涤纶色织花式府绸织造工艺毕业设计论文.docx
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1、涤纶色织平纹工艺设计 摘要 江苏工程职业技术学院 纺染工程学院 毕业设计 (论文) 题目:涤纶色织花式府绸织造工艺 专业: 现 代 纺 织 技 术 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 提交日期:2014年05月I涤纶色织花式府绸织造工艺 摘要摘要本文以200台织机为例,从织物的组织设计、规格计算,到设备选型以及配台计算,详细阐述了40支涤纶色织花式府绸织造工艺,最终按照络筒整经浆纱织造的工艺流程投产。 作者: 指导老师: I40denierpolyesteryarn-dyedpoplinweavingprocess AbstractAbstractIn this paper, 200 loom
2、s, for example, from the fabric of organizational design, size calculation, equipment selection and distribution units to the calculation described in detail 40s polyester poplin weaving process once the final in accordance with the winding - warping - pulp Yarn - Weaving the production process. Wri
3、tten by: Supervised by: 涤纶色织花式府绸织造工艺 目录目录摘要IAbstractI目录2第一章 前言11.1本课题国内外研究概况及发展趋势11.2质量标准与生产技术要求:11.3品种风格及用途21.4纤维原料的性能2第二章 织物规格与规格计算42.1织物规格42.2规格计算42.3匹长和墨印长度52.4每平方米无浆干重62.5产量计算6第三章 织物组织设计与工艺流程83.1织物上机图:83.2织物布边设计83.3织物的生产工艺流程8第四章 络筒工艺设计94.1络筒的目的及要求94.2络筒张力94.3筒子的选择104.4设备选型104.5卷绕密度、绕纱长度及产量计算104
4、.6络筒机的防叠措施:114.7络筒张力11第五章 整经工艺设计135.1整经的目的与工艺要求135.2设备选型135.3整经轴数及每轴经纱数135.4经轴绕纱长度计算145.5整经张力影响因素及均匀片纱的措施:15第六章 浆纱工艺设计166.1浆纱的目的与要求166.2浆料的调配176.3设备选型176.4上浆率和浆液浸透、被覆的控制186.5浆轴卷绕长度计算186.6整经轴196.7纱线覆盖系数20第七章 穿织工艺设计227.1设备选型227.2停经片、综框、综丝及钢筘规格22第八章 织造工艺设计248.1设备选型:GD768型喷水织机248.2织机的五大运动24第九章 机器配备计算269
5、.1(定200台织机)269.2络筒配备的计算269.3整经机生产工序机器配备的计算279.4浆纱机生产工序机器配备的计算27总结29参考文献30致谢31 I I 涤纶色织花式府绸织造工艺 第一章 前言第一章 前言1.1本课题国内外研究概况及发展趋势涤纶是世界产量最大,应用最广泛的合成纤维品种,目前涤纶占世界合成纤维产量的60%以上。大量用于衣料、床上用品、各种装饰面料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品,如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。近年来,随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高,国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品惊人的增长速度,迅
6、速增长的产能,使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。涤纶纤维面料的种类较多,除织制纯涤纶织品外,还有许多和各种纺织纤维混纺或交织的产品,弥补了纯涤纶织物的不足,发挥出更好的服用性能。目前,涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。涤纶纤维是所有纺织纤维中加工总量最多的化纤品种,开发差别化品种,提高产品附加值,提高企业经济效益,对整个化纤工业的影响至关重要;产品差别化是涤纶的发展方向,而中国的涤纶纤维生产企业也正是沿着这个方向发展,因此涤纶行业还有很大的开发潜力。1.2质量标准与生产技术要求(1)在保证卷绕结构良好的条件下,准备工序尽可能降低纱、线张力,减少
