钢筋混凝土柱—钢梁组合构件及其框架结构的抗震性能研究.docx
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1、装订线钢筋混凝土柱钢梁组合构件及其框架结构的抗震性能研究Xuemei Liang1 and Gustavo J. Parra-Montesinos2(1Structural Engineer,S. K. Ghosh Associates,Northbrook,IL 60062;2Assistant Professor,Dept. of Civil and Environmental Engineering,Univ. of Michigan,Ann Arbor,MI 48109-2125)【摘要】 本文研究结果是根据4个钢筋混凝土柱钢梁(reinforced concrete column-s
2、teel beam,简称RCS)组合构件的大位移扭转试验及RCS框架结构在复杂地面运动下的动力分析得到的。试验中的构件是按照“强柱弱梁”的概念设计的,而节点连接是根据变形控制的承载力设计方法所设计。该试验通过对一个含有多种节点模式及设计参数的6层RCS框架结构进行非弹性动力分析,研究了节点位移对RCS框架结构整体表现的影响。研究结果表明,RCS框架结构在地震作用下表现良好。试验中的构件只有大约5.0% 的水平位移,表现出了良好的强度、刚度及耗能能力。这种根据节点变形控制的承载力设计方法对于控制连接部位的损害是有效的,因为这样将使大部分的非弹性变形集中在梁的端部。从动力分析中可以看到,节点变形对
3、于RCS框架结构的最大层间位移具有显著影响。在地面运动下,当考虑节点连接的活动性时,最大层间位移将增加到35%。【标识编号】 10.1061/(ASCE)0733-9445(2004)130:2(310)【关键词】 混合结构;连接;节点;剪切强度;抗震结构;地震响应目录1 引言12 试验方案22.1 设计概念22.2 试验构件描述22.3 试验装置及记录仪表42.4 材料特性53 试验中构件性能63.1 开裂形态和钢梁屈服63.2 荷载位移响应63.3 梁弯矩与扭曲73.4 节点变形73.5 钢筋和钢组件的性能83.5.1 节点箍筋83.5.2 柱钢筋93.5.3 钢梁腹板93.5.4 钢板带
4、103.5.5 板钢筋103.6 层间位移影响因素114 节点性能对RCS框架结构地震响应的影响124.1 六层RCS框架结构的设计与建模124.2 动力分析地震波选取144.3 分析结果144.3.1 节点变形对层间位移的影响144.3.2 节点设计方法对节点变形的影响154.3.3 非弹性变形分布165 总结和结论17谢辞18参考文献191 引言由钢筋混凝土(reinforced concrete,简称RC)柱和钢(steel,简称S)梁组合而成的RCS混合框架结构在过去30年中,由于其在结构设计、施工速度上的高效性,已获得越来越多的关注。在美国和日本已对RCS混合框架结构连接部位的传力机
5、制进行了广泛的研究,当然也包括大量的节点构造研究,因为良好的节点能够加强连接部位的受力性能,尤其是在地震作用下的受力性能。1994年,美国土木工程师学会(ASCE)出版了关于RCS混合结构节点的设计准则(ASCE 1994),该准则适用于低中度地震区。然而近年来,研究者们已将研究工作集中于RCS混合框架结构在高度地震区的节点设计。本文中的研究工作,主要在于分析RCS混合框架结构中梁、柱、板等构件的抗震性能。这些所研究的构件都是按照“强柱弱梁”的概念设计的,而节点连接是根据变形控制的承载力设计方法所设计。研究结果所依据的技术参数包括层间位移、节点变形、梁的扭曲程度、节点构造等。此外,该试验通过对
