裴沟矿42采区矿井主要机电设备选型计算-毕业设计.docx
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1、 裴沟矿42采区矿井主要机电设备选型计算摘要:裴沟煤矿42采区为34采区接替采区,共布置有六个炮采工作面,最长工作面走向长度达到1800多米。42采区运输巷设计铺设皮带长度为1650m,为马鞍形(且下部存在转弯),最大坡度为180,计划在此巷道内安装2台钢架落地式DSJ80/2160带式输送机和1套RJHY45型可摘挂吊椅式架空乘人装置,同时在该巷道内作为42采区辅助运输线设计安装4台JD-55型调度绞车作为辅助备用。关键字:绞车 传动功率 选型1 概述42采区轨道巷设计长度为1610m,为马鞍形(且下部存在转弯),最大坡度为180,计划在此巷道内安装3台JD-55型调度绞车作为42采区主要运
2、料和运矸线路。轨道选用24kg/m的钢轨,轨距为600mm窄轨运输线路。2 42轨道巷绞车选型方案由于42采区为炮采工作面,且工作面均安装有 整体顶梁悬移支架,相对需要的支护材料较少,同时人员的运送均从42运输巷内的RJHY45型可摘挂吊椅式架空乘人装置进行输送,因此轨道巷内只考虑运送物料的需要。而由于现在42轨道巷上平台处,决定42轨道巷采用3台JD-55调度绞车进行物料和矸石运输,能满足正常运送物料需要。2.1 设计依据42采区轨道巷设计长度为1610m,为马鞍形(且下部存在转弯),最大坡度为180,计划在此巷道内安装3台JD-55型调度绞车作为42采区主要运料和运矸线路。轨道选用24kg
3、/m的钢轨,轨距为600mm窄轨运输线路。绞车基础采用水泥基础浇灌,三条轨道下山跑车防护装置配备情况均采用常闭式跑车防护装置,该装置能够与绞车进行可靠连锁,实现防跑车装置的自动化、智能化和常闭化;钢丝绳型号选用为619S22;单钩一次提升两辆矿车(重量5t)。 2.2 绞车主要技术参数最大静拉力:54KN 绳速最大:1.48m/s最小静拉力:34KN 绳速最小:0.95m/s静拉力平均:44KN 绳速平均:1.22m/s钢丝绳直径:21.5mm 容绳量:不小于650m 配置电力液压安全制动器 BYT1-180/12电机型号:YB280M-6-55Kw 3 绞车选型验算3.1 一次提升矿车数量验
4、算3.1.1 根据车钩强度计算矿车数矿车沿倾角为a的轨道向上提升时,串车产生的总阻力由矿车钩头承担。为保证钩头强度,所拉矿车数就受到限制。车钩强度一般为60000N,则一次提升矿车数为:=7.6(辆)3.1.2 按照制动力矩验算按照现在使用经验,确保JD-55型调度绞车制动力矩可靠,采用每次拉运2辆矿车。根据以上验算得知:该巷道一次提升2辆矿车满足要求。3.2 绞车最大静拉力Fjmax验算=15637+408 =16045N=16.045KN100万t/年。7.3 初定设计参数:带宽为B=800mm,传动滚筒直径1000mm,带速V=2m/s,上托辊间距a0=1.2m,下托辊间距au=3m,上
5、托辊槽角=300,上下托辊辊径108mm,放撕裂钢丝绳芯阻燃带,型号为ST1250MT668。7.4 由带宽、带速验算输送能力:Im=S v k 得 Q=3.6Sv kS输送带上原煤最大横截面积,以最大坡度130取S=0.0763m2V带速, V=2m/sK倾角系数,最大坡度130时取K=0.92煤炭的松散密度,=850kg/m3代入公式得:Q=3.6S v k=3.60.07630.922850=429.6t/h如果按照每年生产300天,每天生产18小时计算,该强带满足运输能力要求。7.5 驱动力及所需传动功率验算: 7.5.1圆周驱动力,分段计算:335m/0 490m/-130,635m
6、/+110平巷段335 m 坡度00Fu1=CfLgqR0+qRu+(2qB+qG)+ qGHg+Fs2C系数,在全长1468 m 取1.06f模拟摩擦系数,根据工作条件及制造安装水平选f=0.023L输送长度,L=335mg重力加速度,g=9.81m/s2qR0承载分支托辊每米长旋转部分质量,(8.83Kg/m)上托辊108mm,L=315mm,轴承选用4G205,查表得单个上托辊旋转部分质量qR0=3.53kg计算qR0=8.83kg/mqRu回程分支托辊每米长旋转部分质量,(2.91Kg/m)下托辊108mm,L=950mm,轴承为4G205,查表得单个下托辊转动部分质量qRu=8.74
7、kg计算qRu=2.91g/mqB每米长输送带的质量19.76Kg/m由胶带初选ST1250MT,查表得,输送带重量qB=24.7kg/m2qG每米长输送物料的质量(59.67Kg/m)计算qG 由qG=59.67kg/mFs2特种附加阻力,即滤煤器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力计算特种附加阻力Fs2, 取滤煤器为5套,Fs2=Ap式中:A-滤煤器接触面积 A=0.021.2=0.024m2P输送带清扫器和输送带间的压力,取6104N-输送带清扫器和输送带间的摩擦系数,取0.6Fs2=Ap =0.02461040.6 =864 N/m3Fs2=5Fs2=5864=4320 N/m3将以上数
8、值代入得:Fu1=CfLgqR0+qRu+(2qB+qG)+Fs2=1.060.0233359.818.83+2.91+(219.76+59.67)+4320=13207.84N计算:下运490m 最大坡度-130 垂高H:100m f=0.016Fu2=CfLgqR0+qRu+(2qB+qG)+ qGHg =1.060.0164909.818.83+2.91+(219.76+59.67)+59.67(-100)9.81=-49492.7 N计算:上运635m 最大坡度110 垂高H:100m f=0.023Fu3=CfLgqR0+qRu+(2qB+qG)+ qGHg =1.060.02363
9、59.818.83+2.91+(219.76+59.67)+59.671009.81=75383.375N计算:下运回程带490m /130 垂高H:100m f=0.023Fu4=CfLg(qB+qG)+ qGHg =1.060.0234909.81(2.91+19.76)+19.761009.81 =22041.31N计算Fu总 不考虑Fu2Fu= Fu1 + Fu3+ Fu4 =13207.84+75383.375+22041.31 =110632.525 N7.5.2传动功率计算:PA :传动滚筒轴所需功率 KWPA= FuV=110632.522=221265.05 W=221.27
10、KW输送机所需正功率(PM KW) :效率取0.88PM=251.44 KW选电机功率为160KW2台,电机型号Y315M2-4 7.6 输送带张力验算:7.6.1按照输送带允许最大下垂度计算最小张力承载分支Fmina0-上托辊间距, a0=1.2mqB每米长输送带的质量19.76KgqG每米长输送物料的质量59.67Kg取=0.01 代入上式得Fmin=11688.12N回程分支Fminau-下托辊间距,au=3m取式中=0.01 代入上式得Fmin=7269.21N 7.6.2输送带工作时不打滑需保持最小张力F2,min Fumax:满载输送机启动或制动时出现的最大圆周驱动力 Fumax=
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