7、纱、线伸长,保持纱、线弹性。这样,不但可以降低织造时的断头率,还可增进织物手感的柔韧性,提高织物的牢度。(2)合理发挥络筒的清除作用,除去原纱的棉结杂质和有害疵点,以降低纱、织疵,改善布面质量。(3)经纱张力的排列要求均匀,为降低经纱上机张力创造条件,否则会影响布面的平整,同时又可能造成经缩、跳纱等现象。(4)尽可能降低经纱上机张力,使经纱在织造时易于屈曲,以达到纹路明显而突出,布面效果好。1.3品种风格及用途(1)结构特点:平纹组织是最简单的组织。它是由经、纬纱线一上一下相间交织而成,组织交织点多,无浮长线,织物光泽较暗,质地坚牢,表面平整,反正面外观效果相同。在平纹的基础上添加其他松紧组织
8、,增加织物的透气性、光泽性等,使其较为轻薄,手感柔软,同时耐磨性好。(2)织物种类:平纹组织织成的织物,在机织物中应用最为广泛。如棉织物中的平布、府绸、帆布等;毛织物中的派力司、凡立丁等;化纤织物中的涤棉细纺;丝织物中的塔夫绸等都为平纹组织的织物。在平纹的基础上添加其他组织,也可形成花式织物,例如花式府绸、朝阳格等。(3)织物风格:织物结构紧密而挺括,质地坚牢。平纹组织虽然简单,但在设计时可以通过选择不同的原料、不同的线密度、不同的经纬密度、不同的纱线捻度及捻向、不同的经纬配色、添加其他组织等,或采用不同的上机条件,使得平纹织物手感和外观风格均不同。(4)应用范围:涤纶的用途很广,大量用于制造
9、衣着和工业中制品。例如涤纶仿麻织物,不仅外观粗犷、手感干爽、且穿着舒适、凉爽,因此,很适宜夏季衬衫、裙衣的制作。涤纶仿鹿皮织物,具有质地柔软、绒毛细密丰满有弹性、手感丰润、坚牢耐用的风格特征,适合做女衣、高级礼服、茄克衫、职业西装上装等。1.4纤维原料的性能1、强度高。短纤维强度为2.65.7cN/dtex,高强力纤维为5.6 8.0cN/dtex。由于吸湿性较低,它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍,比粘胶纤维高20倍。2、弹性好。弹性接近羊毛,当伸长5%6%时,几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维,即织物不折皱,尺寸稳定性好。弹性模数为22141cN/dtex,比锦纶高2
10、3倍。3、耐热性好。4、涤纶表面光滑,内部分子排列紧密,分子间缺少亲水结构,因此回潮率很小,吸湿性能差。5、耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶,比其他天然纤维和合成纤维都好。6、耐光性好。耐光性仅次于腈纶。7、耐腐蚀好。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱,不怕霉,但热碱可使其分解。8、染色性较差。原料对织物的手感及服用性能影响是极大的。涤纶强力高,吸湿低,其织物强力高,尺寸稳定性好,但有静电现象。涤纶具有极优良的定形性能,涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等,在使用中经多次洗涤,仍能经久不变。31 涤纶色织花式府绸织造工艺 第二章 织物规格与规格计算第
11、二章 织物规格与规格计算2.1织物规格成品幅宽150cm经纱密度543根/10cm经纱线密度度40s纬纱密度315根/10cm纬纱线密度度40s匹长40m筘幅159.4cm墨印长度42.4 m公制筘号167联匹数4边纱根数48 根加放率0.7%总经根数8157根经纱伸长率1.1%地组织穿入数3经纱回丝率0.2%边组织穿入数4纬纱回丝率0.2%经纱织缩率5%无浆干重136.3 g/m2纬纱织缩率7.5%百米织物经纱用纱量12.4kg百米织物纬纱用纱量7.5kg总用纱量19.9kg2.2规格计算 =150543/10+48(1-3/4)=8157根筘号 = =543(1-7.5%)/3=167.4
12、 取整为167 选用167号筘(即167筘/10cm)坯布幅宽=成品幅宽/(1-整理纬缩率)=150/(1-7.5%)=162.2cm。坯布经密(Pj)=成品经密(1-纬织缩率)=543(1-7.5%)=502根/10cm坯布纬密(Pw)=成品纬密(1-染整伸长率)=315(1-1%)=312根/10cm实际筘幅= = 815748(1-3/4)10 3167=162.57cm 理论筘幅=坯布幅宽/(1纬织缩率)=162.2/(17.5%)=175.35cm2.3匹长和墨印长度 (1)织物匹长:织物匹长以米或码为单位,有公称匹长和规定匹长之分。公称匹长即工厂设计的标准匹长;规定匹长为叠布后的成