6、一个含有多种节点模式及设计参数的6层RCS框架结构进行选定地震下的非弹性动力分析,研究了节点活动性对RCS框架结构整体表现的影响。同时,本文也对RCS框架结构节点基于强度控制和变形控制这两种不同方法所设计的RCS框架结构抗震性能进行了研究。共 19 页 第 20 页2 试验方案本试验在密歇根大学结构工程实验室完成,试验中对4个RCS梁柱板组合框架构件进行逆循环加载。下面将对试验构件的设计概念、主要特征等给出一个简要的描述。2.1 设计概念本试验方案包括两个中柱和两个边柱的RCS组合构件的负荷扭转试验。试验构件包括钢筋混凝土柱、贯通整个柱的型钢组合梁以及通过压型钢板固定在钢梁上的钢筋混凝土板。钢
7、筋混凝土柱及组合梁的设计依据包括美国混凝土结构318-99建筑规范(ACI 1999)、美国钢结构建筑-LRFD规范(AISC-LRFD 1997)和美国钢结构建筑抗震设计规程(AISC 1997)等。另外,在设计试验构件时遵循“强柱弱梁”的概念。对于两个中柱构件,柱和梁的抗弯强度比约为1.3,而对于两个边柱构件,柱和梁的抗弯强度比约为2.2。梁的抗弯强度计算考虑了材料的超强,这里由于考虑钢梁的应变硬化将其抗弯强度放大10%。而根据ACI 318-99,对于钢筋混凝土板按最小约束原则进行设计。节点连接处的设计,需具有足够的抗剪强度和抗压强度。在RCS结构中,其节点连接处的抗剪强度由3个方面的力
8、学性能控制:钢梁腹板、内对角线混凝土支撑和外对角线混凝土支撑。其中,钢梁腹板的力学性能与钢框架结构相似。内对角线混凝土支撑发挥作用是通过支承在钢梁翼缘上的混凝土及焊接在钢梁翼缘上的加劲肋(FBPs)实现的。外对角线混凝土支撑的力学性能取决于钢梁翼缘的宽度,同时通过使用钢梁上、下面的剪力键发挥作用。另外,RCS结构中节点连接处的设计除了需具有足够的抗剪强度,其钢梁法兰上、下面的混凝土区域还必须具有足够的抗压强度。由于RCS结构中节点处的承压破坏与受剪破坏相比,其延性较差,同时耗能能力也较差(Kanno 1993),所以为了避免这种潜在的承压破坏,必须使节点的抗压强度大于抗剪强度。在本试验方案中,
9、节点抗压强度根据美国土木工程学会关于混合结构节点设计准则(ASCE 1994)计算得到。另一方面,节点抗剪强度是根据由Parra-Montesinos(2003)、Wight(2001)等人发展的基于变形控制的混合结构节点设计方法计算得到的。这种基于变形控制的混合结构节点设计方法可以用来估算一个含有U型箍筋、钢板带等多种节点构造的RCS混合结构的剪力和剪切变形等。在本试验中,RCS混合结构的节点设计极限是剪切变形达到0.5%,而这种情况下,节点部位将达到中度破坏。对于极限剪切变形为0.5%且抗压强度大于抗剪强度的RCS混合结构,预计其轴向变形也将达到0.5%(Parra-Montesinos等
10、人,2003)。2.2 试验构件描述对于所有试验构件,RC柱均为2240mm长,截面尺寸380380mm。柱纵向受力钢筋配置12根19mm(6号钢筋)的钢筋,配筋率大约是2.4%。而钢梁用的是型号为W1216的型钢,长度为2250mm。对于中柱构件,纵横两个方向的钢梁都要与柱相交,而对于边柱构件,只有一个方向的钢梁与柱相交。无论是中柱构件还是边柱构件,钢梁穿过RC柱时都是连续的(即刚性连接)。图1为本试验的装置示意图。钢梁翼缘、腹板的宽厚比分别为7.5和49.4,其中翼缘的宽厚比略微超过了美国钢结构建筑抗震设计规程(AISC 1997)对于翼缘宽厚比7.4的限值。而钢梁的尺寸是根据抗剪承载力确
