Q40； （调用G70进行精车）G00X100.0； （快速返回原点）Z100.0；M05； （主轴停）M00； （程序停）N6； （切断）G00G40G97G99M03S300T0202F0.1； （准备工作）Z-37.5； （Z方向的起刀点）X32.0； （X方向的起刀点）G94X21.0； （调用G94切断）G00W1.0；G01X28.0；X26.0W-1.0；X2.0；G00X100.0；G28U0W0M05； （快速返回参考点）M30； （程序结束）