13、包匹长,等于公称匹长加上加放布长。加放长度一般加在折幅及布端处。折幅处加放长度通常平纹细布为0.5-1.0%左右,粗号与卡其类织物为1.0-1.5%左右。布边加放长度应根据具体情况而定。织物匹长通常为30-40m左右,采用联匹形式。一般厚织物采用2-3联匹,中厚织物采用3-4联匹,薄织物采用4-6联匹。本文织物采用404=160 m的联匹长。(2)墨印长度=规定匹长(1+缩放率)/(1-经纱缩率) =40(1+0.7%)/(1-5%) =42.4m2.4每平方米无浆干重经、纬纺出标准干燥重量= Tt*100/1000*(1+公定回潮率)=14.8*100/1000*(1+0.4%)=1.49g
14、/100m每平方米坯布经纱无浆干燥重量Gj= =83.6g/每平方米坯布纬纱无浆干燥重量Gw= = 50.7g/每平方米无浆干重=每平方米经纱无浆干重+每平方米纬纱无浆干重 =83.6 g/+50.7 g/=134.3g/2.5产量计算每米织物的经纱用量 126.8(g/m)每米织物的纬纱用量= =76.3(g/m)每米织物的用纱量=每米织物的经纱用量+每米织物的纬纱用量 =1276.8g/m +76.3 g/m =203.1(g/m)百米织物经纱用量= =12.4kg=7.5kg百米织物用纱量=百米经用纱+百米纬用纱=12.4kg+7.5kg=19.9kg涤纶色织花式府绸织造工艺 第三章 织
15、物组织设计与工艺流程第三章 织物组织设计与工艺流程3.1织物纹版图如下:通过照布镜对样品的观察,以及对布样的分析 ,得织物纹版图如下:3.2织物布边设计由于平纹组织的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织,因此纱线在织物中的交织最频繁,屈曲最多,能使织物挺括、坚牢,因此我们采用平纹组织作为布边纱线的组织结构,平纹的每筘穿入数应控制在24入/筘之间,我们选择 4入/筘的形式使布边更加挺括、坚牢。我们选用边经纱为48根。3.3织物的生产工艺流程经纱:络筒整经浆纱穿经(插筘)织造纬纱:自然定捻织造涤纶色织花式府绸织造工艺 第四章 络筒工艺设计第四章 络筒工艺设计4.1络筒的目的及要求(1)目的:增大卷装
16、容量,提高纱线外在质量。(2)络筒是织前准备工序的第一道工序,其质量对后道工序有直接的影响,对络筒工序的主要要求有:络纱张力均匀,筒子密度适当,以保证筒子质量。筒子结构合理、成形良好,有利于高速退绕。容纱量尽量大,以利于提高络筒和整经的生产效率。清除纱线上的疵点和杂质,以利于提高织造效率和成品质量。尽可能无接头,若有接头,接头要小而牢,保证纱线质量,以防脱节和断头等。清除纱线上的疵点和杂质,以利于提高织造效率和成品质量。4.2络筒张力适度的络筒张力要根据所加工织物的要求和原料的性能来定,一般可在下列范围中选定:(1)棉纱:张力不超过其断裂强度的15%20%(2)毛纱:张力不超过其断裂强度的20
17、%(3)麻纱:张力不超过其断裂强度的10%15%(4)桑蚕纱:2.644.4cN/tex(5)涤纶长丝:0.881.0cN/tex 在络筒过程中应尽量使络筒张力均匀,减少波动,从而使筒子卷绕密度达到内外均匀一致,筒子成形良好4.3筒子的选择 圆柱形平行卷绕有边筒子,其稳定性好,容量大,密度大,适宜丝织、绢纺行业。4.4设备选型奥拓康纳(Autoconer)138-II型自动络筒机:是德国赐来福公司设计制造的, 该机设计新疑、机构精巧、反应灵活、高速优质、全程监控、外观优美、优良耐用。表4-1奥拓康纳138-II型自动络筒机工艺参数机型奥拓康纳138-II型自动络筒机每台锭数10.20.30.4
18、0.50.60锭距(mm)280mm适用特数(tex)2170络纱速度(m/min)400-1500适用纤维类别棉、人造纤维,合成纤维及混纺纱、羊毛等清纱装置 电子清纱器打结形式自紧结、织布结、空气捻结筒纱最大直径(mm)254外形尺寸(长宽高)(mm)1848015002165 (50锭)导纱动程(mm)150清纱隔距(取纱线直径的2倍)( mm)0.15684.5卷绕密度、绕纱长度及产量计算筒子卷绕密度:0.5 g/ cm式中:D筒子满管直径d筒子直径W筒子高度卷绕重量:G=30220.5=1.5kg理论绕纱长度:L理论=101351m=8157/768=10.6 取11轴(采用本宁格ZW
19、型整经机,筒子架最大容量为768只)L经轴=101351/11=9214mL实际=L经轴n+回丝长度 =921411+1000=102354 m(回丝长度多取5002000m,本织物取1000m)4.6络筒机的防叠措施:1.周期性改变槽筒的转递(1)间歇式防叠机构:有两种形式:电气式和摩擦式(2)变频调速防叠机构2.利用槽筒防叠(1)槽筒沟槽中心线左右扭曲,或者沟槽边缘离其中心线忽近忽远,使纱线在筒子表面的卷绕位置有少量的自由活动,可以减少纱圈的重机会。(2)将普通槽筒的V形对称槽口改为直角槽口,减少槽口宽度,使重叠条带不容易嵌入沟槽,可减少严重重叠。(3)在槽筒上设置虚槽和断槽。4.7络筒张
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