11、定的,其抗剪承载力要保证在中柱构件中节点剪切变形达到0.5%时仍然大于从相邻构件传来的最大剪力。根据这种条件,钢梁选择了型号为W1216的型钢,型钢翼缘、腹板为焊接连接。钢梁嵌入到RC柱中,对于整个RCS混合结构既起到架立作用,又能传递剪力。图1 试验装置试验构件中,混凝土板和压型钢板的厚度分别为90mm(3.5英寸)和50mm(2.0英寸)。压型钢板采用的是20mm隔距的镀锌金属波纹钢板,其波纹纹路平行于主梁。RC板的宽度是1220mm(48英寸)。在混凝土板中,还配置了4根10mm(3号钢筋)的受力钢筋及直径为10mm(3号钢筋),间距为300mm(12英寸)的分布钢筋,其中受力钢筋与主梁
12、平行,分布钢筋与受力钢筋垂直。由于RC板的绑扎钢筋、浇筑混凝土是在柱施工完成后进行,所以板的受力钢筋没有穿过RC柱。钢梁与RC板的连接是通过剪力键实现的,本试验中剪力键采用的是长为76mm(3英寸),直径为20mm(3/4英寸)的栓钉。栓钉是焊接在钢梁的翼缘上的,间距是200mm,但在柱附近的一定范围内应加密,间距取25mm。在本试验方案中,有两种节点细部构造被采用。如图2(a),第一种节点形式为U型箍通过钢梁腹板上的预留孔穿过钢梁腹板。这种节点构造,是假定了横梁与主梁的连接不在柱范围内,而是在主梁的某个位置。这种节点形式,需要把密集的箍筋绑扎在节点区域,最大的问题是不可靠,很容易失效,而一旦
13、失效,将会使钢梁翼缘以外的混凝土产生破坏(ASCE 1994)。另一种节点形式如图2(b)所示,采用的是钢板代替箍筋,在节点区域钢梁的上、下均焊接一圈的钢板将柱包裹。在本试验中,穿过钢梁腹板的环带板被取消。这是因为在这种主梁、横梁会交在一起、相互贯通的节点中,如果采用穿过钢梁腹板的环带板,将会带来一些额外的缺陷限制(Parra-Montesinos,Wight,2000)。为了防止通过接合区域的纵向杆件向外屈曲失稳,在节点范围内焊接了大量小的加劲肋,这些加劲肋并未穿透钢梁腹板,如图2(b)所示。这两种节点形式均在中柱构件和边柱构件中各自应用一个,作为试验比较的对象。图2 RCS节点构造试件1是
14、一个中柱构件,节点形式采用的是上述第一种形式,即U型箍的节点形式。3道U型箍筋穿过钢梁腹板,箍筋直径为13mm(4号钢筋),节点区域的体积配箍率大约是1.1%。根据美国土木工程学会准则(ASCE 1994)的建议,在钢梁高度()的40%范围内,钢梁上下均设置3道直径为10mm(3号钢筋)的箍筋,其中两道为封闭的环形箍筋。RC柱的其余箍筋设置则是按照美国混凝土结构318-99抗震设计规程设计的。焊接在钢梁腹板上的加劲肋(FBPs)厚度为13mm,在柱面的前后均要焊接,其作用是提供内对角线混凝土支撑,防止钢梁的局部失稳。试件2也是一个中柱构件,但节点形式采用的是上述第二种形式,即如图2(b)所示的
15、钢板带形式。钢板厚度为13mm,高度为76mm。这个钢板高度是Deierlein等人(1989)基于外混凝土面板厚度超过钢梁高度时的建议值,刚好等于。钢板是焊接在钢梁上下翼缘板及纵向的角钢上的,这些角钢则起到的是加强构造作用。另外,钢板焊接在钢梁上,其宽度超过了钢梁翼缘的宽度。在试件2中,这些焊接在钢梁上下面的钢板代替了箍筋,使得在节点区域横梁可以穿过主梁,二者交汇形成框架。而在试件2中,横梁使用的是W813的型钢,穿过主梁时为保证二者有效连接,被削薄到6mm(1/4英寸)。如图2(b)所示,在梁高范围内还使用了3道直径为6mm(2号钢筋)的加劲钢筋,它们焊接到柱的纵向钢筋上,类似于柱的箍筋,
16、但它们并没有穿透钢梁腹板。试件2的其他构造与试件1相同。试件3、4的设计基本上与试件1、2相同,只是试件3、4均为边柱构件,与试件1、2的区别就在于只有一个方向的钢梁与柱相交。由于边柱构件节点区域传来的剪力比中柱构件小,所以对于试件3、4,其抗剪承载力只需保证节点剪切变形达到0.3%时仍然大于从相邻构件传来的最大剪力就行,不需像中柱构件一样达到0.5%的剪切变形。试验构件的所有详细信息也可以在其他地方查到(Liang等人,2003)。2.3 试验装置及记录仪表本试验方案的装置如图1所示。所有柱和梁都是在末端通过销钉进行连接,这就意味着所有构件的拐点正好在中间。本试验的横向反相循环加载是通过柱顶
17、部的一个450kN级的液压千斤顶实现的,而柱的轴向压力是通过柱端的两个小的液压千斤顶实现的(见图1)。本试验中,要施加的柱轴向荷载较小,仅为柱极限承载力的4.0%。在试验过程中,总共有20个位移周期将被施加给试件,位移幅值从0.5%到5.0%。每一个位移周期将重复一次,以研究构件在该位移条件下的强度、刚度变化情况。试验中,将使用一个受力传感器和一个位移传感器,以监测记录柱顶施加的荷载和位移。另外,在RC柱底部也要安装一个位移传感器,以监测记录柱的滑移情况。这样的话,柱的层间位移就等于柱顶位移减去柱底位移。本文中所提的层间位移,就是通过这样的方式计算出来的。同时,还需用到线性电位器和测角仪,用以
18、记录节点变形和梁的扭曲程度。而钢梁腹板、翼缘、钢板带及柱、板中钢筋的应变,是通过线性花环应变计记录的。2.4 材料特性试验中混凝土柱、板的强度统计如表1所示。钢梁所用的钢材等级为双级A36/A572-Grade 50,屈服强度约为350MPa。而加劲肋(FBPs)、钢板带用的钢材等级为A36。所有柱和板中的钢筋均为螺纹钢,等级为Grade 60。表1 混凝土强度统计3 试验中构件性能3.1 开裂形态和钢梁屈服对于两个中柱构件(试件1、2),在节点区域出现第一条对角线裂缝时,层间位移大概是0.5%。对于含有横梁的试件2,斜裂缝源于横梁底部翼缘的前端。混凝土板的挠曲裂缝出现,也是在层间位移为0.5
19、%时。层间位移从0.5%到1.0%时,试件1、2仍处于弹性阶段。当层间位移超过1.0%时,梁开始屈服。当层间位移达到2.0%时,钢梁腹板及底部翼缘板开始出现局部屈曲的现象。当层间位移达到3.0%时,试件1、2均达到它们的最大承载力。大多数的节点开裂在层间位移达到3.0%前就已经发生。在试验最后,正如设计所预想的一样,试件1、2的节点区域只达到了中度破坏,如图3(a)所示。试验中,由于混凝土板的存在,试件1、2的钢梁上翼缘板的局部屈曲没有发生。当试件达到它们的最大承载力时,柱附近的板混凝土很快就发生破碎。在试验过程中,钢梁与压型钢板之间的剪力键没有发生任何破坏。对于两个边柱构件(试件3、4),由
20、于节点区域传来的剪力比中柱构件小,所以最后节点区域只达到了轻度破坏。对于这两个试件,在节点区域出现第一条对角线裂缝时,层间位移大概也是0.5%。然后,当层间位移从1.5%到2.0%时,出现了几条新的对角线裂缝。在试件3、4中,随着层间位移的继续增大,并没有明显的开裂破坏发生,这是由于钢梁开始屈服,限制了剪力向节点区域的传递。在试件3、4中,钢梁屈服发生在层间位移为1.5%时。当层间位移达到3.0%时,钢梁腹板及底部翼缘板发生明显的局部屈曲。当试件达到它们的最大承载力时,柱附近的板混凝土同样很快就发生破碎。试件4的节点开裂形态和钢梁局部屈曲如图3(b)所示。图3 典型的开裂形态和梁变形3.2 荷
21、载位移响应典型的荷载位移响应曲线如图4(a和b)所示。所有试件中,梁的正位移对应于正弯矩(板受压)。对于中柱构件,如图4(a)所示,当层间位移在3.0%以下时,其滞回曲线略微有点扁,这主要是因为节点区域对角线裂缝的存在和节点承压变形。当位移周期增大时,由于梁会发生很大的挠曲变形,所以滞回曲线显得很饱满,而这正好显示了其良好的耗能能力。两个中柱试件都表现出稳定的荷载位移响应,在试验结束时仍保持峰值强度的75%以上。对于边柱构件,如图4(b)所示,荷载位移响应曲线并不是很对称,这主要是因为混凝土板的存在。由于混凝土板抗压能力很好,所以使试件在正向荷载下承载力会更高。由于试件3、4的节点区域破坏很小
22、,所以其荷载位移响应曲线主要是由梁的扭曲控制。当试件达到它们的最大承载力后,荷载位移响应曲线的下降则主要是梁下翼缘板和腹板的局部屈曲造成的。图4 荷载位移响应曲线3.3 梁弯矩与扭曲在试件设计过程中,假定板的宽度等于柱的宽度,以此来计算柱面上的梁的正弯矩承载力。这种假定被试验结果证明是合理的,因为板的开裂形态和梁的测量强度是符合理论计算的。而在梁的负弯矩承载力计算时,考虑了所有板的纵向钢筋的贡献。无论是正弯矩承载力还是负弯矩承载力,理论计算结果与试验结果都十分吻合,它们之间的误差不超过7%。在试验过程中,梁的扭曲程度通过使用线性位移传感器测量,传感器测量的范围为组合梁与柱接触面高度的75%。对
23、于中柱构件,在正弯矩方向(板受压),梁的最大扭曲度为0.03rad。在负弯矩方向,梁最终的扭曲度为0.05rad。对于边柱构件,在正弯矩方向(板受压),梁的最大扭曲度与中柱构件一样,均为0.03rad。在负弯矩方向,梁的扭曲度是当层间位移达到3.0%时为0.03rad,当层间位移达到5.0%时为0.05rad。3.4 节点变形图5表示了试件2(中柱构件,节点采用钢板带形式)的横向荷载与节点剪切扭转变形、承压变形和节点总变形的关系包络图。总的节点变形被认为是等于节点剪切扭转变形与承压变形之和。正如前面所提,试验中的两个中柱构件的设计目标就是当节点剪切变形达到0.005rad时,整体结构仍不破坏。
24、在实际过程中,当结构发生破坏时,对于含U型箍节点形式的中柱构件(试件1),所测量的最大剪切扭转度为0.006rad,对于含钢板带节点形式的中柱构件(试件2),所测量的最大剪切扭转度为0.005rad。因此,这种基于节点变形的设计方法,在中柱构件中对于控制节点剪切变形是十分有效的。同时,当结构发生破坏时,对于含U型箍节点形式的中柱构件(试件1),所测量的最大承压变形为0.008rad,对于含钢板带节点形式的中柱构件(试件2),所测量的最大承压变形为0.006rad。而总的节点变形则分别为0.014rad和0.011rad。图5 节点变形包络图(试件2)对于两个边柱构件,其节点变形与两个中柱构件相
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